JB/T 51164-1999 支腿式电动凿岩机 产品质量分等

J84中华人民共和国机械行业标准JB/T51164-1999支腿式电动凿岩机产品质量分等(内部使用)199906-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT51164-1999刖本标准是对JBT5116494《YD30型支腿式电动凿岩机产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T5l1649本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:宜春风动工具厂本标准主要起草人:肖成萍、付玲君本标准于1989年首次发布,于1994年第一次修订,本次是第二次修订中华人民共和国机械行业标准JB/T5164-199支腿式电动凿岩机产品质量分等代替JBT511649(内部使用)1范围本标准规定了支腿式电动凿岩机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于YDT30型支腿式电动凿岩机产品质量分等引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JBT4041-1994凿岩机槭与气动工具产品清洁度通用检测方法BT7302194凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件BT77381995支腿式电动凿岩机3技术要求产品除应符合JBT丌738的规定外,其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。表1产品质量指标合格品等品优等品凿孔速度≥180≥200清洁度主要易损件钎尾≥500≥6005.2定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不小于50Mg。国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JB/T51164-1995.3主要零件(电机转子、曲轴连杆分部件、缸体分部件和冲击活塞)的制造质量应符合产品图梢的要求。5.4产品外观平整、色泽均匀,不得有碰伤和锈蚀。5.5产品包装应符合JBT7302的规定。6试验方法6.1试验条件a)钎头直径34mb)钎杆长度1.8m,六角对边22mm;c)岩石抗压强度为80-120MPa;d)电源电压380V,频率50Hze)冷却水水压01-04MPa。6.2试验内容a)空载电流b)工作电流)凿孔速度;d)凿孔深度e)噪声f冲击能g)绝缘电阻h)清洁度)主要易损件使用寿命j)零件制造质量6.3试验规则6.3.1空载电流的测定,当产品处于空载时,在电压380V,频率50H条件下,用钳形电流表测出。6.3.2工作电流的测定,当产品处于负载时,在电压380V,频率50Hz条件下,用钳形电流表测出6.3.3凿孔速度检测时,应用直径34mm的钎头和.8m长的钎杆,在抗压强度为80-120MPa的岩石上水平凿两孔,按单孔值计算,均应符合要求6.3.4凿孔深度检测时,用直径34mm的钎头,1.8m长的钎杆,在抗压强度为8)-120MPa的岩石上水平凿进,然后改用4m长的钎杆继续作业,凿深至4m。6.3.5产品噪声的测量按GB/T58%8的规定进行。6.3.6产品冲击能的测量按GBT5621的规定进行6.3.7检测冷态绝缘电阻,用500V兆欧表测出。6.3.8以压气活塞(活塞环不拆下),冲击活塞和缸体分部件运动表面作清洁度检测,其方法按JBT4041的规定7检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合本标准质量指标的规定,均为不合格。按其对产品使用性能和产品质量的影响JB/T51164-199程度,对产品质量分为A、B、C三类不合格,见表2;对产品主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格,见表3表2产品不合格分类不合格分类项数不合格内容工作电流未达到要求定子绕组绝缘电阻未达到要求1234123456凿孔速度未达到要求噪声未达到要求冲击能未达到要求凿孔深度未达到要求空载电流未达到要求清洁度未达到要求钎尾寿命未达到要求棘轮寿命未达到要求主机重量未达到要求2外观未达到要求包装质量未达到要求表3主要零件制造质量不合格分类不合格分类电机转子外圆φ6647尺寸未达到要求2缸体分部件内孔中H7尺寸未达到要求3冲击活塞外圆φ70们尺寸未达到要求4|冲击活塞内孔中5尺寸未达到要求5冲击活塞硬度6)65HRC未达到要求电机转子外圆中256尺寸未达到要求电机转子外圆中20j6尺寸未达到要求3电机转子647外圆对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动不大于0.025未达到要求B4电机转子中25外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于005未达到要求5电机转子中205外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于005未达到要求6曲轴连杆分部件外圆中306未达到要求,曲轴连杆分部件外圆25未达到要求JB/T51164-199表3(完)不合格分类项数不合格内容8|曲轴连杆分部件φ6外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度d005未达到要求9曲轴连杆分部件中25j56外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度005未达到要求0缸体分部件中H7内孔表面粗糙度未达到要求1缸体分部件dH8对7H7的同轴度中Q05未达到要求12缸体分部件中对H7内孔圆柱度009未达到要求13冲击活塞外圆8O未达到要求14冲击活塞707外圆表面粗糙度未达到要求15冲击活塞小58H内孔表面粗糙度未达到要求16冲击活塞77外圆圆柱度0019未达到要求17冲击活塞5内孔圆柱度009未达到要求8冲击活塞d80N外圆对77外圆轴线的同轴度005达到要求1|电机转子中25外圆表面粗糙度未达到要求2电机转子中20外圆表面粗糙度未达到要求3|电机转子圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的%未达到要求4|电机转子圆锥面对两端中心孔公共轴线圆跳动不大于005未达到要求5曲轴连杆分部件中56外圆表面粗糙度未达到要求6|曲轴连杆分部件中2外圆表面粗糙度未达到要求7曲线连杆分部件圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的75%达到要求8曲轴连杆分部件圆锥面对两端中心孔公共轴线的圆跳动不大于05未达到要求9|曲轴连杆分部件右曲轴体(螺纹部分除外)硬度586HC未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用(B/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以1625台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用检查水平Ⅱ。7.2.4根据产品等级分别按表4、表5的规定进行抽样检査。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计点法(即不合格数)计算JB/T51164-199表4产品抽样方案不合格分类ABC463本字码样本数5AQL25合格品Ao034AQL1515d c22AQL优等品表5主要零件抽样方案不合格分类A样本字样本5AQL40合格品6|7AQL1025R256AOL优等品R7.3抽样检验的实施7.3.Ⅰ整机抽样应在生产企业的成品库或用户中随杋抽取。在成品库抽样时,库存量应不小于检査批的量,并应有完整的质量检査、入库凭证等原始材料。在用户中抽样时不受此限制7.3.2零件制造质量釆用从零件库中抽样检査。7.3.3在评定产品质量等级时,必须有完整的质量检验记录。JB/T51164-1997.4检验结果的评定7.4.1根据抽样方案,对样本进行全数检査,样本中的不合格数小于或等于Ac时判为合格;大于或等于R时判为不合格7.4.2检査应按各类组抽样祥方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时,才能最终判为合格。7.4.3评定检査批等级时,根据抽样方案,经检査有些项目达到较高等级,而有些项目达到较低等级时,应按较低等级评定7.4.4检査批等级评定后,其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。中华人民共和国机械行业标准支腿式电动凿岩机产品质量分等(内部使用)JBT51164-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数14000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-m29机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn