JB/T 51121-2000 柴油机低压金属油管组件 产品质量分等

J 94中华人民共和国机械行业标准JB/T51120-2000柴油机高压油管组件产品质量分等(内部使用)20008-31发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT51120-2000刖本标准是对JBT51120.1-5110.394《柴油机用高压油管组件产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT51120.1-51120.3-94本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所、杭州江南油管有限公司。本标准主要起草人:瞿俊鸣、许长顺、陈林珊本标准于1987年10月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT51120.1-51120.394中华人民共和国机械行业标准JB/T5120-2000柴油机高压油管组件产品质量分等代替JBT511.1-511203-94(内部使用)范围本标准规定了柴油机髙压油管组件(以下简称髙压油管组件)产品的质量指标、试验方法和检验规本标准适用于柴油机高压油管组件产品的质量检验和评定。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699199优质碳素结构钢GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JBT60142000柴油机高压油管组件技术条件JBT81201-2000压燃式发动机高压油管用钢管第1部分:单壁冷拉无缝钢管技术条件3质量指标3.1高压油管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合有关标准规定。3.2高压油管、护套、管接螺母、压紧垫圈的材料及硬度应符合表1规定。如用其它材料代替,其力学性能不得低于表1规定的材料性能指标。表1零件名称推荐硬度推荐钢号标准编号高压油管优质碳素结构钢20AJBT812.1优质碳素结构钢压紧垫圈优质碳素结构钢35,45GBT 69926-31HRC管接螺母优质碳素结构钢GBT 6993.3高压油管组件内表面清洁度限值:合格品为5mgm,一等品为45mgm。3.4高压油管组件应进行耐压试验,试验压力为100MPa,持续时间不少于30s,不得渗漏、破裂或产生永久变形3.5高压油管组件的安装尺寸应符合供需双方协议规定3.6高压油管内径尺寸偏差应符合JBT8120.1-2000中第3章的规定。国家机械工业局20831批准2000-1201实施JB/T51120-20003.7高压油管密封锥面角度偏差为±1°。38高压油管密封锥面表面粗糙度Rn为16um39管套螺母肩胛表面粗糙度R为3.2um。3.10螺母螺纹公差带为硏H级,螺纹表面粗糙度R为3.2μm3.11高压油管锥形表面对中心线圆跳动公差:合格品为030nm,一等品为025mm3.12高压油管镦头后外径最大尺寸偏差为“°mm。3.13螺母导向孔对螺纹中心线的圆跳动公差为0.20m。3.14高压油管外径尺寸偏差:当d8mm时,为±0.06mm;当d≥8mm时,为±0.10mn3.15高压油管镦头后引起的内径缩小应进行修整处理。在离镦头端面20mm长度范围内的内孔D尺寸偏差:D在1.53mm时,为mm:D>3mm时,为3mm3.16高压油管密封锥面应平整,不得有划痕、碰伤和裂痕。油管护套、压紧垫圈、管接螺母表面应进行氧化或镀锌钝化处理。镀锌层应均匀、牢固、色泽光亮,不得有气泡、脱皮及露底等缺陷,允许有轻微的夹痕。内外表面不允许有锈蚀现象。3.17高压油管组件在正常使用条件下的使用寿命应与配套柴油机相一致。4试验方法4.Ⅰ高压油管组件主要零件精度检验检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可,并在有效期内髙压油管组件的零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检査。4.2高压油管组件内表面清洁度测定4.2.1测定部位、器具、清洗液、准备工作、操作步骤按JB/T6014--2000中5.4的规定。4.2.2杂质的计算式中:W一杂质总质量,mg;G1—过滤前滤膜的质量,mgG2过滤后滤膜的质量,2.3清洁度计算按JBT6014-200中54.7的规定。4.3耐压试验高压油管组件的耐压试验在液压试验台上进行,待试验压力达到规定值后,持续时间应不少于30s观察油管各部位有无渗漏、破裂和产生永久变形。4.4高压油管内径尺寸的测量样本应在下料工序中随机抽取,用经规定程序批准的通规长度不小于20m的光滑塞规测4.5高压油管组件材质及硬度的检验4.5.1各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检査。4.5.2对于不能用成品检测硬度的零件,允许在生产线上抽取正在加工的材料进行检测。5检验规则5.1不合格分类JB/T51120-2000按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格,按其对产品质量的重要性分类,一般将不合格分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格:产品的极重要质量特性不符合规定;B类不合格:产品的重要质量特性不符合规定C类不合格:产品的一般质量特性不符合规定。高压油管组件产品质量特性不合格分类按表2。不合格分类质量特性耐压试验1231高压油管组件内表面清洁度使用寿命高压油管材质高压油管内径尺寸偏差高压油管密封锥面表面粗糙度离高压油管接头端面30mm长度内的内孔尺寸偏差高压油管密封锥面角度偏差高压油管锥形表面对中心线跳动高压油管组件安装尺寸高压油管镦头后外圆的最大尺寸偏差234高压油管外径尺寸极限偏差高压油管组件包装高压油管组件表面质量5.2合格质量水平AQL高压油管组件按合格品、一等品两个等级分别规定AQL值(见表3)。5.3抽样方案采用正常检査一次抽样方案(见表3),表中Ac、Re按计点法计算。表3N=281~500不合格分类C样本大小字码样本大小n合格品Ldc re101125等品dc r0178JB/T51120-20005.4检验批量N规定批量N为281~500件。交验批不得小于规定批的下限,如大于规定批的上限,则应将产品批分成若干批,随杋抽取其中一批供抽样检査。在用户或销售机构抽样时,批量大小不限5.5检查水平对于A类不合格采用特殊检查水平S-1,B、C类不合格采用一般检查水平I5.6样本的抽取通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取,此时可不受批量范围下限值限制。如在生产厂近期(半年之内)入库的产品中抽取,此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定5.7.1样本检查样本按表2规定的不合格分类和表3规定的抽样方案,并按第4章规定进行检査和评定。5.7.2批的评定样本经全数检查后,样本中若某类不合格项数小于或等于Ac时,判该类为合格;当某类不合格的不合格项数大于或等于Re时,则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时,该批产品被判为合格5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检査后,当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时,评被检产品为一等品;当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时,评被检产品为合格品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re时,评被检产品为不合格品。5.7.3.2产品被评为不合格品后,允许半年以后补查一次。如补查合格,仍可评为合格品,但不得评为一等品。中华人民共和国机械行业标准柴油机高压油管组件产品质量分等(内部使用)JBT51120-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张12字数100002000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-00定价1000元编号200-150机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn