JB/T 2800-1992 升降台铣床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准B/2800升降台铣床技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部中华人民共和国机械行业标准JB/T2800-92升降台铣床技术条件代替JB2800-811主题内容与适用范围本标准规定了升降台铣床的设计、制造和验收要求,本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1ZBnJ50008.3等的补充和具体化本标准适用于工作台工作面宽度为200~500mm一般用途的音通型和滑枕型升降台铣床。引用标准GB3933升降台铣床精度GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定BJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件zBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件BnJ54016升降台铣床静刚度3附件和工具3.1为保证机床的基本性能,应随机供应的附件和工具按表1表时件和工具立式铁床铣刀杆端铁刀杆中间餐铣床用拉杆(钉3.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求,按协议供应。4.I机床电气系统的安全应符合GB5226的规定4.2机床液压系统的安全应符合ZBJ50016的规定4.3机床其他的安全防护除应符合JB4139的规定外,还应符合下列要求,机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构,其功能必须安全可靠机动进给或快速移动时,操纵手轮(或手柄)必须自动脱开,不得旋转;机械电子工业部199207-01批准1993-01-01实施JB/T2800-92机床的变速换向、停止和锁紧机构,必须安全可靠;不允许同时动作的运动部件,不得联动e.工作台宽度为500mm的立式升降台铣床,一般应采用机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构等揹施4.4机床整机噪声声压级不应超过83dB(A)。4.5在工作行程范围内,手轮、手柄的操纵力不得超过表2的规定工作台面宽度手轮、手柄操纵力向80500805制造质量s.1机床上各种零件材料的牌号及机械性能,应符合相应标准或有关技术文件的规定5.2零件的加工应符合图样,工艺文件和有关标准的规定5.3纵向横向、垂向导轨副,应采取耐磨措施5.4床柱、升降台、工作台、床鞍、铳头体、滑枕等重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施55加工质量的其余要求应符合ZBnJ50008.1的规定56液压系统的装配应符合ZBJ50016的有关规定5.7电气系统的装配应符合GB5226的有关规定5.8与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮手柄的反向空程量不应超过1/15r其余手轮、手柄反向空程量技设计规定考核。59高速旋转的主轴组件,应按设计要求进行动平衡试验,5.10下列导轨与其相配件的表面,应按“滑(滚)动导轨”的要求考核:工作台导轨与其相配件的表面;b.床鞍横向导轨与其相配件的表面;c,滑枕导轨与其相配件的表面d.升降台垂向导轨与其相配件的表面e.滑动铣头垂向导轨与其相配件的表5.11下列导轨与其相配件的表面,应按“移置导轨”的要求考核:铣头体与床柱结合面(仅适用于可回转的立铣头);b,悬梁与床柱结合面国转盘与床鞍结合面;d.支架与悬梁结合面5.12下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核丝杠托架的固定结合面;螺母座的固定结合面;c.垂向丝杠套筒与底座的固定结合面;JB/T2800-92d.床柱与底座的固定结合面e,主轴变速箱与床柱的固定结合面;r.升降台支柱与底座的固定结合面;g.滑动导轨压板的固定结合面513下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a.铣头体与床柱的固定结合面(仅适用于不回转的立铣头);b导轨平板与升降台的固定结合面5.14机床主轴箱等部件内部清洁度按ZBJ50003规定的方法检验,其杂质污物不得超过下列规定,其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物主轴箱、进给箱的清洁度不应超过400mg/L液压传动系统的清洁度不应超过100mg/L《抽查)6机床空运转试验61主轴转速的实际偏差一般不应超过标牌指示值的一2%~6%(仅在型式检验时进行)。6.2进给速度的实际偏差一般不应超过标牌指示值的-5%~3%(仅在型式检验时进行)。6.3主轴从最低转速起,依次逐级进行空运转试验,每级运转时间不得少于2min,在最高转速下运转时间不少于lh,使主轴轴承达到稳定温度,检查主轴轴承的温度和温升,温度不得超过70℃,温升不得超过40℃64主传动系统的空运转功率,应不超过表3的规定,当主电动机额定功率小于型谱规定的电动机功率时,允许按型谱规定的最大功率计算(抽查)表3主电动机额定功率kW空运转功率/主电动机额定功率7机床的负荷试验试验项目a,机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)b.机床主传动系统最大扭矩的试验机床短时间超过最大扭矩25%的试验d.机床最大切削抗力的试验e.机床短时闻超过最大切削抗力25%的试验;r.机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查);g.抗振性切削试验(抽查)上述b~e的试验如能同时满足要求,可按设计文件的规定合并进行,但卧式铣床必须有滚铣试7.2承载工件最大量量的运转试验7.2.1采用与升降台铣床系列型谱规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上,使其负荷7.2.2试验时工作台位于纵向和横向行程的中间位置,7.2.3分别以最低、最高的进给速度和快速上、下移动升降台,各往复一次;最低速运转时,一般在接近垂直行程的下端进行移动距离不少于20mm;最高速和快速运转时,移动距离不少于1/2行程JB/T2800-92724高速运转时应平稳、可靠,低速运转时应无爬行现象73机床主传动系统的扭矩试验试件材料为HT150,切削刀具卧式铣床采用圆柱形铣刀或镶片端铣刀;立式铣床采用镰片端铣刀74机床的切削抗力试验卧式铣床的试件材料为HT150,切削刀具采用圆柱形铣刀;立式铣床不单独进行切削抗力试验时可与主传动系统的扭矩试验合并进行75机床主传动系统达到最大功率试验(抽查)试件材料为45钢,切削刀具采用镶片端铣刀;主轴转速和工作台进给速度应不低于中速7.6机床抗振性切削试验(抽查用极限切削宽度进行试验,试验条件参照有关规定。8机床精度检验8.1几何精度、工作精度按GB3933的规定进行检验8.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验a.立式铣床:G2(工作台面对床身垂直导孰面的垂直度)、G7(主轴锥孔轴线的径向跳动)、G9(主轴旋转轴线对工作台面的垂直度)b.卧式床G2(工作台面对床身垂直导轨面的垂直度)、G7(主轴锥孔轴线的径向跳动),G8(主轴旋转轴线对工作台面的平行度)、G10(主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度)8.3工作精度检验时,试件表面粗糙度R,值为3.2um,4运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验,必要时按有关标准的规定用仪器进行检验85振动热变形试验两种试验仅在型式检验时进行86静刚度试验(抽查按ZBnJ54016的规定进行试验附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由北京铣床研究所归口本标准由北京铣床研究所、北京第一机床厂等单位负责起草