JB/T 7780.4-1995 铆钉触头用线材机械物理性能试

中华人民共和国机械行业标准铆钉触头用线材机械物理性能试验方法JB/T7780.41995铆钉触头用线材拉伸试验方法主题内容与适用范围本标准规定了铆钉触头用线材的抗拉强度和断后伸长率试验方法本标准适用于以各种方法加工而成的铆钉触头用的各类线材,也适用于其它触头用线材2原理拉伸试验原理是采用拉伸力将试样拉伸至断裂以测定力学性能。3符号、名称和单位符号、名称和单位列于表1。表1符号名称单位试祥平行长度部分的原始直径dLLLLL试样平行长度试样原始标距试样拉断后的标距截取标距段的原始标距截取标距段的断后标距试样平行长度部分的原始横截面积mmFI试样拉断过程中的最大力N抗拉强度MPa31定标距100mm试样的断后伸长率%截取标距段试样的质量g线材的密度&/cm3试样4.1不经机加工,直接从外观检验合格的线材上任意部位截取试样。如有关标准或双方协议对取样部位另有规定,则按规定执行。4.2试样表面应无刀痕、磨痕或机械损伤,无裂纹、毛刺以及肉眼可见的冶金缺陷。43试样应尽可能是直的。试样的矫直可用手或用木质锤在木板上轻轻锤直,不得显著影响试样的力学性能。4.4拉伸试样采用定标距试样。其形状如图1,试样原始标距L=100mm,平行长度L=150mm。如有关标准或协议另有规定,则按其规定执行。机械工业部195-1009批准199601-01实施83JB/T7780.4-1995···b图1定标距试样及标距示意图5试验装置及试验亲件51试验机应备有调速指示装置。除非另有规定,试验机两夹头在拉伸力作用下的分离速率应不超过0. 5 Le/min5.2试验机或夹持装置应允许试样在拉伸方向自由定位和轴向施力53试验机夹头应能夹紧试样(夹L两端),在试验过程中不产生打滑松动现象。54试验在10~35℃的室温下进行。6试样尺寸的测量和原始标距的标定6.1测量试样原始直径的量具精度应为0.01mm的千分尺62横截面直径应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次,取其算术平均值,选用三处测得横截面积中的最小值。横截面积按公式(1)计算…"""(1)6.3原始标距用快干墨水或带色涂料标记。在平行长度内标出等距离的15等分(见图1)。64原始标距应精确到标称标距的0.5%。7试验步骤71试验前将试样的两端头在试验机上夹紧,试验应平行于施力方向。72在规定的位伸速度下对试样连续均匀施加拉力直至试样拉断。8抗拉强度的测量试样拉至断裂,从测力刻度盘上读取最大力F。抗拉强度按公式(2)计算=Fb/S。……………………(2)9断后伸长率的测量9.1试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上,如拉断处形成缝隙,则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内。选择测量原始标距L=100mm的断后长度L1,使断口尽可能靠近测量长度中央92断后标距L1的测量测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm。92.1直测法:如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1/3L。时,直接测量标距两端点间的距离。922移位法:如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3L时,则按下述方法测定L1在长段上从拉断处0取基本等于短段格数,得B点,接着取等于长段所余格数(偶数,图2(a))的一半,得C点;JB/T7780.4-1995或者取所余格数(奇数,图2(b)分别减1与加1的一半,得C和C1点。移位后的L1分别为:AB+2BC和AB+BC+BC1移位移位L1(实际的)L1(移位后的)ACD移位移位L1〔实际的)L1(移位后的)(b)图2移位法示意图92.3断后伸长率按公式(3)计算:00×100(3)93质量法测量断后伸长率9.3.1原理根据拉伸前后其质量不变原理,截取段的原始实际长度L为L o'=m/SD4●●●●··●●●·●看●垂●。……(伸长率计算公式为1002(1/L+1/L)×100………(5)9.3.2测量步骤93.2.1试样横截面积的测定按6.2条进行。9322试样密度测量按JB/T7780.1-1995进行。9.32.3截取标距段断后标距L'的测量按9.1.1条截取原始标距L=100mm的长度,用砂纸磨平两端截口。将截取下来的两段紧密对接起来,用精度为0.02mm的卡尺测量其长度L′。9.3.24用精度为01mg的天平测量L1段的质量m。根据公式(4)计算L。′。9.3.2.5断后伸长率按公式(5)计算94试样拉断于移位法所述位置94.1如用直测法求得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值,则可不采用移位法94.2仲裁试验中,用直测法和移位法测得的断后伸长率比有关标准或协议规定的最小值小一个修约值时必须采用质量法。85JB/7780.4-19959.4.3仲裁试验时,用移位法和质量法测得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值,则为无效。10数值的修约数值按表2规定进行修约。表2测试项目单位数值范围修约到≤2001MPa>200~1000>10010≤100.5质量法0.05)83%>101(质量法0.1)11试验结果处理11.1试样断在标距外,造成性能不合格,则试验结果无效。应补做试验。11.2试验后试样显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹杂、缩孔等),应在试验记录和报告中注明。附加说明:本标准由机械工业部桂林电器科学研究所提出并归口。本标准由桂林电器科学研究所负资起草。本标准主要起草人蒋汉松86