JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机

ICS.6506.20中华人民共和国机械行业标准JB/T6678-2001秸秆粉碎还田机Smas hed s traw machine2001406-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JBT6678-2001刖本标准是对JBT667866791993《茎杆切碎还田机》和JBT84013--1996《秸秆根茬粉碎还田机》中秸秆粉碎还田的修订。本标准对JB/T6678-66791993和JB/T8401.319%中秸秆粉碎还田的主要内容修改如下:增加了产品型号表示方法—增加和修改了产品主要性能指标要求修改了主要零、部件技术要求;修改了整机技术要求修改了产品安全要求内容;一修改了试验方法部分内容;增加了产品检验项目分类;增加了判定规则增加了产品使用说明书的规定对一些条款的表述进行了修订。本标准自实施之日起代替JBT66786791993和JBT8401.3-1996中秸秆粉碎还田。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准参加起草单位:许昌县农机总厂。本标准主要起草人:刘云东、杨军太、白玉成、韩根发、高尔光、杨兆文JBT6678-66791993于1993年首次发布,JB①8401.3-1996于196年首次发布,本次是第一次修订于合并中华人民共和国机械行业标准JB/T6678-2001秸秆粉碎还田机代替JBT667-667-993Smashed straw machineJBT84013—19961范围本标准规定了秸秆粉碎还田机产品质量的评定指标、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以粉碎玉米、小麦、水稻和高粱等作物秸秆为主的秸秆粉碎还田机,2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2751993滚动轴承与轴和外壳的配合GBT699-1999优质碳素结构钢GBT1144-1987矩形花键尺寸、公差和检验GBT11841996形状和位置公差未注公差值GBT1804-2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT30771999合金结构钢GBT30%8.1-20∞0紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GBT30∞8.,2—2000紧固件机械性能螺母GBT3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GBT92391988l性转子平衡品质许用不平衡的确定GBT94391988灰铸铁件GBT9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GB10395.1-2001农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分:总则GB103955-1996农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分:驱动式耕作机械GB103961999农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GBT11357—1989带轮的材质、表面粗糙度及平衡GBT1135-198锥齿轮和准双曲面齿轮精度GBT17126-1997农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置JBT5673-191农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574-197农机具产品型号编制规则JBT9791-199农业机械万向节传动轴安全防护罩中国机械工业联合会20010622批准2001-1001实施JB/T6678-20013产品型号表示方法产品型号按BT8574编制。秸秆粉碎机产品型号表示方法:改进代号主参数:工作幅宽,cm秸秆类型分类代号:表示耕整地机械、秸秆粉碎还田机改进代号:原型不标注;改进型用字母A、B…标注,第次改进标注主A,第二次改进标注B,如此类推。秸秆类型:通用型不标注;玉米、小麦、水稻、高粱等秸秆专用型粉碎还田机标注汉语拼音文字第个字母,若出现重复可选取第二或其后面的字母。标记示例工作幅宽160-m,适合玉米秸秆粉碎还田的秸秆粉碎还田机表示1JHY-1604技术要求4.1主要性能指标4.L.Ⅰ玉米、高粱等作物秸秆粉碎合格长度不大于100mm,小麦、水稻等作物秸秆粉碎合格长度不大于150mm。4.1.2以额定生产率作业时,与拖拉机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表1的规定,与收割机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表2的规定。表1度合轮辙中秸秆粉碎长度合格率≤85≤m·表秸秆粉碎长度合格率留茬平均高度秸秆抛撒不均匀度JB/T6678-20014.1.3使用可靠性应符合表3的规定。表3指标平均故障间隔时间(MBF)粉碎刀平均寿命(MTF)42一般技术要求4.2.Ⅰ秸秆粉碎还田机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2.2未注公差尺寸的公差等级应按(B/T1804c选用4.2.3未注形状和位置公差应按GB/T1184K选用4.2.4加工件需倒锐角,气割件需磨平。4.3主要零、部件技术要求4.3.Ⅰ齿轮箱体应采用力学性能不低于GBT39中规定的H200灰铸铁材料制造。4.3.2齿轮应采用力学性能不低于(迅丌30π中规定的20CMni材料制造。齿面须经渗碳处理,渗碳层厚度为齿轮模数的10-15%,齿面淬火区热处理硬度为5864HRC,芯部硬度为3345HIRC。齿轮加工精度应符合GB/10095、(B/T11365中的有关规定。4.3.3带轮的材质,许用不平衡量的确定应符合(BT11357中的规定。4.3.4花键轴4.3.4.Ⅰ花键轴采用力学性能不低于GBT3077中规定的40αr材料制造。整体调质处理,硬度为240-26HB4.3.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GBT1144中的有关规定4.3.4.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合(B/T3478.1中的有关规定。4.3.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GBT275中的有关规定。4.3.6刀轴焊合4.3.6.1刀轴与刀座焊合后应进行热处理,以消除内应力4.3.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。4.3.7粉碎刀销轴4.3.7.1粉碎刀销轴采用力学性能不低于(B/T69中规定的45钢材料制造4.3.7.2粉碎刀销轴须进行热处理,表面硬度为3845RC。4.3.8粉碎刀4.3.8.1粉碎刀应采用力学性能不低于GBT69中规定的65Mn钢材料制造。4.3.8.2粉碎刀须经热处理,表面热处理硬度为48-56RC,芯部硬度为33-40HRC4.3.8.3粉碎刀装配前应按重量分级,同一重量级的刀片重量差不大于10g。4.4万向节传动轴4.4.1动力万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GBT17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。4.4.2万向节传动轴防护罩应符合JB丌971中的有关规定4.5装配技术要求JB/T6678-20014.5.Ⅰ所有零、部件须经检验合格,外购件、外协件须有检验合格证方能进行裝配4.5.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为:螺栓不低于GBT30981中规定的8.8级,螺母不低于(B/T30982中规定的8级4.6整机技术要求4.6.1同一刀轴应安装同重量级的刀片,刀轴与刀片装配后应按GBT9239的规定进行动平衡试验,平衡精度为(6.3级。4.6.2每台秸秆粉碎还田机装配后,应在刀轴工作转速范围内进行30mi窄运转试验,运转应平稳,系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检査下列项目a)紧固性:各连接件、紧固件不得松动。b)油温:在规定油液位置范围内,齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃c)轴承座、轴承部位温升不得超过30℃,d)密封性:不允许渗、漏油。4.6.3涂漆应符合JBT5673的有关规定。整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm,漆膜附着力达到三处Ⅱ级。4.6.4对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆,且应有阬锈措施。5安全要求5.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置,防护方法应符合(B10395.1-—-2001中12,3有关万向节传动轴的规定。5.2秸秆粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合(B10395.5-196中4.1、4.2、4.3和44的相应规定。5.3侧边带传动装置应设置可靠的防护罩,设在防护罩上的孔、网,其缝隙或直径及安全距离应符合GB103951—2001中表3、表4的相关规定,安全防护罩应符合JBT991的有关规定5.4安全标志5.4.1安全标志应符合GB10396的规定。5.4.2使用警告标志,描述如下潜在危险:a)机器前部万向节传动轴可能缠绕尧身体部位,机器作业或万向节传动轴转动时,人与机器保持安」全距离b)机器后部有飞出物体冲击整个身体,作业时人与机器保持安全距离;c)机器运转时,不得打开或拆下安全防护罩5.4.3使用注意标志,描述如下内容:a)操作、保养前请详细阅读使用说明书b)使用前,必须检査粉碎刀销轴状况:c)保养时,切断动力,并可靠支承机器6试验方法6.1性能试验6.1.1试验准备JB/T6678-20016.1.1.1试验样机准备试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符,检验合格,技术状态良好。6.1.1.2试验用仪器、设备准备试验所用的仪器、设备需检查校正,计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。6.1.1.3配套拖拉机准备配套拖拉机状态应良好,拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。6.1.1.4试验地选择选择有代表性的试验地,试验地应平坦,坡角不大于5°,试验地长度不小于50m,宽度不小于秸秆粉碎还田机工作幅宽的6倍。6.1.2试验地调查6.1.2.1土壤含水率测定在试验地对角线上取样五点,每一测点按10am分层取样,用土壤盒分别取0-10cm、1020cm土壤,每层取样量不少于3g(去掉石块和植物残茬等杂质),分别称量各层土壤湿重和干重,求出各层的土壤含水率(绝对)、各层平均含水率、全层平均含水率,或用土壤水分测定仪测定各层土壤含水率M100%(1)M式中:H1土壤含水率M、M2湿土、干土的质量,g6.1.2.2土壤坚实度测定用土壤坚实度仪测定,测点与土壤含水率的测点相对应,并分别计算出分层和全层平均值。6.1.2.3秸秆含水率及产量测定在试验地对角线上取样五点,对每点拾取的秸秆分别取样重不少于50g(在秸秆距地面同一高度处分别取样,如玉米5am、麦类3αcm等),称湿重,烘干后称干重,求出秸秆含水率。拾取每点1m×lm面积内秸秆(直立秸秆为距地表&αm以上部分,浮茬全部计入),并称其质量,求出五点平均值,并计算每公顷产量。秸秆含水率M-MH M is×100(2)式中:B—秸杆含水率M3M取样秸杆的湿重、干重,g秸秆每公顷产量(湿)W=∑M1×2000式中:W—秸秆每公顷产量(湿,kghM-第i点1m2内秸秆质量,kg秸秆每公顷产量(干):JB/T6678-20011+H式中:秸秆每公顷产量(干),kghm6.1.3作业性能测定6.1.3.1试验工况试验杋组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度满幅作业。每一前进速度为一个试验工况,共三个试验工况,每个工况测定两个行程。产品质量检测和样机对比试验时可按设计前进速度工况进行6.1.3.2轮辙间留茬高度每个行程在测区长度方向上轮辙之间测定两点,测定每点lm×lm范围内秸秆留茬高度,计算每点和工况的平均留茬高度。6.1.3.3轮辙中留茬高度每个行程在测区长度方向上左、右轮辙中各测定一点,测定b×2m范围内秸秆留茬高度(b-一轮辙宽),计算每点和工况的平均留茬高度。6.1.3.4轮辙间秸秆粉碎长度合格率每个行程在测区长度方向上轮辙之间等间距测定三点,每点随机测定lm面积,拣拾所有秸秆称重。从中挑出粉碎长度不合格的秸秆(秸秆的粉碎长度不含其两端的韧皮纤维)称重。计算每点秸秆粉碎长度合格率和工况平均值。每点(i=1,2,6F100%…工况式中:Fi测点秸秆粉碎长度合格率M2i测点秸秆总质量,kgM;—测点中不合格秸秆质量,kg;Fn—一工况秸秆粉碎长度合格率6.1.3.5轮辙中秸秆粉碎长度合格率每个行程在测区长度方向上轮辙中等间距测定三点(左、右轮辙中最少有一测点),每点测定b×2面积(b——轮辙宽),测定方法同6.3.4。6.1.3.6秸秆抛撒不均匀度秸秆抛撒不均匀度的测定与秸秆粉碎长度合格率同时进行,测定方法相同M(7)JB/T6678-2001SIM:-MFb×1009………………(8)式中:M——测定区内各点秸秆平均质量,kgF抛撒不均匀度。6.1.4动力指标测定秸秆粉碎还田机功率消耗由驱动功率消耗和牵引力功率消耗两部分组成,驱动功率消耗推荐采用电测法,拖拉机动力输岀轴的扭矩和转速同时在全行程内测定,计算岀驱动功率消耗。牵引力功率消耗可以采取车拉车方法测定牵引力,测定前进速度,并计算牵引力功率消耗,也可以通过测定拖拉机驱动轮驱动扭矩、转速,计算出拖拉机驱动轮功率消耗。牵引力功率消耗N=(P-P′)×103工作部件驱动功率消耗:10拖拉机驱动轮功率消耗:机器消耗总功率:rM oo10……(11)N=N。+N(12)或N(13式中:N机具消耗总功率,kWN—万向传动轴驱动功耗,kWN——测定牵引力时,机具牵引力功耗,kWN拖拉机驱动轮功率消耗,kWM—万向传动轴驱动扭矩,N·mn万向传动轴转速,rminP—机具作业时,拖拉机牵引力,N;拖拉机空载牵引力,N;J—机具作业速度,ms;M—机具作业时,拖拉机驱动轮扭矩,N·mM。—拖拉机空载时驱动轮扭矩,N·mn——机具作业时,拖拉机驱动轮转速,rminno—拖拉机空载时,驱动轮转速,rmi6.1.5纯生产率测定每个行程机组通过测区时间,计算纯生产率:0.36LEch(14)T式中:E纯生产率,hm3/(m·h);JB/T6678-2001L——测区长度,mT——机组通过测区时间,s6.2生产试验6.2.1可靠性考核采取定时截尾试验方法,每台试验样机的总工作时间为1h(以额定生产率进行作业)。