JB/T 6729-2007 内燃机 曲轴、凸轮轴磁粉探伤

ICS 27.020J92备案号:JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6729- -2007代替JB/T 6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测Internal combustion engines-Magnetic particle inspection for crankshafts and camshafts;2007-08-28发布2008-02-01实施中华，人民共和国国家发展和改革委员会发布ICS 21.100.20J11备案号: 20302- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5391- -2007代替JB/T 5391- -1991滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程Rolling bearings- -Magnetic particle inspection code of rllig bearing partsfor railway locomotive and rolling stock2007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6729- -2007目次2规范性引用文件.....3检测方法.....4人员资格.5.1曲轴磁粉检测表面区 域的划分.......5.2凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 .......6.1缺陷性质的分类6.2缺陷的级别........‘7缺陷磁痕 允许极限值7.1曲轴的缺陷磁痕 允许极限值......8磁痕的判定图1曲轴表面分区图2凸轮轴表面分区 .....表1缺陷性质的分类 .....表2 A类缺陷分级表4 C类缺陷分级.....表5曲轴的缺陷磁痕 允许限定.....IJB/T 6729- -2007前言本标准代替JB/T 6729- -1993《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》。本标准与JB/T 6729- -1993 相比，主要变化如下:一-增加了人员资格要求(本版的第4章);对曲轴磁粉检测表面区域的划分进行了局部调整(本版的第5.1);-对缺陷磁痕允许极限值的表述采用表格的形式给出(本版的第7章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SACTC 177)归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草，安徽金光汽车零部件有限公司参加起草。本标准主要起草人:沈红节、张机瑜。本标准所代替标准的历次版本发布情况:NJ 317- -1984、JB/T 6729- -1993;一-NJ318- - 1984。IIJB/T 6729- -2007内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测1范围本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测和评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445无损检测人员资格鉴定 与认证(GB/T 9445- 2005， ISO9712: 1999， IDT)JB/T9744内燃机零、 部件磁粉探伤方法3检测方法.按JB/T 9744的规定，球铁曲轴、凸轮轴优先推荐使用直流电磁化。4人员资格从事曲轴或凸轮轴磁粉检测的人员，应:a)按GB/T 9445要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书;b)了解曲轴或凸轮轴的锻造、铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过曲轴或凸轮轴磁粉检测专业技术培训和考试合格，再经过400根曲轴或凸轮轴的检测实践，具有熟练的检测技能，才能独立进行曲轴或凸轮轴的磁粉检测工作;c)得到雇主或责任单位的工作授权。5曲轴、 凸轮轴磁粉检测表面区域的划分5.1 曲轴磁粉检测表面区域的划分根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每个曲轴颈分为I、II、 I、IV四个区域，曲轴磁粉检测表面区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下:-I 区为各曲轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位表面。