JB/T 7117-1993 高电阻电热合金丝技术条件（φ＜0.20mm）

K31中华人民共和圜机械行业标准JBT7117-1993高电阻电热合金丝技术条件(q<0.20mm)1993-10-08发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准高电阻电热合金丝JBT7117-1993技术条件(q<020mm)1主题内容与适用范围本标准规定了高电阻电热合金丝(小于0.20mm)裸线的技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于制作电加热元件和电阻元件用的标称直径小于0.20mm的镍铬(Cr20Ni80)镍铬铁(Cr15Ni60)电热电阻合金(以下简称合金)丝材。2引用标准GB1234高电阻电热合金GB2231~223.7钢铁及合金化学分析方法GB6146精密电阻合金电阻率测试方法GB228金属拉力试验方法GB238线材反复弯曲试验方法GBn 112精密合金的包装、标志和质量证明的一般规定3技术要求3.1化学成份合金牌号和化学成份应符合表1规定表1合金牌号PFeCrlsNi60.080.020.0150.60.75~1.6015.0~18.055.0~61.0≤0.50余cr20Ni800.080.020.0150.60.75~1.6020.0~23.0≤1.00注:①在保证合金丝材物理性能和工艺性能符合本标准要求的条件下,化学成份允许与表1规定有微量偏差②为改善合金性能允许添加适量微量元素。3.2尺寸32I合金丝的标称直径应符合表2规定合金牌号标称cril5N600.1000.10(0.120)0.125(0.130)0.140(0.150)0.160(o.170)0.18(0.190)0.0200.0220.0250.028(0.030)0.0320.0350.0400.0450.0500.0550.060Cr2oNi800.0700.0800.0900.1000.110(0.120)0125(0.130)0.140150)0.160(0.170)0.180(0.190)注:括号内的数值为非优先数机械工业部1993-10-08批准1994-0101实施JB/7117-19933.2.2合金丝的标称直径允许偏差仅为参考值技表3,也可供需双方商定考核电阻值或其它规定的标称直径允许偏差供货表3标称直径允许偏差0.020<⑦≤0.035±0.0020.035<≤0.070±0.0030.070<≤0,1士0.0040.100<必≤0.190士0.00533外形合金丝的圆度不应超过相应标称直径公差之半3.4净重量每轴合金丝净重量应符合表4规定,允许供应不低于表4中规定,轴重50%的合金丝,但每批不得超过15%(按净重量计)表4标称直径每轴净重量g不小于0.020<≤0.0250.025<必≤0.04015.00.040<≤0.06030.00.060<≤0.145.00.100<必≤0.1200.120<≤0.1500.150<必≤0.1903.5物理性能3.5.1软态合金丝在20℃时的电阻率应符合表5的规定表5合金牌号电阻率pm允许偏差Crl5Ni601.120.05Cr20Ni801.09土0.0535.2软态合金丝的公称每米电阻值如表6规定。表6标称直径公称每米电阻值Q/m标称直径公称每米电阻值n/mCrI5Ni60Cr20Ni80mmCrIsNi60Cr20Ni800.0203565.134690.0321392.61355.30.0222946.32867.40351164.11132.92281.62220.50.040891.27867.391770.20.050570.41555.130.0301584.51542.00.055471,41458.79JB/7117-1993续表6标称直径公称每米电阻值/m标称直径公称每米电阻值/rmmCrISNi60Cr ZoNimmCrl5N160Cr20Ni800.060396.12385.510.130)84.380.070291.03283.230.1400.080222.02216.85(0.150)61.680.090176.05171.340.160540.100142.60138.?0(0.170)49.3448.020.110117.85114.700.18044.0l0.12099.0396.38(0.190)3938.4435.3软态合金丝的公称每米电阻值的允许偏差应符合表7规定表7标称直径每米电阻值允许偏差%0.020<≤0.035±120.35<≤0.070±100.070<必≤0.100.10<必≤0.190注:根据供需双方协议,也可供每米电阻值允许偏差较小的合金丝35.4冷拉丝材每轴内任意两段,每米电阻值变化不得大于4%。3.6工艺性能3.6.1软态合金丝的伸长率应不低于表8的规定。标称直径伸长率S(1=100mm)%不小于Cr15Ni60Cr20Ni800.020<≤0.05010100.050<必≤0.090120.090<≤0.13016160.130<≤0.19018183.6.2软态合金丝的拉断力不低于按表9的规定。表9标称直径拉断力标称直径拉断力NmmmCr15Ni60 Cr20Ni80CrI5Ni60 Cr 20Ni800.0200.1980.0501.2360.0601.7800.0300.4452.4200.0350.6060.0803.1600.0400.7914.000JB/7117-1993续表9标称直径拉断力N标称直径拉断力NCrlSNi60 Cr20Ni80CrlsNi60 Cr20Ni800.1004.9460.1501l.l000.1105.9800.160l2.7007.I200.17014.2900.1308.3600.1800.1409.6900.19017.8503.7表面质量合金丝表面应光洁,不允许有裂纹、擦伤、扭结、扭曲等影响使用性能的缺陷存在,但允许有轻微的起毛和竹节形。3.8交货状态合金丝以软态供应,也可根据供需双方协议,供应硬态合金丝3.9快速寿命合金丝在规定温度下进行快速寿命试验,其寿命值应不低于表10的规定,作电阻用的丝材,可不作快速寿命试验。表10合金牌号试验温度℃快速寿命值hCrl5Ni60Cr20Ni8011751004试验方法合金丝有关检验项目的试验方法按表11的规定。表11序母检骏项日技术要求条号试验标准或方法抽样数量GB223.1~223.7每炉1234567尺寸用能保证尺寸测量精度0.001mm量具进行每轴净重量3.4用秤称精度0.1g每轴物理性篚351~3.5.3GB6146每轴电阻均匀性3.5.4GB6146轴数3%力学性能3.6GB2283%表面质量3.7肉眼每轴快速寿命GB1234附录A每炉轴5检验规则5.1检查与验收合金丝的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准的规定对产品进行检验5.2组批规贝合金丝按批提交检查和验收,每批由同一种牌号、同一熔炼炉号、同一规格和同一种热处理状态的JB/7117-1993合金丝组成。5.3取样数量合金丝净质量检验项目的取样数量应符合表11的规定。按比例抽样项目抽样数量应不小于54复验与判定规则合金丝的试验结果有一项技术指标不合格时,应从未检验的产品中取双倍的产品复查,如复验结果仍有不合格时,则该批不予验收,但供方可逐轴检验合格者交货6包装、标志、运输、贮存及质量证明书6.1包装6.1.1合金丝应紧密而均匀整齐地缠绕在轴上成轴供应,次序不素乱每轴由一根合金丝组成,其末端应有明显标记。61.2每轴由包装纸包好后,再装入防潮防尘容器、包装,箱内要放有产品质量证明书及装箱单62标志每轴合金丝上应有标签,标签上应注明制造厂(所)名称或商标b.合金牌号、标准号;规d.供货状态;e.每米电阻值f.毛重、净重;g.操作工号、检验代号;h.批号制造日期6.3运输、贮存63.1符合61条包装规定的合金丝,可采用一般交通工具运输。6.32合金丝应以包装形式贮存,空气中不应有碱性或酸性侵蚀介质。6,4质量证明书合金丝的质量证明书应符合GBn112的要求。附加说明:本标准由机械工业部上海电器科学研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电器科学研究所、上海合金厂、四川仪表一厂负责起草。本标准主要起草人季順康。中华人民共和国机械行业标准高电阻电热合金丝技术条件(φ<0.20mm)JB/T7117-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. JB. ac cn