JB/T 8944-2010 单级旋片真空泵

ICS 23.160J 78备案号: 28639- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8944- -2010代替JB/T 8944- 1999单级旋片真空泵Single stage rotary vane vacuum pumps2010-02-11发布2010-07-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8944- -2010目次.前............................................................. II2规范性引用文件 .4型式 与基本参数...................................................4.3型号6抽样及判定方法 .7试验方法.7.2抽气速率的测定......7.3极限 压力的测定7.4 消耗功率的测定7.7不喷 油的测定7.9不 漏油的测定..........7.10最大允许水蒸气入口压力和水蒸 气允许量的测..... . ..7.11连续运转试验、9标志、 包装、运输和贮存................................................图1测试装置IJB/T 8944- -2010前本标准代替JB/T 8944- -1999《单级旋片真空泵》。本标准与JB/T 894-1999相比，主要变化如下:增加了型号X-100的泵及基本参数;--增加了试验条件;-增加了测量装置示意图;-增加了最大消耗功率的测定方法;增加了工作温度的测定方法;增加了连续运转试验及试验规定;增加了检验项目表。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SACTC 18)归口。本标准负责起草单位:淄博真空设备厂有限公司。本标准参加起草单位:宁波爱发科真空技术有限公司、浙江台州环球真空设备厂、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人:黄毅、徐法俭、魏永红、何小波、赵伟胜、王学智。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8944- -1999。JB/T 8944 -2010单级旋片真空泵1范围本标准规定了单级旋片真空泵的型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单级油封旋片真空泵(以下简称泵)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装 储运图示标志(GB/T 191- -2008，ISO 780: 1997， MOD)GB/T3163真空技术 术语(GB/T3163- -2007， ISO 3529: 1981, MOD)GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 19956.1容积真空泵性 能测量方法第1部分:体积流率(抽速)的测量(GB/T 19956.1--2005，ISO 1607-1: 1993， IDT)GB/T 19956.2容积真 空泵性能测量方法第2部分:极限压力的测量(GB/T 19956.1- -2005, ISO1607-1: 1993， IDT)GB/T21271真空技术 真空泵噪 声测量(GB/T 21271-2007，ISO2151: 2004, MOD)JB/T6533旋片真空泵JB/T 7673真空设备型号编制方法SH/T 0528矿 物油型真空泵油3术语和定义GB/T 3163中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1抽气速率volume flow rate当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时,从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速，单位为L/s。.3.2几何抽速geometric pumping speed泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。单位为L/s,转速的时间单位为s。3.3极限压力ultimate pressure泵正常工作且没有引进气体的情况下，标准测试罩内逐渐接近稳定的最低压力，单位为Pa.3.4最大允许水蒸气入口压力maximum tolerable water vapour inlet pressure在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时被抽气体中水蒸气的最高入口压力，单位为Pao1JB/T 8944- -20103.5 .水蒸气允许量water vapour tolerable load气镇泵在标准环境条件下，连续工作时，单位时间内能抽除的最大水蒸气质量流量，单位为gh。3.6最低起动温度minimum tolerable starting temperature停泵至少1h后，在大气压下，泵能起动的最低环境温度，单位为C.4型式与基本参数4.1型式泵的结构型式是转子偏心地装在泵壳内并与泵壳内表面固定面相切(或相交)，在转子内装有两个(或两个以上)旋片，当转子旋转时，旋片沿其径向(或斜向)槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，将.泵腔分成几个可变容积。4.2基本参数泵的基本参数应符合表1规定。表1泵的基本参数配用电入口水蒸气抽气|极限 .极限噪声Lw动机进气口抽气效率! 比功率最大允许水蒸气序号型号速率|压力 全压力|dB (A)功率内径(%)w. s/L压力允许量L/sPaPmm(1.5kPa时)g/hX-0.5 0.5≤70≤0.1216≤240X-1≤72|≤0.18≤1803X- -22≤7≤35≤74|≤0.25≥70≤125一25X- -44≤77≤0.37≤93 :X--88≤79≤0.5532≤69X- -151:≤80|≤1.5≤100≥1 20063X--30 3(≤81≤4≤133≥2 500X一7070| ≤2≤20≤82≤7.580≥80≤107≥3000≥5 600X-100 100≤83≤11≤110≥8 000≤85≤15100|≥12 000注1:极限压力系指用压缩式真空计在测试罩上规定位置测得的极限分压力。注2:极限全压力系指用经校准的热偶真空计、薄膜真空计等全压强计在测试罩上规定位置测得的极限全压力。此指标暂作参考，但生产厂必须报告。注3:抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。注4:比功率为泵的最大消耗功率与抽气速率之比。注5:入口水蒸气最大允许压力和水蒸气允许量的指标暂作参考，不作考核指标。4.3 型号4.3.1表示方法应符合JB/T 7673的规定。.4.3.2示例a)抽气速率为30L/s的带传动式单级油封旋片真空泵，型号为: X--30;b)抽气速率为4L/s的电动机直接驱动单级油封旋片真空泵，型号为: XZ- -4。JB/T 8944- -20105技术要求5.1泵的各项指标应符合表 1的要求，并按经规定程序批准的图样制造。