JB/T 8547-1997 液力传动合金铸铁密封环

J19JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8547-1997液力传动合金铸铁密封环1997-0415发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8547-1997前言合金铸铁密封环是液力传动的关键密封件,目前广泛应用于液力传动装置(液力变矩器及动力换档速器)中其主要作用是降低油压减少泄漏为了使生产有依据,规范生产,提高产品的质量特制订本标准的附录A是标准的附录本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研究所天津市金城密封件厂本标准主要起草人:孙思熙、安同源中华人民共和国机械行业标准液力传动合金铸铁密封环范围本标准规定了液力传动合金铸铁密封环(以下简称密封环)的结构型式与尺寸系列技术要求、试验方法、检验规则以及产品标志、包装、运输、贮存等本标准适用于液力传动用直径为25~200mm、油压为0.15~0.8MPa的旋转密封环,也适用于静止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的密封环。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1149.1-94内燃机活塞环通用规则GB1149.6-94内燃机活塞环检验方法GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T6016-92内燃机单体铸造活塞环金相检验3结构型式与尺寸3.I密封环的结构型式与尺寸见图1和表1B外径为D时D-密封环直径;h一轴向高度:-径向厚度;S、c-外径为D时的开口与间隙;S。-自由开口;h,、h:一搭勾的轴向高度;b、b一指勾长度:B一密封环两端面集油槽1密封环结构型式机械工业部19970415批准8-01-01实施B/T8547-1997表1密封环尺寸及切向弹力切向弹力尺寸公差尺十公费尺十尺寸尺寸公差尺寸公差尺寸尺中参带公整本弹力F尺寸±20%5.40(8.345.45(8,4255254.00.153.0220.8±0.2|5.56(8610.155.437.02(10.788.74(13,5I 6813.227.07.83(12.8.71(13.47.61(11.7712.011.07(17,161350.254.03.01.0|±0.39.46《10.451153.58.92(13.7JB/T8547-1997切向弹力参考基本弹力F尺寸公差尺寸公差尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差尺寸尺寸±20%1600.239.76(15.t16.5~|2.54.03.01.0±0.318.87(131354.314.87(22,9512.68(19.6n69(18192554.70.00.1214.03(21.675.54,01.5±03170+612.75(19.7i92(18l.5(17,:688(292.2251818(281注:括号内的值为筒体铸造密封环的切向弹力32密封环的标记由密封环直径和产品名称组成×直径密封环直径为100mm的液力传动合金铸铁密封环的标记为密封环YH×14技术要求幕1密封环应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2密封环的材料用铬钼合金铸铁制造其材料的化学成分和力学性能应符合表2、表3的规定BT8547-1997表2密封环材料的化学成分铬铸铁7~3.90.3~05a102-04502-0.351表3密封环材料的力学性能材硬度抗穹强度6弹性模量残余变形C弹力消失率学HRBN/mm'N/mm72863相铬铁≈102≥439.3112776》≤6.0≥25注:括号内的值为简体铸造密封环的弹性模量。4.3合金铸铁单体铸造密封环的金相组织应符合JB/T6016的规定,合金铸铁筒体铸造密封环的金相组织应符合用户的要求4.4密封环推荐采用“氧-硫-氮”共渗化学热处理,其表层化合物的白亮层应不小于7m,扩散层应不于150μm。表层不应脱落,其硬度应高于或等于70HRC,亦可采用恬磷化处理4.5密封环的切向弹力应符合表1的规定46密封环两侧工作面应光滑、平整,其表面粗糙度R,值不得大于0.8m,外圆表面的粗糙度R,值不大于1.6#m,内园表面的粗糙度R.值不大于3.2m,4.7将密封环放入环规中检测圆度公差圆周上透光区应不大于255的周长4.8将密封环放置在平台上检测平行度公差,环周线应与平台接触,环周线与平台未接触部分不得大于周长的20%4.9密封环不允许有残磁4.10密封环任何部位均不允许有裂纹、硫松、夹渣、孔眼、凹陷等缺陷4.1密封环外观应光滑、平整,不得有飞边、毛刺,内、外径边缘应倒圆RO.2,4.12密封环的所有表面均应涂防锈剂4.13密封环装配轴槽轴套的形状尺寸及技术要求见附录A(标准的附录),5检验方法密封环的硬度用超声波硬度计检验,其他检验方法按GB/T1149.6的规定。61密封环应由制造厂质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验,并附有产品合格证6.2每个密封环应做出厂检验,检验项目为a)外观质量b)各部位尺寸;c)随机文件的齐全性;d)用户要求检验的项目6.3凡属下列情况应进行型式检验a)产品工艺或结构、材料有重大改变时;b)出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时;c)产品连续生产2~3年时;JB/T8547-1997d)产品长期停产后,恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时64抽样检验在用户或生产厂入库的产品中采用随机抽样方式进行,密封环抽样检验规则按GB2828的规定。本标准选定如下方案a)批量:以生产密封环500个为一批b)检查水平:一般检查水平a)合格质量水平:AQL=4d)抽样方案的严格性:正常检查,可使用转移规则;e)抽样方案类型:一次抽样方案6.5对验收规则有特殊要求时,由用户与制造厂协商7标志、包装、运输与贮存密封环的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T149.1-94第12章的规定JB/T8547-1997(标准的附录密封环装配轴槽轴套的形状、尺寸及技术要求轴槽的形状见图A1。d;-轴套内径;d:-轴擅内径;d3-轴槽外径;W一轴槽宽度图A1轴槽A2轴套的形状见图A2密封环图A2轴套A3轴套、轴槽的尺寸及公差见表A1A4轴套及轴槽的推荐材料为:45.55或50Mn、20CmMo、30CrMo、35CrMo,42rMo等轴套的热处理轴套表面应进行渗碳淬火渗碳层深0.8~1.2mm,硬度56~62HRCJB/T8547-1997表A1密封环装配轴槽、轴套的尺寸及公差带轴套内径d辅槽内径d2轴槽外径d直径D·倒角A轴槽宽度W尺寸公着公兼只寸「公数尺寸「公卷0.0210.2125.730.3+.0253436.341.7“45.61557,660,6880572582501.1101.0050JB/T8547-1997轴套内径d1轴褶内径d轴槽外径d轴槽宽度W直径D轴套倒角A「尺寸「公整尺寸公尺寸公尺寸|公羲115.6119.8139.1148.4D-1.0+0.15153.4-0.1+0.10163.3168.3+0.045}176186.4