I区是曲轴应力集中的部位，区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。-II区由三部分组成:1)除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位表面;2)法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面;3)油孔处2倍油孔直径d以内的区域表面。-区为除I、加以外的各轴颈部位表面。-IV区为除I、II、皿以外的其余部位表面。5.2凸轮轴磁粉检测表 面区域的划分根据凸轮轴运转过程中所受应力不同，把每根凸轮轴分为1、II、 三个区域，凸轮轴磁粉检测表面区域的划分如图2所示，各区域范围大小如下:JB/T1 29- -2007--I区 为凸轮部位对称中心线左右45°范围内的ABC表面及两侧面。I区是凸轮轴应力集中的部位，I区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。-I区为除I区外工作表面及相应侧面。--区 为除I、以外其他表面。B-BI号mA-A120120°注:区域宽度S=0.1d (为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径)，s" =2R (R为圆角半径)，d为油孔直径。图1曲轴表面分区AD1ItI|4.4图2凸轮轴表面分区6缺陷的分类与级别6.1缺陷性质的分类缺陷性质的分类见表1。表1缺陷性质的分类类别缺陷性质片状缺陷:片状夹渣、密集缺陷线状缺陷:沿材料轧制方向分布的缺陷工艺缺陷:包括剪切裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削裂纹等注: A. B类缺陷中，若磁痕擦去后，用5倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷JB/T 6729- -20076.2缺陷的级别 .6.2.1曲轴缺陷的分级6.2.1.1曲 轴轴颈直径小于或等于75mm6.2.1.1.1 A 类缺陷级别A类缺陷分两级，见表2规定。表2 A类缺陷分级及别缺陷磁痕长度与数量A1缺陷磁痕长度小于或等于lmm,在10mmX 10mm的正方形内小于或等于15条缺陷磁痕长度大于1mm且小于或等于5mm,在10mmX 10mm的正方形内小于或等于10条A2(其中允许有一条长度大于5mm且小于或等于7mm的缺陷磁痕)6.2.1.1.2 B类缺陷分级B类缺陷分三级，见表3规定。表3 B类缺陷分级吸缺陷磁痕长度B1长度小于或等于2mm的单个缺陷磁痕B长度大于2mm且小于或等于5mm的单个缺陷磁痕B3长度大于5mm且小于或等于10mm的单个缺陷磁痕6.2.1.1.3 C 类缺陷分级C类缺陷分两级，见表4规定。表4 C类缺陷分级级C6.2.1.2曲轴轴颈直径大 于75mm曲轴轴颈大于75mm时，缺陷分级同6.2.1.1中缺陷的分级，但缺陷分级中各类级别缺陷磁痕长度值按表2、表3、 表4中规定的各类缺陷磁痕长度值乘以系数K后确定。系数K按下式计算:K=5式中:K一-系数;d--曲轴轴颈直径， 单位为mm.6.2.2凸轮轴缺陷的分级凸轮轴缺陷的分级同6.2.1.1中曲轴轴颈直径小于或等于75mm时曲轴的缺陷分级。:7缺陷磁痕允许极限值7.1曲 轴的缺陷磁痕允许极限值整根曲轴中B类、C类缺陷磁痕不允许横向存在外，鋏陷磁痕允许极限值按表5的规定。3JB/T 6729- -2007表5曲轴的缺陷磁痕允许限定缺陷磁痕允许存在限定区域区域内总处数部位级别区域内单项处数单缸机多缸机不允许任何部位存在不允许任何级别存在0长度小于或等于3mm的II油孔周围2d;范围内油孔周围2d,范围内≤1≤1缺陷磁痕连杆轴颈处≤2;主轴颈每个部位A1、A2、 B1. B2处≤3≤4A1、A2、 B1、B2、B3、C1、C2缺陷磁痕≤2;IA1、A2 (或B1、B2、B3)≤3≤5CI. C2缺陷磁痕≤3对于圆角淬火或氮化曲轴，区内每个部位还允许存在近表面B1缺陷- -处， 但整根曲轴区内允许缺陷总数:用于|单缸机≤1处,用于多缸机≤3处。7.2凸轮轴的缺陷磁痕允许 极限值整根凸轮轴中B类、C类缺陷磁痕不允许横向存在外，鋏陷磁痕允许极限值按表6的规定。表6凸轮轴的缺陷磁痕允许 限定用于单缸机用于多缸机近表面A1、A2 (或近表面B1、B2)每个部位≤1≤2B1 (或A1)每个部位近表面B2 (或近表面A2)每个部位≤2近表面B3 (或近表面A3)A1、A2 (或B1、B2)、近表面B3、C1、C2每个部位≤3对于II内缺陷磁痕允许存在级别限定中的三种缺陷磁痕每个部位只允许出现-种。8磁痕的判定8.1.缺陷磁痕与轴线夹角大于30°时，作为横向缺陷处理。8.2长度为宽度3倍以 上的缺陷磁痕，按线状缺陷处理;在10mmX 10mm的正方形面积内多余10条，单个缺陷长度小于或等于5mm的磁痕，按片状缺陷处理。8.3 长度小于0.5mm的磁痕不作缺陷处理。9退磁磁粉检测后应经退磁，剩余磁强度不大于2X 10T.4