JB/T 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等

J80中华人民共和国机械行业标准JB/T51060—2000汽车起重机和轮胎起重机立品质量分等(内部使用)200030发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT51060-2000刖本标准是对j/T5106094《汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等》的修订。汽车起重机和轮胎起重机属于涉及人身与设备安全的重要工程机械产品,对汽车起重机和轮胎起重机产品质量进行分等,可促进产品质量水平提高,防止不合格产品投入使用本标准与JBT5106094相比,主要技术内容作了如下修改:——对行驶制动距离,按机种、整车质量不同提出不同指标;增加了制动气路密封要求;删去原标准零件合格率指标和解体检査;增加了三大结构件焊接质量要求本标准自实施之日起代替JBT510609。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口本标准起草单位:建设部长沙建设机械硏究院。本标准主要起草人:曹仲梅本标准于1987年10月以JBSQ1-87首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5106094本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机JB/T51060—2000产品质量分等替JBT51069(内部使用)范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)产品质量等级、等级质量指标、试验方法、抽样和评定方法本标准适用于JBT1375规定的起重机引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT14961979机动车辆噪声测量方法GBT6068.1—-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB72581997机动车运行安全技术条件GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GBT125341990汽车道路试验方法通则GBT12544-1990汽车最高车速试验方法GBT12707-199业产品质量分等导则GBT13802-1992程机械辐射噪声测量的通用方法GBT16710.1—-196工程机械噪声限值GBT16710.3-1996工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定JB/T13751992汽车起重机和轮胎起重机分类JBT40301—-200汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JBT59431991工程机械焊接通用技术条件JB/T59461991工程机械涂装通用技术条件JBT9737.2—2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JBT97382000汽车起重机和轮胎起重机技术要求3质量分等原则3.1起重机按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级,其划分原则按GBT127071991第2章的规定。达不到本标准合格品等级的为不合格品。3.2引进技术制造的产品也按本标准分等。国家机械工业局200003-30批准2000-1001实施JB/T51060-20004检测项目、指标4.1起重机基本性能4.1.1起重机主参数应符合JBT1375的规定4.1.2起升速度液压泵转速在设计规定值、起吊最大额定总起重量时的起升速度应达到额定起升速度。优等品液压泵转速与设计规定值误差不大于5%。一等品、合格品误差不大于10%液压泵转速是在起吊最大额定总起重量时的测定。4.1.3起重性能系数KORH(1)式中:G—起重机整机质量,tQ起重量R—幅度,H—起升高度对于汽车起重机,起重性能系数K值见表1的规定表1起重性能系数K值起重量81012|164508o203435363830636875tm:m一等品12145-1725-272913og3sa46s04.2行驶性能行驶速度行驶速度应达到设计规定值。用通用汽车作底盘的起重机,发动机限速片取下之前,行驶速度应达到给定的限定速度。4.2.2行驶制动性能行驶制动距离应不超过表2的规定表2制动距离指标整机质量行驶制动距离轮胎起重机D≤20kmh密封性能4.3.1防渗漏起重机在试验期间,检査油、水渗漏情况。各密封面、管接头处按表3的规定。