5.2 泵不应有漏油现象，水冷泵不得漏水。5.3 泵外部表面的油漆应光洁。5.4几何抽速应为抽气速率的 1~1.2倍，说明书中应给出泵的几何抽速。5.5泵的工作环境温度为5 C~40 C.5.6泵停止后，不得因返油妨碍重新启动。5.7泵在不高于 6 kPa的进口压力下能连续运转。在进口通大气时，1 min内无喷油的现象。5.8泵在极限压力下运转， 其噪声值不得超过表1规定。5.9说明书中应给出泵的平均无故障工作时间(MTBF)的值及泵的最高工作温度。5.10推荐采用SHT 0528规定的优等品油。5.11泵的最 低起动温度不高于12 C。6抽样及判定方法6.1抽样方法6.1.1检查 批的组成单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。6.1.3样本的抽取样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或批的构成过程中进行。6.1.4样本的检查抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。6.2判定方法每台泵必须符合本标准全部考核项目的技术要求，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批。否则判该批为不合格批。7试验方法7.1试验条件试验时应符合以下条件:a)泵实际转速偏离额定转速不高于土3%;b)泵液种类和数量应符合设计要求;c)水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求;d)环境温度在15 C~25 C之间，试验期间波动不大于士1 C;e)测量气体为干燥空气，相对湿度不大于75%;f)测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。7.2抽气速率的测定测试装置如图1所示，按GB/T 19956.1进行测量。7.3极限压力的测定测试装置如图I所示，按GB/T 19956.2进行测量。3JB/T 8944- -2010文pA-01一- -单级旋片式真空泵; 2--- -电动机; 3--功率表: 4-- -测试單; 5一油槽:6--流量测量装置; 7--- -微调阀; 8--- 辅助进气阀; 9真空计。图1测试装置7.4消耗功率的测定7.4.1测量方法在不同入口压力下，用功率表测泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负荷下的效率,即为泵的消耗功率。7.4.2测量步骤关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在面值的1/2以下使用。测量值应具有两位有效数字。对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，待泵温再一-次平衡后， 重新测量气镇时的消耗功率。7.5工作温度的测定泵在极限压力下运转1h后，把温度计固定在排气阀附近，连续观察30 min，若温度变化不超过1 C，温度计指示的最终温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，继续运转1 h,再测量气镇时的工作温度，工作温度最好与极限压力同时测量。.6 噪声的测定按GB/T 21271的规定测量。7.7不喷油的测定泵按使用说明书和测定极限压力要求的油位加油，在极限压力下运转至泵温稳定，在泵的排气口垂直于排出气流的方向上，距排气口200 mm的位置上放-张干净白纸， 然后，全开泵进气口抽大气,观察和测定在白纸上开始出现油点的时间，即为泵的不喷油时间。也可按上述条件测到抽大气1 min时停止抽气，观察白纸上是否有明显油点，如有三个以上直径大于1 mm的油点，即判定为不合格。试前，允许擦净油箱外的零部件( 此测定方法为泵的排气口在不接入油雾净化装置的前提下)。7.8 最低起动温度的测定7.8.1试验 条件应使泵处于最低起动温度下。在开始做起动试验时，如果泵由于温度过低而不能进行启动时，可使4JB/T 8944- 2010用另一种粘度的真空泵油。在开始做起动试验时所用的真空泵油的粘度必须与泵制造厂规定的最低起动温度下的真空泵油相同。7.8.2试验方法将试验油注入泵后，泵应先运转约10 min,接着泵停止运转至少1h,然后检查泵是否还能起动。7.9不 漏油的测定测试前应将泵擦拭干净。泵连续运转8h后，并停放12h后，目测和手摸，应无明显油迹。7.10最大 允许水蒸气入口压力和水蒸气允许量的测定按JB/T 6533进行测量。7.11连续运转试验泵在极限压力下进行连续运转试验，运转时间不少于4 h。8检验规则8.1每台 泵必须经制造厂检查部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。8.2泵的试验分出厂 试验和型式试验。8.2.1出厂 试验每台泵均需做出厂检验，检验项目见表2。表2检验项目本标准所属条款检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法连续运转4h,检查泵是否运行正常7.11测量极限分压力△GB/T 19956.2测量极限全压力表1测量最大消耗功率.4测量在不同入口压力下的抽气速率GB/T 19956.1测量泵的噪声GB/T 21271测量泵的最高工作温度.5不喷油的测量5.7.7O不漏油的测量5.27.9最低起动温度的测量-5.11.8注1:“△”表示必须做。注2:“-”表示不做。8.2.2型式试验有下列情况之一时，泵应进行型式检验，检验项目见表2:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)当正常生产的产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更时;c)正常生产的产品，每年或积累一 定产量后，应周期性进行一次试验，并按第6章的规定进行抽样检查;d)停产两年以上的产品恢复生产时;e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。8.3其他:JB/T 8944- -2010特殊订货、按订货合同技术条件验收。9标志、包装、运输和贮存9.1每台泵均应在适 当位置装上产品标牌，标牌的型号及尺寸应符合GB/T 13306 的规定，标牌上应注明:a)制造厂名称，出国产品加国名。b)产品型号及名称。c)产品技术参数:极限压力，单位为Pa;抽气速率，单位为L/s;配用电动机功率，单位为kW;转速，单位为t/min;注油量，单位为L (抽速≤4 L/s的泵此项可省略)。d)制造年月及产品编号。9.2每台泵均应在相应的位置标出“转向”符号，水冷泵还应标出“进水”“出水”、“加油”、“放油”等字样。9.3泵应妥善存放， 避免发生锈蚀及损伤。9.4每台泵出厂 应随带下列文件:a)产品合格证。b)装箱单。c)产品使用说明书。如果电动机接线盒上无指示，还应有电动机接线图。9.5泵出厂应装箱，泵的进出口必须封盖，备件及随机文件应装入文件袋内并妥善放置在包装箱内。9.6泵的包装应符合 GB/T 191和GB/T 13384的规定。9.7泵的运输必须保证泵及其包装不发生损伤，泵在运输过程中可能松脱的零、部件应有防松措施。运输中防止日晒、雨淋和剧烈震动。