重型铸造厂15t中频电炉循环水系统改造

《一重技术》重型铸造厂15 t中频电炉循环水系统改造杨文凯'，田玉生'(1.一重集团公司重型铸造厂工程师，黑龙江富拉尔基161042)摘要:对15中频感应电炉炉体水冷系统原设计缺陷进行分析说明如何对该电炉水冷系统进行改造。关键词:中频电炉;水冷系统;感应器线圈;循环水中图分类号: TF748.422 文献标识码: B .重型铸造厂15t中频感应电炉是由江苏振吴电炉厂设计制造并安装的，于2002年10月安装完毕并投入使用，该电炉的炉体及电抗器、换炉开关等部位的C|力补充水进口叮t冷却方式，原设计为一套封闭的内循环冷却塔水冷却系统来完成，其工作情况如图1| |体Lo所示。这台15t中频电炉，额定功率为4 000空气分离器kW，是当时国内15 t电炉中功率最大lxC的，其他厂家的15t中频电炉从没有达到过这么高的功率，水冷系统设计时对图1改造前水冷 系统工作原理图这么大功率炉体的冷却考虑不周，未能开始传送数据。建立连接后的服务器程序和客户接，释放系统资源。当连接的一方关闭连接时，程序都可以发送或接收数据。当一方要发送数据可 以调用Close方法。关闭连接程序代码如下:时，调用SendData方法。sckClient.CloseDim SendStr As String-方执行关闭连接后，在连接的另一方控件SendStr=“连接 成功!"将产生Close事件。程序需要处理事件，完成关闭Winsock 1.SendData SendStr连接的最后工作。该事件的处理代码如下:如果-方发送了数据，在连接的另一方控件Private Sub sckServer_ Close ()将产生DataArrival事件，在DataArrival事 件处理程sckServer (Index) .Close序中需要调用GetData方法接收数据。接收数据类Unload sckServer (Index)型必须与发送数据的类型一致方可正确接收数End Sub据。接收数据的程序代码如下:Dim RecStr As String3结语sckClient.GetData RecStr客户/服务器模式已成为目前程序开发的主要Print RecStr潮流中国煤化Insock是实现客户/2.5关闭连接服务|YHCNMH . G协议，实现客户当应用程序结束数据传送后，必须关闭连.与服务器之间的通信。收稿日期: 2005-01-24; 修回日期: 2005-02-27- 65-2005年第3期(总105期)满足4 000 kW炉体的冷却要求。在运行过程中水冷系统的一些缺陷显露了出来，个TT别炉体感应器线圈的温度过高达70C,无法调整到说明书要求的50C以下，严重影响我厂生产的进行。在2002年11月的一次开炉中，由于感应器线圈温度急剧升高造冷却塔成线圈局部熔化爆裂损坏，生产被迫中体|体8年止，造成直接经济损失达数万元。经过分析我们认为造成感应器线圈局凸B部发热的原因是: (1) 感应器线圈设计结构所限，线圈进、出口位置在炉体的中*“8部，致使线圈上部局部空气排放不畅，在气体集结的部位温度急剧升高; (2) 封闭循环管路内压差难以建立，因此在某些支路中循环水流速慢，管路内的水温升高变图2改造后水冷系统工作原理图成蒸汽，导致管路内无水流过。解决方法:将原设计的封闭式循环水冷却系将回水管直径从0200 mm改为0250 mm，从离心统改造为开式循环水冷却系统，如图2所示。泵中打出来的压力水经过炉体后直接排人水池中。利用了原来用于装喷淋水的两个互通的水为防止水池中产生的杂质在管路中产生水池，将其清洗干净后加人新制的纯净水，一个为垢，我们在水泵供水回路中又增加了一套电子水热水池，- 一个为冷水池，使这两个水池成为炉体处理器。循环水水源。炉体泵从凉水池抽出的水分别进入结语炉体感应器线圈、换炉开关、电抗器，从这些部.位出来的循环水直接排人热水池，此回路为炉体感应器线圈及换炉开关、电抗器各支路循环冷却水循环回路。另外，从热水池中抽出水，流水出口直接排放入水池中，大大减小了压力水在经冷却塔散热器散热，经冷却后的水排人凉水池管路中的阻力，水流畅通无阻，管路中没有产生供炉体循环泵使用。这样就完成了对炉体系统的蒸汽的机会，从2004年7月该电炉水冷系统改造冷却循环。冷却塔喷淋水改为直接使用生产水供给。完成后，感应器线圈各支路水管温度均匀，全部系统的供水水泵仍选用ISWH100-250B离心能控制在30 C以下，彻底解决了该电炉水冷系统泵，供水管直径仍为0200 mm,为减少回水阻力，局部管路过热的问题。她奴女女她她业好她女姚业她她她奴她奴业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业(上接第2页)(10)大型制造企业把零件转包给小工厂的新功能中孤立出来。它们很少或没有与某些功能的趋势 正在进展中，这将对工艺规划者产生深刻的接口，比如订单管理、工程与设计、调度、工具影响。供应商对在他们车间的工艺规划更负责管理、材料管理、质量控制，还有已经存在的数任，根据IS09001- 9003实现质量保证过程。CAPP据库等。.系统对这些新用户的知识和计算机术语的适合能(7)用户喜欢使用面向制造的语言而不是信力将是十分重要的。息科学和人工智能术语同CAPP系统交互。工艺师(11)在车间由于资源短缺和瓶颈发生生产中时常是起初受过有限教育的工人，他们需要友好断，资源包括机床、工具、材料、操作者等。领的界面。班改变路线单以适合生产要求，然而，这只是局(8) 提供知识库和数据库的任务使人胆怯。部调整，没有影响这个工厂全面运转的全面知对已经存在的数据库，需要容易存取、目录分类此生立城到海瓯能坡调度技术解决也和有效的知识获取工具。常常MYH中国煤化工可变工艺方案在(9)今天CAPP系统的使用导致节省工艺师时许多|CNMH G情况。在工艺规间不到15%。公司必须用所承担的总花费平衡划和生产过程规划之间缺少通讯，很明显将导致CAPP的利益，总花费包括使用的重复费用以及购较高成本，同时也是达到高效集成制造系统的严买、安装和培训的最初费用。重障碍。万数据.