JB/T51060-2000表3密封性能指标法相对运动结合面4.3.2液压缸回缩量变幅液压缸和垂直支腿液压缸活塞杆回缩量,15min内不大于2m4.3.3制动管路气密封性气压为600kPa时,在不使用制动的情况下,停止空气压缩机3min后,气压下降值应小于或等于10kPa.4.4运行性能4.4.1起升机构制动应平稳可靠,在负载作用下卷筒无转动。4.4.2起升、回转、变幅、伸缩机构运行时无明显冲击、抖动等现象。4.4.3载荷空中提升时,卷筒状况应符合表4的规定。表4起升机构载荷空中提升指标产品等级优等品考核要求无反向动作无反向动作无明显反向动作4.5安全保护4.5.1起重机应有起升高度限位、幅度或角度指示、称量装置等安全装置。对优等品、一等品起重量大于或等于16t,必须装设力矩限制器和水平仪4.5.2安全装置的综合误差应在±5%之内4.6液压系统污染液压系统污染考核液压油固体颗粒污染等级,应满足表5的规定表5液压油固体颗粒污染质量指标考核要191519164.7噪声按行驶状态和起重机作业状态分别测量环境噪声和司机耳旁噪声起重机作业状态的环境噪声用辐射噪声声功率级限值。对整机质量小于26t的汽车起重机行驶状态噪声限值为89dB(A;行驶状态驾驶员耳旁噪声和作业状态操作机身耳旁噪声限值为9dB(A);起重机作哑状态的环境噪声限值按GB/T16710.1的规定。轮胎起重机行驶状态噪声不考核4.8支腿抬腿量起重机在试验工況下,支腿抬腿量不大于50mm4.9臂架、转台、底架等结枃件焊接质量必须达到JB冮预43关键焊缝质量等级的规定JB/T51060-20004.10涂装和外观造型质量0.1涂装应符合JBT5946的规定,漆膜附着力应符合GBT9286规定的一级要求。优等品、等品要求漆色光亮、和谐。4.10.2外观质量起重机整体布置合理,金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈。优等品、一等品要求外观造型均匀、线条清晰。4.Ⅱ1可靠性指标可靠性试验应符合JBT40301的规定。可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、当量故障次数、平均无故障工作时间来衡量,按表6的规表6可靠性指标产品等级优等品合格品可靠性指标98作业率20t-32t当量故障次数20t32t40t80t4100t200t平均无故障工作时间20t32t112100t200t4030255检测试验的一般规定5.1样本抽取后,除按规定进行的常规保养和调整外,不得再作调整、修理和更换。5.2在质量检测过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据异常,必须及时分析原因,并按规定程序作必要的处理。5.3检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求,在检测前应对主要检测设备、仪器、传感器进行检査或标定。5.4各种参数的测量精度应符合JBT938的规定。5.5各检测项目测试过程的试验条件应符合GBT60681、GBT12534和本标准的规定。JB/T51060-20006检测方法6.1起重性能系数K6.1.Ⅰ按产品标牌或使用说明书上的起重性能表和起升高度曲线,分別找出下列各值:基本臂幅度R1=R基1+(R基2-R基1)/3(2)R1时的相应起重量Q,相应起升高度H。幅度R=R基1+2(R基2R基1)/3R2时的相应起重量,相应起升高度五。R基1基本臂工作时最小工作幅度,m:R基1≥3mR基2基本臂工作时最大工作幅度,mb)最长主臂幅度R3=R主1+(R主2-R:1)/3R3时的相应起重量Q,相应起升高度幅度R=R主1+2(R主2-R主1)/3R4时的相应起重量Q,相应起升高度H。R主1最长主臂工作时最小工作幅度,mR主2最长主臂工作时最大工作幅度,m。c)最长主臂+副臂时的最大额定起重量Q,相应的工作幅度R,相应的起升高度Hd)起重机作业状态下的整机自重G。当R、R2、R、R在起重性能表中两个幅度之间时,取数值差值较小的幅度值。6.1.2按式(1)计算起重性能系数K。6.2行驶性能6.2.1最高行驶速度测定:按GB丌T1254的规定,测量最高行驶速度。对发动机尚未拆去限速片的底盘,测量其限定速度。(数据也可从产品型式试验报告中取得)6.2.2制动距离测定:汽车起重机以30kmh行驶速度测定制动距离,轮胎起重机以20kmh的行驶速度测定制动距离。6.3密封性能6.3.1漏油、漏水、漏气检测试验工况见附录B(标准的附录)漏油检査部位:变速箱、取力器、驱动桥、起升机枃、冋啭转杋构等各结合面,燃油箱、液压油箱、油泵、马达、液压缸、阀、各油管接头、油堵等部位。检査方法:固定结合部位手摸无湿润,运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗。