JB/T 8876-2000 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件

中华人民共和囻机械行业标准JB/T8876-2000滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件Rolling bearingsCast housings2000424发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT8876-2000前言本标准是对JBT8876-199滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件》的修订。修订时按JBT6640-1993(带座外球面球轴承代号方法》对原标准中旧的代号进行了修改;增添了座的结构型式;对凸缘座石尺寸增加了一种测量方法。199本标准育实施之日起代替JBT8876本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所本标准主要起草人:马素青本标准于1975年首次发布,1987年第一次修订为zB1009-87,于199年4月标准号调整为JBT8876-1999。中华人民共和国机械行业标准滚动轴承外球面球轴承铸造座JBr8876-2000技术条件代替JBT8876-1999Rolling bearingsCast housingsfor insert bearings--Specifications范围本标准定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志等本标准适用于外形尺寸符合GBT7809、JB「T5302的铸造座引用标准下列标崔所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT:75-1993滚动轴承与轴和外壳的配合GBT11841996形状和位置公差未注公差值GB/T6930—1986滚动轴承诃汇GB/T:809-1995滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸G日T897-1988滚动轴承包装GBT9439-1988灰铸铁件B/$02-1991外球面球轴承座补充结构外形尺寸JBT8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则3定义、符号和缩暗语除下列符号外,本标准引用的符号和定义规定在GBT6930、GBT78093.1立式座(见图1)国家机械工业局20009424批准2000-10-01实施JBr8876-2000H,:安装平面到立式座球面中心距离的实际测量尺寸;H:安装平面到立式座球面中心距离的偏差3.2凸缘座(见图2)A1:安装平面到凸绿座球面中心距离的实际测量尺寸;△A2:安装平面到凸缘座球面中心距离的偏差;D:凸台直径的实际测量尺寸;△D:凸台直径的偏差;X:螺栓孔位置度公差;r:圆形凸台相对于轴承座球面轴线的径向跳动。da)方形座(FU型)b)菱形座(FLU型)c)可调菱形座(FA型)因2JBT8876-2000d》悬挂式座(FB型)e凸台形座(FC型)图2(完)3滑块座(见图3)A:定位檀实际宽度;△A1:定位槽宽度偏差JBT器876-2000H1:定位底部之间的实际距离△H:定位槽底部之间距离的偏差X:滑块座两槽侧面之间的对称度公差。3.4环形座(见图4)A,环形座实际宽度△A:环形座宽度偏差;D,环形座实际外径△D:环形座外径偏差rt:外径相对于环形座球面中心的径向跳动。4技术要求4.1材料铸造座的材料应采用HT200灰铸铁制造,其力学性能不得低于GBT9439的规定,轴承座亦可采用与其强度相等或优越的其他材料。4.2公差4,2.!铸造座球面直径D.的极限偏差采用GBT275-1993表A2中H7、K7、J7的规定值4.2.2铸造立式座中心高的极限偏差应符合表1的规定。4.2.3铸造凸缘座(法兰)尺寸的极限偏差和形位公差应符合表2的规定4.2.4滑块座的尺寸公差和形位公差,应符合表3的规定。两槽底面相对于轴心线的对称度应符合GBT1184-1996表B4中11级的规定42.5环形座的尺寸公差和形位公差,应符合表4的规定。4.2.6各种结构型式的铸造座其座底平面度,应符合GB1184-1996表B1中10级的规定JB8876-2000表1查立式座型号高中心立式座窄立式座上偏差下偏差P203-P210PH203~PH210PA203PA2100.15P305P310P 211-P220+020P311-P318P318-P328+030030表2mm△A△DFU型nu型FC型用型[「A型上编差下偏差上偏差|下侧PU207|r07|Ptu27uo7|rcx07|Fam/FAa/+3|420|0606LU204J205205FFU206F36FLU206Fu306Fc206FB206|FA20620FU 208 FU 308 FLU 208 FLU 308 FC 208 FB 208 FA208FU209 309 FLU 209 FLU 309 FC 209 FB 209 FA209H04u0grc20Pe210|F420FU211 FL311 FLU211FLU 31FU212F2|FL22|FLU312|Fc212FU 213 FU 313 FLU 213 FLU 313 FC213FU 214 FU FLU 214 FLU 314 FC214FU 215 FU315 FLU 215 FLU 315FU216FL316 FLU 216 FLU316 FC216FU 217 FU 317 FLU 217 FLU 317 FC 2178 FLU 218 318 FC21FU 220 FU319FLU 319FL 321FL322LU3220-0072FL324LU324100040FL326LU326表3△H座的型号上偏差下偏差上偏差K204K210K305-K310K2l~K212K31|-K3180.25K324K328JBT8876-2000表4△D座“的型号c200C上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差C203c205c3050.030c206-c208c306-c308020+0200200035c209c210c309c310c2Ic213c31I-C31400400.30+0250.25c315-C318004c320-C322040+030-0.300052C324C3284.3表面粗糙度铸造座球形表面的粗糙度应符合GBT275-1993表7的规定,环形座外径表面的表面粗糙度R的最大值为32μm,其他加工表面的表面粗糙度R的最大值为63μm4.4对铸件的要求4.4.1铸造座上的型砂应清除干净,浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坯表面应平整、光4.4.2铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。无损于铸造座强度和外观的微小缺陷,可以不加修整,但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商4.4.3铸造座上铸出的字体(如铸造座型号、制造厂代号或商标)应完整、清晰和光洁4.4.4铸造座在机械加前应进行时效处理4.4.5机械加工表面(与外球面轴承配合的内球面)与不加工表面(铸造面)在径向或轴向不得有肉眼可见的偏心或偏移4.5.1铸造座的油孔、油沟应清洁4.52铸造座铸造表面应喷涂油漆,漆层应均匀,不得有漏漆的地方。单个轴承座漆色应一致,其颜色由制造厂确定。如订户为了与主机颜色协调而有要求时,由订户与制造厂协商确定5测量方法公差和表面粗糙度的测量方法见附录A(标准的附录6检验规则6.1铸造座成品由制造厂质量管理部门进行检验,质量合格的铸造座应附有质量合格证。6.2铸造座应按JBT8921规定的方法验收。主项的合格质里水平AQL值为25;次项为40。检查JB8876-2000水平为一般检查水平1级,主项、次项规定于表5。若订户有其他要求时,可与制造厂协商确定表5铸造座成品抽样检查项目主要检查项目大要检查项目|铸造壅球面直径D的极限偏差外观质量铸立式座球面中心高H的极限偏差其他加工表面的表而粗糙度3铸造凸缘座的尺寸公差和形位公差滑块蛮的尺寸公差和形位公差5环形銮的尺寸公差和形位公差装配表面的形位公差配合表面粗糙度7标志、包装与储运1铸造座应标记型号和制造厂代号(或商标).标志的位置和尺寸应符合产品图样的规定。7.2经终检合格的成品铸造座应按GBT897进行包装。7.3商品铸造座在正常储运条件下,应保证一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。JB8876-2000(标准的附录)1公差的测量A1.1铸造座的球面直径D,按两点法测量。A1.2立式座△H的测量将立式座置于平面上,并将测头置于配合表面的最低点,读出该点至平面的距离h(见图A1),按式(A1)计算H值:H.=1D.+h(A1)再按式(A2)计算出立式座中心高偏差△H:即为立式座中心高偏差△H。A1.3凸缘座ΔA2的测量△A2的测量方法可从以下两种方法中任选一种a)使被测座的轴线处于铅垂的位置,固定放置在平面上,测量时,测头置于球面量规上端的平面上,并将球面量规沿轴线方向上下移动,仪器的平均读数即为量规上端平面到安装面的高度k(见图A2).将该值减去量规宽度的一半得A2值,见式(A3):式中:k高度的实测值B——球面量规宽度(已知再按式(A4)计算出凸绿座△AΔA1=A-A2即为凸缘座△A2偏差值JB/T8876-20001)最规的球面外径与座的球面内径之差不应超过50μm;同时,量规的球面中心对承座球面中心的偏差也不应超过50μm(图A3中的球面量规亦同)图A2b)将座团定在平面上,并上下移动球面量规,获得从安装平面到量规球面外径最高点的高度h(见图A3),将该值减去量規直径的一半,得A值,见式(A5)式中:h—高度的实测值D—球面量规的直径(已知)再按式1A6计算出凸缘座△A2即为凸缘座ΔA1偏差值谭西规图A1.4凸台圆形座的径向跳动t的测量(见图A4)将测头置于凸台的外径面的中央位置,测量时,将该座旋转一周以上,测得的最大,最小值之差即为该座的径向跳动。JB/8876-2900图A4A1.5环形座径向跳动t的测量(见图A5将测头置于轴承座外圆柱面宽度的中央位置,测量时,将该座旋转一周以上,测得的最大、最小值之差,即为该座的径向跳动。Q图A5A1.6滑块座两槽侧面对称度的测量(见图A6)将轴承座水平置于三个支承点上,先将测头置于一槽的下侧平面的中央位置,然后由水平位置沿槽向平稳移动测头,使其读数为零(0),调整好支承点并固定之,之后将测头置于另一槽的对应位置上,沿槽向移动,所测得的最大、最小值之差,即为该轴承座的两槽側面的对称度JB/8876-2000图A6A2表面粗糙度的测量座的外视和配合表面(内球面表面)的粗糙度可在散光灯下用标准块对比目观检测。