JB/T 5247.1-1998 台式压力机 技术条件

J62中华人民共和国机械行业标准JB/T5247.1-1998台式压力机技术亲件Bench press technical specification199807-17发布1998-1201实施国家机械工业局发布JBT5247.1-1998本标准是对JB5247-91《台式压力机技术条件》修订,主要改变的内容:增加了对可莓性的要求一增加了寿命指标;增加了对参数、尺寸的要求;一修改了单次行程运转试验的接通频度增加了制造厂保证条款本标准自生效之日起,同时代替JB5247-91本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:浙江兼山精密压力机厂本标准主要起苹人:陈一通本标准于1991年6月21日首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT5247.1-1998台式压力机技术条件代替B5247-91Bench press technical specification1范國本标准规定了台式压力机的技术要求检验规则等本标准适用于台式压力机(以下简称压力机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306-91标JB/T1829-1997锻压机械通用技术条件JB3350—93机械压力机安全技术要求JB3623-84锻压机被噪声测量方法JB/T5247.2-1998台式压力机型式及基本参数JB/T8356.1-96机床包装技术条件ZBJ50011-89机床涂漆技术条件ZBJ50013-89机床防锈技术条件ZBnJ62016-88开式压力机性能要求与试验方法zBJ62019-89台式压力机精度ZBJ62027-89开式压力机技术条件3技木要求3.1基本要求3.1.1压力机的图样及找术文件应符合本标准的要求,并经规定程序批准后方能投入生产3.1.2压力机在侧造、安装运输贮存和使用时,不得对人员造成危险,压力机的安全防护应符合JB3350的规定要求,并具有可常的保护装置或措施3.1.3压力机的参数和尺寸应优先选用JB/T5247.2所规定的推荐数值3.1.4压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件,附件应符合有关规定,外购配套件应取得合格证,并应安装在压力机上进行运转试验特殊附件或附件装置由用户与删造厂共同商定,随机供应或单独订货3.2可靠性321批量生产的压力机,宜按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性试国家机械工业局199807-17批准1998-1201实施JB/T5247.1-19983.2.2可靠性试验的方法、指标及指标值应符合台式压力机可靠性试验的有关标准的规定。3.3寿33.1压力机的重要运动副,如滑块、导轨、曲轴和球头等,应采取耐磨指施3.32压力机在两班制工作和遵守使用规则的条件下,至第一次计划大修前的使用时间为5年。3.4刚性3.4.1压力机应具有足够的刚度34.2机身的角刚度应不低于许用角刚度,许用角刚度按式(1)、式(2)计算a)对于精密级精度的压力机[C,]=0.001P.…b)对于普通级精度的压力机C3]=0.00025P式中:[C,]、[C—机身的许用角刚度,kN/pradP—压力机公称力,kN343机身角刚度的测试方法应符合2BJ62027-89附录B35曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时,曲轴应可靠地停止在上死点,其偏差为士5°3.6对铸锻、焊接件的要求361压力机上的所有铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件,均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补3.6.2重要的铸造零件的工作表面,如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面,不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷3.6.3机身和曲轴应有材料性能的证明3.64机身、滑块、连杆和飞轮等重要铸件,应进行时效处理3.7对加工的要求3.7.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损坏,除特殊规定外,均应将锐边倒钝37.2刮研的滑动面在导轨和轴瓦的工作表面上,不应有上道工序加工痕迹,刮研点应均匀,刮研时,用配合件(或研具)的结合面作涂色检验,应保证每25mm×25mm面积内,接触点数不少于八点。对于轴瓦应在实际工作位置(如压入轴瓦座内)检验检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60内检验(当包括油槽时,油槽处两倍油槽宽度不考核)。3.73机械加工的滑动面采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套等应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀,其接触面积累计数值,在长度上应不少于70%,在宽度上应不少于50%3.7.4调节螺杆的球头与球头座、连杆轴销与连杆的接触应均匀,其接触面应不少于50%3.75飞轮的静平衡3.75.1压力机的飞轮一般应进行静平衡试验和校正,其许用不平衡力矩应按式(3)计算6.3G式中:[M]一飞轮许用不平衡力矩,g·mn;6.3—平衡精度等级, mm rad/s;G—飞轮质量,gB/T5247.1-1998a飞轮工作角速度,rad/s3.7.5.2对于采用去除全部毛坯表面加工方法的飞轮,可以不再进行静平衡试验3.8对装配的要求3.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配,不允许装入图样上未規定的垫片、套等零件3.8.2压力机重要的紧固接合面应紧密接合,紧固后,用0.03mm塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,其插入深度不得大于宽度的1/5,可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/103.8.3飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动,其径向跳动不大于0.08mm,端面跳动不大于0.15mm.39对电气设备的要求压力机的电气设备应符合GB/T5226.1-1996中20.2~20.4的规定3.10对噪声的要求3.10.1压力机空运转时的声音应正常,噪声限值应符合表1规定压力机公称力在空运转连续行程的A空运转连续行程时在环绕压力空运转单次行程时在环绕压力机的计权声功率级Lm机的规定位置的A计权声压级规定位置的脉冲声A计权声压级LpatdB(A)dB(A≤31.5≤6831.53.10.2压力机噪声测量方法应符合JB3623的规定,测量时,压力机应置于坚固的台面上,台面距地面为800mm3.10.3压力机空运转连续行程的声功率级测量,在型式试验时进行,3.11对润滑的要求压力机应有可靠的润滑装置,保证各运转部位得到正常的润滑3.12对外观的要求3.12.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位。主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈3.12.2压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆,应符合ZBJ50011的规定。3.12.3压力机的铭牌和各种标牌的固定应明显、平整牢固、不歪斜标牌的型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定4检验规则4.1检验总则4.1.1每台压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后,方能出厂4.1.2对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定,应按ZBnJ62016的规定进行型式试验2出厂试验的项目压力机须按下列项目进行出厂检验或试验a)基本参数检验;b)基本性能试验;c)安全防护检验d)加工、装配质量检验JBT5247.11998e)空运转试验;噪声检验;g)负荷试验h)精度检验i)外观检验j)包装检验43基本参数检验压力机的基本参数允许按批抽检每批抽检数不少于10%其允差应符合表2的规定表2序号验项目滑块行程±1%最大装模高度装模高度词节量10%行程次数注1表中第4项允差应在电源正常和空运转时进行检验2允差折算结果小于1者仍以1计4.4基本性能试验压力机在空运转试验前或空运转试验过程中应按下列项目进行基本性能试验a)滑块运行的各种规范操作试验检验其动作灵活性与可靠性b)装模高度调节试验,检验其灵活性与可靠性c)检验润滑装置的可靠性;d)检验电气设备的安全性与可靠性4.5安全防护检验压力机的安全防护应符合JB3350的规定4.6加工、装配质量检验压力机的加工装配质量应符合37和3.8的规定4.7空运转试验4.7.1空运转试验的时间、动作规范及接通频度空运转时间应不少于1.5h,其中连续行程的运转时间应不少于1h,单次行程的运转时间应不少于0.5h。在单次行程运转时离合器的接通频度,按30min-进行4.7.2轴承、导轨的温升在空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量其温升和最高温度应符合下列规a)滑动轴承的温升不应大于30c,最高温度不应高于65℃;b)滚动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃;c)滑动导轨的温升不应大于15c,最高温度不应高于50℃4,8噪声检验压力机出厂前,应按3.10要求检查规定位置的连续行程噪声i和单次行程脉冲噪声LrA(均为A计权声压级)。JB/T5247.1-1994,9负荷试验91压力机出厂前一般应做满负荷试验满负荷试验方法,应根据制造厂情况和上级(或用户)要求选择下面的一种a)用冲裁法做满负荷试验,其试验次数应不少于三次,其冲裁力的计算和对模具、试件的要求按ZBJ62027-89附录A的規定b)用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验。模拟试验载荷为压力机75%~100%的公称力。时间应不少于2h,其中单次和连续行程各不少于1h4.9.2采用模拟负荷试验时,可不再进行4.7的空运转试验,相应的轴承、导轨温升测量可在模拟负荷试验时进行49.3对于新产品或修改设计产品,应按公称力的120%进行超负荷试验,其次数应不少于五次4.10精度检验10.1压力机的精度检验应符合ZBJ62019的规定4.10.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙测试方法按ZBnJ62016的规定,总间隙限值按表3精度等级总间隙限值0,4√P注:P—压力机公称力,kN压力机的外观检验应符合3,12的规定12包装检验压力机的包装检验应符合第5章的规定标志、包装与运输压力机的零件、部件附件和备件的外露加工表面的防锈应符合ZBJ50013的规定5.2包装、标志与运输压力机及其部件的包装与标志应符合GB191、B/T1829和JB/T8356.1的规定及有关运输与装载的要求5.3随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件a)使用说明书b)合格证明书;6制造厂保证用户在遵守压力机的运输贮存、安装和使用规程的条件下,侧造厂应保证产品自发货之日起12个月内,确因质量问题不能正常工作时,制造厂应负责包修、包换、包退