整个试验过程,渗出油迹面积不超过200cm2或每15min内不滴一滴油为不滴,否则判为滴油。在整个过程中,对一等品允许紧固三次处达不渗、不滴,对合格品允许紧固五次处达不滴。漏水检査部位:水箱开关及水管接头处不得有滴水现象:水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面不得有渗水现象。漏气检査部位:进、排气管结合面和轮胎、气制动系统。气制动装置的漏气检査,按载重汽车制动JB/T51060-2000装置有关技术文件的规定密封检査的关键部位:气制动系统、液压泵出油口、马达进出油口、缸和阀接口及各高压管路接头6.3.2液压缸回缩量检查工况:基本臂长,最大额定总起重量时的最大工作幅度,起吊最大额定总起重量,起重臂位于某一支腿位置上方,停稳后,发动机熄火检测方法:重物停稳,发动机媳火后,在Ⅴ形磁力表座上安置千分表,将表座吸附在活塞杆上千分表测头顶在缸筒端面上,停留15min,记录液压缸的回缩量(试验时,环境温度的变化量为±5℃时有效)。做三次,取算术平均值。6.4起重机运行性能6.4.1载荷空中提升时卷筒状况作,直接观察起升卷简的动作情况(当扭矩不够时,允许稍踩油门7)。杆慢速向起升方向匀速操工况:基本臂起吊最大额定总起重量的1.1倍,重物在空中停稳后,操纵杆慢速向起升方向匀速操6.4.2载荷空中制动时卷筒运动情况工况:基本臂起吊最大额定总起重量的1.1倍,载荷在空中制动,卷筒有无转动。6.4.3在行驶试验和起重机作业试验过程中检査各传动系、机构运转情况,有无冲击、抖动现象。6.5安全装置精度计算在工作状态下,读出机上指示装置中对所指示参量(如起重量、幅度)的指示值;再实测出被指器所指示的参量的实际值,然后按式(6)计算指示器相对误差:指示器相对误差二实测值-指示值×100o…¨…(6指示值力矩限制器精度测定以基夲臂、中长臂、全伸臂三种臂长分别在小幅度、中等幅度、大幅度检采用定臂长、定起重量改变幅度方法。三种幅度各测三次,取最大相对误差值。6.6液压系统污染检查方法按丌T9737.2的规定执行6.7噪声6.7.1汽车起重机行驶噪声以车辆油门保持在行驶速度为50kmh的固定位置上匀速通过测试处,其它要求按GB/T1496的规定,6.7.2驾驶员耳旁噪声按GB7258-199附录E规定的方法检测。6.7.3起重机作业状态下噪声按附录A(标准的附录)的规定测量。6.8支腿抬腿量以基本臂起吊最大额定总起重量(动载荷为最大额定起重量的1.1倍)在相应的最大工作幅度,对优等品、一等品臂架在全作业范围内回转;合格品在后方180°范围内回转。在冋转过程中测定支腿的最大抬腿量。静载荷时,支腿抬腿量按附录B静载试验规定测定。H式、Ⅹ式支腿的固定支腿与活动支腿上表面搭接处或蛙式支腿油缸销轴与滑槽接触处开始出现间隙处,此时为支腿抬腿量测定起点(抬腿量为0),固定支腿最外缘从测定起点向上抬起的高度为支腿的抬腿量。6.9在企业检査合格入半成品库的结构件中随机抽取臂架、转台、底架结构各两台套,检査焊接质量。JB/T51060-20006.10涂装和外观质量6.10.1涂装检查覆盖件外漆膜应光滑平整,色泽均匀,不得有漏喷、混喷、露底、起皮和明显流痕。其它外露表面不得有严重漏喷、混喷、起皮和流痕等:检査漆膜附着力按(丌T986要求用多刃刀具进行手工或机械切割检验6.10.2外观质量根据4102对外观质量的要求,有无镀层剥落和锈蚀,有无击痕、凹陷等缺陷。l1可靠性试验按JBT4030.1的规定进行。可靠性试验的指标应取最近五年内的质量考核可靠性试验报告中数据才是有效的。产品质量的考核试验必须经指定的国家级专业检测机构进行试验7缺陷的分类7.Ⅰ整机性能被检项目凡不符合第4章的要求,均称为缺陷(或故障)。按其对产品质量的影响程度,分为致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷。缺陷分类见表7。表7起重机缺陷分类缺陷分类缺陷内容起升机构制动性能未达到要求致命缺陷行驶制动性能未达到要求下车制动系统漏气油缸回缩量超标关键部位渗漏载荷空中提升时卷筒有反向动作起升、回转、变幅、伸缩机构运行时有明显冲击严重缺陷2312345678安全保护装置设置不完善或精度未达到要求液压油固体颗粒污染等级超标底盘传动系工作异常臂架等结构件制造质量未达到要求起重机基本参数未达到JBT13万5的要求起重性能系数K未达到要求噪声超标支腿抬腿量超标般缺陷23456789非关键部位滲漏起升速度未达到要求行驶速度未达到要求涂装质量不符合要求外观造型质量未达到要求7.2可靠性试验规定抽一台产品进行试验,试验方法、故障分类、故障判定按JB/T4030.1规定进行。JB/T51060-20008抽样方案本标准规定使用一次正常抽样方案。抽样基数按JBT40301规定。本标准规定样本〃2;即抽取2台产品按第4章、第6章规定项目和检测方法进行。