试验期间记录每台样机的工作情况、故暲情况和修复情况等,考核计算样机平均故暲间隔时间(MTBF)、粉碎刀的平均寿命(MTTF)。6.2.2平均故障间隔时间MTBF=∑T2/R………(15)式中:MTBF—平均故障间隔时间,h:R-—生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数,轻微故障不计。凡在生产考核期间,考核机具有重大或致命失效(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能正常工作、经济损失重大的故障)发生,有效度和平均故障间隔时间均不合格。6.2.3纯工作小时生产率连续查定秸秆粉碎还田机三个班次作业,每个班次作业不少于6h,时间精确到min。式中纯工作小时生产率,hm2/h;Q4—生产查定班次作业面积,hm2;7—生产查定班次纯作业时间6.2.4班次小时生产率∑(17)b式中:E—班次小时生产率,m2hQ生产考核期间的班次作业面积,hmrT—生产考核期间的班次作业时间,h6.3整机装配及外观质量试验方法6.3.1刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为:螺栓不低于88级,螺母不低于8级。其拧紧力矩应符合表4的规定,用扭力扳手测量。JB/T6678-2001表4称直径拧紧力矩16M146.3.2温升:整机与试验台架连接(无条件时可与配套拖拉机连接),刀轴在工作转速范围内进行不少于30min空运转,停机后检査齿轮箱内润滑油温升、轴承温升,6.3.2.1用量程为-100℃,精度为±I℃的温度计测量齿轮箱内润滑油运转前后温度,计算温升。6.3.2.2用点温计测定刀轴两端靠近轴颈的轴承外壳上运转前后的温度,计算出轴承温升。6.3.3刀轴(带粉碎刀)在动平衡机上试验,其不平衡量的确定按GB/T9239的规定。6.3.4抽取同台刀片(抽取2台),用天平称量每一刀片重量,计算钶组刀片最重和最轻的重量差。6.3.5刀片硬度:每台机具抽取3把刀片,每把刀片在刀片硬度区用砂纸打磨两点,在硬度计上测定。遇硬点或软点,允许在该点半径10mm范围再打两点,若该两点达到要求则判定该点也达到要求。6.3.6整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm,漆膜附着力达到三处ⅡI级7检验规则7.1检验项目7.1.1被检测项目凡不符合要求的均为不合格。7.1.2按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。项目不合格分类见表表5不合格分类项质量评定指标辙间秸秆粉合格率」联合收割机秸杆粉碎长度合格率各项指标应符合均故障间隔时间本标准的规定联合收割机留茬BJB/T6678-2001表5(完)不合格分类日质量评定指标粉碎刀平均寿命「润滑油温升刀轴动平衡各项指标应符合本标准的规定主要紧固件紧固程度刀片重量差整机外观质量涂漆附着能秸秆抛撒不均匀度7.2抽样方法7.2.1依据GB/T2828,在生产厂最近六个月生产的产品中随机抽取,样本大小为2台。产品检查批量不少于16台,在用户和市场抽样不受此限,但应为未使用产品。7.2.2订货单位抽验产品质量时,可按(迅BT2828规定进行。合格质量水平和检査批量,由供货方和订货方协商确定。如合同有规定,则按合同进行7.2.3产品的出厂检验,生产厂可根据自身的产品质量水平情况,性能项目可免检或少检7.3判定规则釆用逐项顶考核,按类判定,以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量等级。判定数组见表6。表6类别A抽样方案合格品8使用说明书、标志、包装、运输和贮存8.1使用说明书的编写内容应符合GB/T9480的规定。安全要求、注意事项的叙述要充分体现产品使用过程中具有危险性的特性。8.2每台秸秆粉碎还田机应安装固定式标牌,其内容包括a)产品型号与名称JB/T6678-2001b)配套动力c)商标d)生产厂名称、详细地址e)产品出厂编号:;f产品出厂日期。8.3包装件的外表应标明下列项目:a)产品型号与名称;b)包装件的名称、质量及总件数、编号;c)生产厂名称、详细地址d)发运地点、收货单位。8.4每台秸秆粉碎还田机出厂时,应随机附有下列文件:a)质量检验合格证b)使用保养说明书;c)整台产品包装清单8.5运输订货方和生产厂根据需要相互协商运输方式。8.6贮存整机应贮存在通风、干燥的场所,并采取防潮、防晒和防雨雪等措施。三|°8中华人民共和国机械行业标准秸秆粉碎还田机JBT6678-201*机槭科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本889×1230116印张1字数240002002年1月第一版202年1月第一次印刷印数1-500定价1600元编号201-163机械工业标准服务网:hp: 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