甲醇分离器改造

第1期《总第97期煤化工No 4(Total2001年11月Coal Chemical IndustryNov.2001甲醇分离器改造周牧徐罡王军自玉学哈尔滨气化厂154854摘要本文介绍俄罗斯制造的甲醇分离器的改造。关健词甲醇分离器旋风式音滴式改造文章编号:1005-9598(2001)04-0046-03中图分类号:TQ051文献标识码:A气隔液装置是由40~100目的丝网,89×4回流管引言和集液槽组成)。改造后设备的进气口由原来的切向改为径向,出气口原来的位于分离器顶端改为筒体甲醇分离器是合成甲醇生产过程中的重要设备。侧面径向出口,在原出气管上加法兰盖,并在法兰盖我厂原甲醇分离器是1992年由前苏联引进的,分离能中心开口焊接一个φ76×3的带法兰和法兰盖的接力可满足生产4万t/a精甲醇之需。分离形式为旋风管,以备停车检修时放空,设备的其它接管和支座式分离器筒体规格为φ1200×2,筒体长为2(经计算)保持不变,改造后的设备如图2材质为12X18H10T,封头规格为φ1200×22,材质为12X18H10T,介质为反应气和粗甲醇,设计压力出气口为5.5MPa,设计温度为100C。2000年3月,我厂甲醇生产精甲醇由4万t/a扩建为6万t/a,经测算原甲醇分离器的分离能力达不到6万t/a精甲醇生产之需。由于原设备是用不内件1锈钢制造的,设备造价高达80余万元,为了给工厂进口节约资金决定对原分离器进行现场改造,分离器的形式由原旋风式改为普滴式1改造方案.1结构改造将原设备(见图1)自上封头焊缝向下截去包括进气管在内的400mm筒体,并将原设备的内件(包括原设备的内部上端的锥体和与它及顶端出气管相连的接管)和内件2(包括原设备内部下端的锅形盖、中心堵板、短筒节、旋流板、中心管、支架等)从设备中割下。增加一段1600mm长的筒节,在此筒节上焊接出气管。在分离器内安装进气隔液装置(进粗甲醉出口中国煤化工收稿日期:2001-03-17作者简介:周牧,男,1972年出生,工程师,毕业于大连理CNMHG工学院,从事压力容器设计工作。图1改造前的设备简图2001年11月周牧等:甲醇分离器改造47·.2材料选择放空口原分离器的筒体和封头的材质为12X18H10T,我们选取的代用材料为OCrl8Ni9,两种材料的化学成分对比见表1,力学性能对比见表21。经过化学成分和力学性能对比,国产0Cr18Ni9进气隔液装置可以替代国外的12X18H10T出气口增加的筒节后加的Crl8Ni9筒节的计算厚度为6δ= PcXDi/(2×[o]-Pe)5.5×1200/(2×137-5.5)设计厚度为δ+C1+C2=24.6+0.8+1.6=27mm其中Pc—设计压力,MPaD—筒体内径,C1——钢材厚度负偏差,按GB709取0.8mC2腐蚀裕量,取1.6mm考虑常用规格筒节厚度取28mm2粗甲醇出口1.3焊接材料的选择及工艺评定我们选择的焊条型号为A102,焊接方式为手工电弧焊。首先从原设备内在改造中将要截去的那段筒节上割下一块12X18H10T钢板和一块0Cr18:Ni9线部分为新增部件制成焊接试件,并对该试件进行检测。细线部分为原设备部件图2改造后设备简图表1化学成分对照材质名称12X18H0T≤0.08≤0.08≤2.0017,00~19.009.00~11.00≤0.02≤0.035Cr18N9≤0.07≤1.00≤2.0017.00~19.008.00~11.00≤0.03≤0.035表2力学性能参数材质名称抗拉强度a/MPa屈服强度a:/MPa延伸率8/%许用应力a]MPa12X18HIQTCr18Ni9≥205检测项目检测结果:试件经外观检查合格,X光照相无热(1)外观检查:试件接头表面不得有裂纹,未焊裂纹,焊接质量达到级,试件的超声波探伤也达到透,未熔合。I级,且力学性能合格(2)无损探伤:试件的射线探伤应按GB3323的规定射线照相质量应不低于AB级焊缝质量不低2现V凵中国煤化工于Ⅰ级,试件的超声波探伤应按JB52的规定,焊CNMHG缝质量不低于I级2.1用等离子切割机将原分离器筒体自上封头焊(3)力学性能试验项目包括拉伸试验和弯曲试缝向下400mm,包括图1中的进口管a在内的一段验筒体割下,然后将原设备中的内件1和内件2用等煤化工01年第4期离子切割机割下。测合格2.2在下半段筒体侧面开孔,打坡口焊接进口管,2.7做水压试验,试验压力6.785MPa,试验结果在它的对面焊上半圈角钢托架,将800mm高、合格1900mm长的40~100目丝网组成厚为20mm的半圆筒固定在托架上,使其中心与进囗管中心对齐。3结论2.3将长为1600mm、规格为φ1200×28的Cr8N9筒节打坡口,与原设备筒体连接的部分打厂甲醇装置从2000年5月改造完成投入生双面坡口,与上端封头连接部分打单面坡口,这段筒产,系统运行稳定,平均日产精甲醇188,年产可以节提前焊上出气管(出气管距管节与封头连接处超过6万t精甲醇,改造的甲醇分离器各项参数稳00mm),将这段筒节与原设备下段采用双面焊。定,运行良好。总之,这次改造值得推广2.1将提前制作的进气隔液装置焊接在0Cr18Ni9筒节上使集液槽围在出口管周围回流管下端靠近参考文献:粗甲醇出口管,将集液槽焊在筒壁上,用U型螺栓「]秦晓钟膝明德.世界压力容器用钢手册[M北京:机将回流管固定。饿工业出版社,1995.5将原设备封头焊接在已经焊完的筒体上,焊接[2]寿比南,邹光顾振铬等G150-98钢制压力容器采用单面焊双面成形,之后将事先焊有放空管的法[M].北京:中国标准出版社,1998兰盖用螺栓与原设备上端出气管法兰连接。[3]全国压力容器标准化技术委员会压力容器无损检测M].北京:机械工业出版社,1994.2.6设备制造完毕后,将磁粉涂在焊缝上,表面无[4]全国压力容器标准化技术委员会钢制压力容器工艺裂纹,无未焊透和无未熔合情况。经X光照片检验,评定钢制压力容器焊接規程[M]北京:气象出版社焊缝质量达到1级,超声波探伤也达到】级。焊缝检992.步合成二甲醚中试在山西大同实施煤夫氵精加工的一项高新戍果转化项目——“煤基合戍气浆态床一步法合成二冒醚洁净燃料中问试验”于日前在大同实←项目由中科院山西煤炭化学研究所与浑源县耿府共同承担,旨在尽快将这一极具市场潜力的科技成果转化为现实生力,为大规模工业化生产提供成熟的工艺和设备。该项目计划在2002年内完成。据介绍,针对石油资源的不断减少和人类对石油霁求不断增加的矛盾日趋尖锐,以及工业生产燃煤、汽车燃油造成的环遭污染越来越重的状况,积极寻找以媒炭和天然气为原刈制取新型燃料的技术,已戍为不少科研工作者努力的方向。二甲醚作對一和液体燃料,燃烧完全、无异味,不破坏大气臭层,可降低氮氧化合物排放,实现无烟燃烧,并能降低槳声.是理想的来浊发动机洁净燃油。中科院山西煤化所的科研人员经过长期努力,在煤制合成气制取二甲醚約研究开发工作中取得重大突啵,已经基本掌了从媒制合成气岀发一步合成二甲醚的关键技术,并达到国际领先水平。该合戍技术与传统的两步合成二回醚方法楣比工艺蒿,新制得的二甲醚用途更加广泛,而且可大大降低加工成本,晋城年产2万t聚甲醛项目立项总改资5.8亿无的山西晋城2万ta聚甲醛项目,日前通过国家计委审批立项,这标志着山西兰花科创公司从媒炭型企业向媒化工企业转移迈出了重要一步≡醛作为一种性能优异的工程塑料广泛应用于子电气汽车等领域属千煤化工高拔术产品。该项日计划用2年薊建成,可新増利兒1.5亿兀,中国煤化工5公5设定搜戋生产企立约习时,重点发隄刊技含量高、附加值高CNMHG化x、甲醇及其浮系飞产品恐整产业结向发晨,使山西堞炭资优梦到充分发;即瞿加人WT后,仍具有裂提的竞争方,是使羲型公业向媒化工企业转移的更大举楷怡然辑