优化主井提升系统

2007年第3期淮南职业技术学院学报NO.3 ,2007第7卷(总第24期)JOURNAL OF HUINAN VOCATIONAL & TECHNICAL COLLEGEVOL.7 ,Serial No. 24优化主井提升系统昊长军,王业文(淮南矿业集团张集矿，安徵淮南232171)[摘要] 张集矿北区主井提升系统没有优化前存在的问题:主提升绳滑绳,绞车启动出现滚篱反转,卸载液压机械闭锁不可靠,出现装载定量斗舌板被刮;优化方案:除油和车绳櫓解决滑绸问题.优化码盘传动箱解决绞车渡简反转的问题,卸载采用外动力开闭曲轨消除机械闭锁不可靠的安全隐患,摘除定量斗舌板,减少操作程序,消除安全隐患环节,减少维修工作量。. [关键词] 提升系统; 优化;安全; 高效[中国分类号J1TD534* .3[文献标识码]B [文章编号]1671 -4733(2007)03 -0016 -02张集矿北区是淮南矿业集团第-轮大发展的首打开 ,导致事故发生,长期频繁的打开合上,容易造对矿井,建设工期短(2年建成)。矿井设计能力为成闭锁失效,且不易发现及预防,液压机械增加检修300万吨,主井为KJMD-4.5 x4( M)型多绳摩擦工 的维护量。式提升机1台,滚简直径4.5 m,最大静张力980装载定量斗装煤时,舌板伸出350mm,闭锁失kN,静张力差340 kN,主电机为TBP4600 -20/3250效或机械故障 容易造成刮舌板事故的发生,打开、关型同步电动机1台,1 500 v,4 600 kW,44. 6 r/min，闭舌 板伸缩液压装置,增加了每勾提煤时间。主控PLC和监控PLC采用德国西门子S7 -400进2优化方案口系列,主绳为4根英国虎牌6T混合层6x28三角2.1解决滑绳问题股进口绳,提升容器为32 t箕斗,05年7月投产,当对于落地式摩擦提升机,滑绳是最大的安全隐年达产。但随着综采机械化程度的提高,产量逐年患,国内没有借鉴经验。只能利用排除法,对提升绞提高;06年420万吨,07年要达到462万吨。为满车的围包角、电机传动扭矩、正压力进行验算,以满足生产的需要,对主井提升系统进行优化。足提升要求;对滚简上摩擦衬垫、绳油分别送德国、1主井提升 系统存在的问题英国检测,衬垫摩擦系数为0.26。计算如下:主提升绳滑绳。提升绞车调试运转一段时间r2 -ma)(e-1),a = 180°<后,钢丝绳出油,主提升绳出现滑绳现象,雨天滑绳°。= (T-2) +(m +m)a;'现象比较严重,经常出现紧急跳车,严重影响生产。1830(设计閱包角)启动绞车滚简反转。由于位置码盘传输到PLCMs = EF.xR=FixR =3 122.325 kNm>的数据与实际位置的误差,绞车启动时出现滚筒反320 x2. 25 kNm转现象,造成过卷事故发生。F =Q +QZ +n,PHC +nzqHh =825.4 kN <980常用卸载液压机械闭锁不可靠。液压机械闭锁kN (设计最大静张力)的缺点是:扇形门向下开启,扇形门伸出箕斗外进行式中: σs为防滑系数; m、m2为重载侧和轻载卸煤,卸载完毕后,扇形门在曲轨的逼迫下收回,扇侧质量; TI为重载侧和轻载侧钢丝绳静张力;形门上的闭锁卡板紧扣在箕斗上的两个卡板进行闭M为制动力矩;SF,为实测各组闸的制动力之和;n锁。-旦闭锁不好,扇形门受煤压力或装载冲击会中国煤化工[收稿日期]2007-08 -17.CH.CNMHG[作者简介]吴长军(1958 ~) ,男,安徽淮南人,工程师,从事矿山机电百埋LTF ,电话15390434520第3期吴长军,王业文:优化主井提升系统l7为分组实验数; R为实验时, F的作用半径; Q为箕(万元)。斗自重; Qz为提升重物;n、nr为主、尾绳数量; P、q箕斗前箕斗后为主、尾绳每米质量; HcH,为主、尾绳长度。1缸外力满足要求。廟形门打开方向经分析滑绳是由于绳与衬垫之间产生的摩擦力. 扇形门克服不了提升重力所造成的:一是绳与衬垫接触面少(因为衬垫装到滚简槽内,四绳槽的圆度和同轴箕斗底边度都存在较大误差;二是绳油污染的原因。为此采卸煤才向些取以下解决办法:一是现场按主轴中心线为基准车绳槽,使四槽底径基本相同;二是采用白石灰或水泥图1改造前箕斗卸煤方式除去钢丝绳上绳油;滑绳问题得到彻底解决效果很好。2.2优化码盘传动箱扇形门打开方向通过检查得知,造成滚筒反转的原因是由于位扇形门置码盘传输给PLC的位置数据,与PLC检测的位置数据不同步所致。带动位置码盘的传动齿轮加工出现误差,间隙大。与厂家联系,把位置码盘放在主动轮位置上并加大齿轮模数,由原来的1.5mm改为2曲轨外力卸煤方向mm,此问题得到解决。2.3卸载采用外动力开闭 曲轨图2改造后箕斗卸煤方式卸载扇形门由原来常用前置下开式改为异侧后置上开式,扇形门向上开启。打开卸煤时,在箕斗内部进行,无需伸出箕斗外部,闭锁可靠,安全生产有定量了保障。如图1、2所示:2.4 摘除定量斗舌板,拆除舌板伸缩油缸由抛物线特性,当抛射方向与水平方向成45度抛射落煤方向≥X850 二250最远可知，如图3所示:箕斗宽度为1 700 mm,定量斗与箕斗里口为250 mm,摘除舌板,箕斗装煤口比箕斗.定量斗落煤口低850 +250=1 100 mm以上实现煤完全装人箕斗内的目的,并且减少了舌板伸缩装煤图3程序,每钩节省提煤时间6s。3优化后效果滑绳、滚筒反转、卸载方式改变,安全隐患得到参考文献:根本解决,提高了提升装置的安全可靠性;装载方式[1]王文斌 机械设计手册[K].北京:机械工业出版社，得到了优化,缩短了每勾提煤时间,提高了矿井提升2006.能力;减少操作程序,消除安全隐患环节,减少维修2] .郁明山矿井提升机故障处理和技术改造[ M].北京;工作量;按每勾节约6s平均每天600勾、装煤28机械工业出版社,2005.、每天多提煤33勾,一年按300d生产， 每吨煤按[3] 供晓华.矿井运输提升[M].徐州: 中国矿业大学出版社,2003.350元计算,-年可增效: 28 x33 x300 350 =9 695 ;中国煤化工MYHCNMHG