抽样方案见表表8起重机抽样方案质量等级优等品等品合格品缺陷分类n AQL AcReAQL AcRn AQLAc Re严重缺陷点数小于A时,一般缺陷的数允许增加计入严重缺陷女数与实际缺陷点数的差9抽样检查的实施9.1样本采用突击抽取的办法,并应为最近期间生产检验合格入库的产品9.2样本应从提交检查批中随机抽取,抽取的方法可采用使检査批中所有产品被抽取的机会均等的任何方法。10抽样检验的评定0.1对样本检查结果汇总填入表9中。表9起重机抽样检验评定结果汇总表产品型号产企业期可靠致命缺陷性试AQL=25AQLAQL缺评评R缸eReA10.2评定一批品的等级时,如果某些缺陷组达到较高等级,而有的缺陷组达到较低等级时,应按较低等级定等。10.3可靠性质量等级按表6中三项指标中最低等级作为该机产品的可靠性等级。如果可靠性质量等级不符合要求,虽然其它项目抽样检査符合要求,最终评定该产品等级为不合格。10.4已定等级的一批产品,其每台产品的定等都不应高于该批所定等级。JB/T51060-2000附录A(标准的附录)汽车起重机和轮胎起重机起重作业状态噪声测量方法起重机起重作业状态噪声测量方法(参考(B/T13802、GBT16710.1、GBT16710.3)A1测量环境AL.1试验场地应为坚实的地面,从起重机中心到测量点距离的三倍范围内不得有大的反射物,背景噪声比测量噪声低6-10dB(A),测量结果应减去表A中的修正值。若差值小于6dB(A,测量无效。表A1dB(a测量噪声与背景噪声差亻AL.2试验场风速应小于5ms,当风速超过2ms时,声级计应使用风罩。A2测量仪器采用能测定A声级的声级计,并在测量前后分别进行校正,仪器精度为±0.5dB(A)A3测量工发动机在上车最大油门状态下运转,以基本臂、空载起落钩和起落臂情况下进行测量。A4测量方法A41机外噪声测定A41.Ⅰ按图AI确定各测点的位置。图A中R值由起重机底盘的长、宽、高三者中最大值L按表A2查出。起重机停在X轴线上,前部与X轴方向一致,0点为起重机底盘长度和宽度中点在地面的投影,传声器在各测点处并指向C点。JB/T51060-2000AlA41.2测量时间与读数测A声级,每点测量20-25s,读表头指针波动范围的最大值(不计瞬时干扰声级)。A41.3A声级和声功率级的计算a)表面A声级平均值LpA规定按式(A1)计算式中:各测点读数值,dB(A)b)声功率级L(规定按式(A)计算:LL,(+10式中:10lg之之值由表A3查出表A310lgB(AA41.4起重机辐射噪声声功率级L(A限值见表A4。JB/T51060-2000表A4发动机功率>65>200声功率级1121141161 18125A42上车操纵室内噪声测定操纵室全部关闭时,按(B7258-1997附录E规定的方法检测JB/T51060-2000附录B(标准的附录)起重机试验工况B1行驶试验BL.Ⅰ汽车起重机:行驶里程不少于100km,平均行驶速度不低于30kmhBL.2轮胎起重机:行驶里程不少于50km,平均行驶速度不低于各挡(包括倒挡)名义行驶速度算术平均值的80%BL.3行驶试验过程中的行驶完毕后,停车15min,检査漏油、漏水、漏气B2空载试验不吊重物,起重机在最大起升高度范围内起落钩;360°全回转;基本臂时起落臂;最长主臂时起落臂;臂架为50°仰角时在全程范围内伸缩。以上动作各做三次。B3额定载荷试验基本臂起吊最大额定起重量,在相应的最大工作幅度,起升到能回转的最低高度一左右回转180°一起升到最大高度一下降到地面为一个循环。连续完成40个循环。B4动载试验基本臂起吊最大额定起重量的1.1倍,最大额定起重量时的最大工作幅度、臂架在正侧方。重物由地面起升到能回转的最低高度一在作业区内全程左右回转一起升到最大高度一下降到地面为一个循于连续做12次循环。B5静载试验基本臂、最大额定起重量时的最大工作幅度、起吊1.25倍最大额定起重量,使臂架位于正侧方、正后方及最大支腿压力的位置,各停留10min。在最大支腿压力位置时,允许先在其它方位起吊1.1倍最大额定起重量,旋转至该位置后再逐步静止地添加载荷到规定的数值。试验时允许调整液压系统安全阀压力,但试验后必须调回到规定的数值。对起重量大于或等于63t的起重机,基本臂的最小工作幅度影响正常试验时,可在基本臂强度特性范围内的较大工作幅度下试验,起吊相应额定起重量的1.25倍。中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等(内部使用)JBT51060-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数260002000年9月第一版200年9月第一次印刷印数1-500定价2000元编号200-100机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn