JB/T 8199-1995 电热毯 电热垫和电热褥垫

中华人民共和国国家标准JB/T8199-1995电热毯、电热垫和电热褥垫GB8278-87Electrically heated blankets padsand mattresses本标准适用于电热毯、电热垫和电热褥垫的主要技术性能及其测试方法。它参照采用IEC299《电热毯性能测试方法》的要求。本标准应与GB4706.8《家用和类似用途电器的安全:电热毯、电热垫和电热褥垫的特殊要求》配合使用。1范围1.1GB4706.8中的第1.1条内容适用于本标准。1.2本标准考虑到为了抑制对无线电和电视的干扰所采用的元件对性能的影响。2名词术语GB47068中的第2章的内容适用于本标准并增加下述内容:2.1均匀发热式器具在整个发热面积上温度均匀分布的器具。22多温区域的器具在整个发热面积上有2个以上不同温度区域,而各区域内的温度是均匀的器具。23调温装置通过改变功率来达到温度变化的一种装置3型式和基本参数31器具的型号及其含义(见P2示例)3.2额定值3.2.1额定功率(P):180W及以下。注:若器具符合GB47068中第19.4条要求时,功率可超过180W。3.22额定电压(U):220V及以下。4技术要求4.1器具应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2器具的规格、尺寸(表1)。4.2.1器具的额定功率和标称尺寸范围应符合表1要求。422器具的电源线长度应符合下述要求:中华人民共和国轻工业邮1987-10-19批准1988-01-01实施404GB8278-87口□□口派生代号:多温区域器具D上盖电热毯S下铺电热毯X预热电熟毯Y生产单位改进设计代号:用阿拉伯数字表示规格代号:长×宽单位cm控制方式:控温型K限温型X调温型T型式代号:电热毯T电热垫D电热褥垫R示例:TK200×140-1D,尺寸为200×140cm多温区域的控温型电热毯,第一次改进设计。表1标称尺寸, cm名称额定功率,W长宽上盖电热毯100~180180~210150~200下铺电热毯40~100140~18050~140电热垫20~5025~8025~50电热褥垫40~15050~20050~150a.器具用的软线开关或控制装置与电源插头之间的软线长度不小于150cm;b.器具与软线开关之间的软线长度不小于50cm;c.器具与可移动的控制装置之间的软线长度不小于90cm;d.不带控制装置的器具(包括带有终点开关的器具)与电源插头之间的软线长度不小于20cm。4.3器具应有一定的单位面积重量(除软线及控制装置外),其值不小于:具有棉织和毛织材料外罩的器具为0.5kg/m2;具有全部为化纤材料外置的器具为0.35kg/m2。计算公式如下:r=104L×b式中:r—单位面积重量,kg/m2;G除软线及控制装置外的重量,kg;L—外形长度,cm;b——外形宽度,cm。405GB8278-874.4电热毯的发热元件应有一定的线功率。其值不大于:上盖电热毯5W/m;下铺电热毯4.1W/m。注:电热垫和电热褥垫正在考虑中。4.5温升及其均匀性4.5.1器具在规定条件下的温升为17~40K之间。4.5.2器具在规定的条件下,达到稳定状态时,其发热表面最高温度与最低温度之差不大于7C。45.3具有多温区功能的器具在规定条件下,达到稳定状态时,其发热表面最高温区的平均温度与最低温区的平均温度之差不小于5℃。46对预热式电热毯在规定的测试条件下通电1h,其发热面平均温升不低于20K。4.7控制装置47.1对手动调温装置应有明显的挡位或升降温度标志,其调节应方便,动作应灵敏可靠。4.7.2自动复位的限温装置,其控制温度误差不大于士10℃4.7.3对自动和非通断方式的控温装置,其控制温度误差不大于±7℃4.8洗涤器具按清洗方式分为可洗的(包括手洗或机器洗);b.干洗的(指用化学方法洗);只能由制造厂洗涤的;d.不可洗的。对可洗器具,按制造厂规定,用通常使用方式分别进行洗涤和干燥各3次。洗涤后器具不应出现下述情况:a引线的松动;b,缝合片的脱开、撕裂或其松动的距离大于2.0cm;C.任一导线连接器的破裂和松动;d.发热元件在外罩内有可察觉的位置移动;发热元件的导体断开或器具电路中其它部分断路,水进入控制装置或其它电器元件的密封中f.洗涤后外罩各个方向的缩水率应符合相应的材料标准要求4.9外观a.器具表面应平整、清洁、柔软,针迹整齐均匀、缝合牢固,其针距为3~5mm。b.器具外形尺寸的下偏差不应超过下述值器具的边长1m以上为5cm;器具的边长1m以下为3cm;两边相邻边夹角应在90°士3以内。c.控制装置的外壳应完整、光滑、无缺陷;d.器具具有电镀层及化学覆盖层的零件应符合JB3321《家用电器的电镀层及化学覆盖层》标准的要求。4.10无线电干扰和电视干扰的抑制为了抑制对无线电和电视的干扰,使之达到合理等级而设置的一些元件,其性能应符合GB4343《电动工具、家用电器和类似器具无线电干扰特性的测量方法和允许值》的要求5测试方法5.1测试的一般条件406GB8278-875.1.1除另有规定外,测试应在下述条件进行:在一个自然对流,温度为20±5℃的室内,该温度由室内若干温度测量值计算而得。这些点取在器具和墙壁的正中间或距器具1m处(二者中取离器具较近者),其高度和器具相同。测量时,断开器具电源。所测温度的最大值和最小值之差不超过5℃。5.1.2在器具的额定输入功率的电源电压下,其波动范围不超过其额定值的士1%。5.1.3电源频率为额定颗率,其波动范围不超过其额定值的±1%5.1.4如有可拆卸的罩子应装好。5.1.5器具应置于铺有隔热材料的试验平台上。该试验平台和隔热层厚度应与GB47068中第2章2.29条规定一致。5.16试验用仪表应符合相应的标准要求,但型式试验用的电气测量仪表精度不低于0.5级;出厂试验时不低于1.0级。5.17测量温度用的仪表精度不低于士1℃;采用热电偶测量时,应与GB47068中的规定一致。5.2对长度和有效发热面尺寸的测量,用米尺测量被测器具的长和宽,其读数精确到1cm。有效发热面相对于器具的位置用图表示。将器具在无张力的情况下平展在台面上,测量其各周边长,并在相对边中取最小值分别代表其长和宽。用量角器测量器具相邻两边的夹角器具有效发热面的确定:在固定有发热元件的最边槽的中心线之间进行。如发热元件本身形成回路,回路和相邻发热元件走线之间的距离不大于发热元件走线间的平坞距离时,则这个回路包含在发热面中。否则可略。5.3电源软线长度按下述不同情况测量:a.器具的电源进入端和控制装置(即与其相适应的变压器或控制开关)之间;b.控制装置与电源插头之间;c.器具的电源进入端和电源插头之间。54单位面积重量测量使器具的控制装置位于最高挡位置,器具展开铺平并无任何覆盖下通电3h后,用衡器称其重量,其值精确到5g。5.5发热元件的线功率的测量用量具测量发热面内包含的发热元件长度,用GB4706.8第10章所测得的功率值去计算56温升及其均匀性的测试在51条的测试条件下进行。器具在测试环境下预置24h。对无温度控制装置的器具,使其在额定输入功率下工作对预热式电热毯,使其在最大额定输入功率下工作。对其他带温度控制装置的器具,测量时调整控制装置尽可能使其表面平均温度高出环境温度15C通电3h后,立即测量温度。感温元件(其分布见图1)应固定在25mm×25mm×0.5mm的方型铜板上,铜板交替放在发热元件上和发热元件之间,并采用缝合或其他合适的方法将其固定。测量时使铜板上没有感温元件的一面与电热毯的使用面(在正常使用中与使用者接近的那一面)相接触。即:对上盖电热毯,在电热毯和下覆盖层之间。对除上盖电热毯外的器具,在器具和上覆盖层之间热电偶的直径不得超过0.3mm测温点的数量不少于16个(电热垫不少于5个)在其发热面的长度和宽度方向的测点应均匀分布,长度上两端测点的铜板中心至发热面边沿的距离为长度方向测点间距的一半。测温点数应满足相邻测点的间距不大于20cm(1)对均匀发热式器具,求出上述各点的温度平均值后减去室温为温升,以及最高温度点和最低407GB8278-87温度点的温度之差。(2)对多温区域器具,求出最高温区的温度平均值后减去室温为温升,以及高温区和低温区的温度平均值之差。5.7升温时间的测试测试的环境温度为15±2℃,相对湿度为60%~70%,且测量前电热毯应放在上述环境下至少24h,然后按56条进行。通电h终了时记录温度值。58对手动调温装置,在不通电的状态下,用手感和目测进行检查对自动复位限温装置和自动控温装置,在5.1条试验条件下(或类似的条件),从接通电源装置动作后记录第4~6次的温度,求出3次断开和接通时的温度平均值(必要时可强制冷却)对非通断方式的控温装置,通电3h终了时,立即测量器具温度。每隔10min测量一次,共测5次求平均值。5.9可洗涤性能按照厂家所提供的说明进行洗涤试验,试验后按照42~49条检查器具的性能,并测量其尺寸。5.10外观用目测和米尺等量具测量6验收规则器具由法定家用电器检测部门根据本标准和GB47068的安全标准测试,并经鉴定合格后方能投每个产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有质量检验合格证、使用说明书、保修单。产品试验分为出厂试验、出厂抽验和型式试验。6.1出厂试验6.1.1凡提出交货的产品,均需进行出厂必检试验和出厂抽检试验。出厂试验的必检项目,要求和方法见表4中的1、9、11、12、13、14、32、33项。61.2出厂抽检项目见表4中的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、19、20、23、25、27、31项。抽检项目的抽样,采用GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。检查批的批量、合格质量水平和抽样方案由质量检查部门自行决定6.2型式试验产品在下列情况之一时,应进行型式试验。a.试制的新产品;b.设计、工艺或所用的材料有重大改变时;c.连续生产中的产品,每年不少于一次;d.间隔一年以上再生产时。621型式试验应包括本标准和GB4706.8所规定的(除32和33项外的)全部项目。其项目及其缺陷分类见表4。6.2.2型式试验的抽样采用GB2829《周期检查计数抽样程序和抽样表》,(见表2)。表2重缺陷RQL=40轻缺陷RQL=65次抽样本数8条合格判定数不合格判定数合格判定数不合格判定数ARAR12408GB8278-87规定:判别水平:使用判别水平I;对重不合格品,不合格质量水平RQL=40;对轻不合格品,不合格质量水平RQL=65;采用一次抽样方案。6.238条样本,分为AB二组,其试验项目见表3注:对于元件的抽取按GB4706.8中第4.2条进行6.24经型式试验的产品不得作为产品出售。6.2.5型式试验的周期型式试验的周期必须符合6.2条规定。型式试验的样品应从合格的产品中随机抽取。若型式试验合格.则表示周期生产的产品合格。6.2.6验收订货方有权检查产品质量是否符合本标准要求,订货时,订货方按出厂试验项目验收。产品储存超过两年再出厂时,则必须重新按出厂试验项目验收。抽样方法采用GB2828,检查批的批量、判别水平、质量合格水平和抽样方案由生产方和订货方共同商定。如订货方对产品质量有疑问时,可由订货方和生产方共同商定增加型式试验中部分项目或全部试验项目。如仍有争议,由法定部门进行仲裁本次型式试验结束前,供货方质量检验部门或订货方可参考上次型式试验结果验收产品。但必须以本次型式试验结果为准。表3