JB/T 5923-1997 气动气缸 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T5923-1997气动气缸技术条件1997-10-05发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T5923-1997言本标准非等效采用日本标准JSB8377-1991《气缸》,并与JBT5923-91《气缸试验方法》合并修本标准从生效之日起,同时代替JBT5923-91。本标准由全国液压与气动标委会提出并归口。本标准主要起草单位;广东省肇庆方大气动有限公司。本标准参加起草单位:烟台气动元件厂本标准主要起草人:吴恩泉、牟文隆中华人民共和国机械行业标准JB/T5923-199气动气缸技术条件代替JB/T5923-911范围本标准规定了气缸技术要求检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于以压缩空气为工作介质,在气压传动系统中使用的双作用、缸径6~400mm的活塞式普通气缸(简称气缸)。2定义本标准采用下列定义2.1启动压力使气缸活塞开始起动井继续全行程运行的压力22最低工作压力能保证气缸正常工作所需要的最低压力2.3空载状态气缸不带任何外加负载时的工作状态2.4活塞部内泄蒲气缸缸筒内圆面与活塞外圆面之间的泄漏。2.5活塞杆部外泄漏活塞杆与气缸端_导套之间的泄漏,26稳态条件允许记录试验参数测量数值的变化范围3技术要求3.1工作条件3.1.1公称压力0.63,(0.8),1.0MPa3.1.2最低工作压力见表1表1最低工作压力缸径6~100最低工作压力3.1.3工作介质;经过除水过滤的压缩空气(供油型可含有油雾3.14环境温度和介质温度5~60℃低于5℃时;介质中的水分需作特殊处理3.1.5活塞运动速度v≤500mm/s3.2技术性能3.2.1启动压力机械工业部1997-1005批准19980101实施JB/T5923-1997气缸空载状态下,其启动压力应不高于表2规定表2启动压力缸径6~1620~25125~400启动压力3.22负载性能在气缸活塞杆轴向加入相应的阻力负载,其值相当于表3规定的气缸最大理论输出力的百分值活塞运行速度约为150mm/s时,活塞运行应平稳,各部件应无异常情况表3最大理论输出力的百分值最大理论输出力的百分值32~400气缸最大理论输出力计算式:式中:F1无活塞杆端的最大理论输出力N;F2有活塞杆端的最大理论输出力,Np—公称压力MPaD-气虹内径,mm(下同);d—活塞杆直径,mm(下同)323耐压性能气缸通入1.5倍公称压力保压1min,各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象24密封性能气缸分别通入公称压力和最低工作压力时,其活塞部的内泄漏量不得大于(3+0.15D)cm3/min,活塞杆部的外泄漏量不得大于(3+0.15d)cm3/min,其他部位不允许有泄漏现象3.2.5耐久性气缸的耐久性应符合表4规定表4耐久性≥250万次3.2.6外观气缸外观应光滑、平整,色泽均匀,表面应无剥落划痕、碰伤等缺陷气缸的棵露表面应进行防腐蚀处理(耐腐蚀材料除外)JB/T5923-19974试验4.1试验条件41.1介质经过过滤除水含有油雾的压缩空气,过滤精度为25~50m,分水效率不低于80%。境温度5~35℃环境相对湿度≤85%4.1.3测量仪器和稳态条件4.1.3.1测量仪器型式检验应不低于B級测量准确度等级,出厂检验应不低于C级测量准确度等级,参照表5表5测量准确度等级测量准确度等级测量仅器参数B4.1.3.2稳态条件被控参数平均指示值在表6规定的范围内变化时,允许记录试验参数测量值表6温度、压力平均指示值范国测量准确度等级温度指示值变动范围±2±3压力指示值变动范围±24.2试验方法42.1启动压力试验回路可参照图1.节流网全开,气缸水平放置,经往复运动数次后,在空载状态,从零气压开始慢慢加压,直到活塞开始运动,并能运行至全行程。这样往复试验三次,则此压力即为启动压力,其值应满足3.2,1的规定4,22负载性能试验回路可参照图2,在活骞杆轴向施加表3规定的负载,在气缸两端气口交替通入公称压力,调节排气量,令活塞平均速度约150mm/s,沿全行程往复运动三次以上,检查气缸的动作情况应符合3.2.2的规定。JB/T5923-19971-气源;2一三联件,3-换向阀,4-单向节流阀:5-被试气缸图1试验装置系统原理图①1-气源:2一三联件,3-换向阀:4-单向节流阀;5-被试气;6-加载装置图2试验装置系统原理图JB/T5923-19974.2.3耐压性能试验在空载条件下进行在气缸两端气口交替通入1.5倍公称压力的气压,分别保压1min,检查气缸各部位情况,应符合3.2.3的规定4.2.4密封性能在耐压试验后空载状态下进行试验时保持气缸的静止状态,向气缸两端气口交替通入最低工作压力和公称压力,分别检查活塞部位的内泄漏和活塞杆部位和其他部位的外泄漏,泄漏情况应符合3.2.4的规定4.2.5耐久性试验回路可参照图2。在活塞杆的轴向方向施加相当于气缸最大理论输出力的50%的负载。在被试气缸两端气口交替通入公称压力,调节排气口流量,使活塞平均速度达到200mm/s,活塞沿全行程作往复运动,试验可连续或断续进行,其累计行程达到3.2.5的规定后,重复42.1~4.2.4试验并仍应符合要求4.2.6外观气缸外观的检查方法,采用目测法和手感法进行,应符合32.6的规定5检验规则5.1出厂检验5.1,1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂5.12出厂检验分为必检项目和抽检项目出厂必检项目:3.2.1,3.2.4,3.2.6出厂抽检项目:3.2.35.1.3气缸产品抽检数量为每个生产班次生产量的2%但不得少于三台5.1.4判定规则在抽检的产品中如有不合格项目,则该项目应加倍抽检,如仍有不合格,则对该批产品的该项目逐台(件)进行检验。型式试验521气缸产品须经型式检验合格后,才能批量投产。5.2.2凡属下列情况之一者都应进行型式检验a)试制的新产品(包括老产品转厂);b)由于改进设计、工艺或变更材料,其性能可能受到影响时;c)停产1年后,恢复生产时5.2.3抽样、判定气缸型式检验抽检数量为三台(件),其中一台(件)进行全项目检验,其余两台只做除耐久性项目外的其他性能检验,在检验中,如有不合格,则应加倍抽检如全部合格,则型式检验仍判为合格,若仍有不合格则判定该产品型式检验不合格6产品标志包装及贮存6.1产品标志在产品表面的适当位置上固定铭牌铭牌应清晰美观端正、大方,铭牌上应标出:a)产品名称及型号;b)公称压力c)制造厂名称JB/T5923d)制造日期6.2包装气缸产品的包装方式和方法,可由制造厂按运输部门的规定或与订货单位协商确定,但应确保产品在正常运输中不致损坏在包装的外表面应标明:a)造厂名称;b)产品名称及型号;数量d)毛重及外型尺寸;e)收货单位及地址;f)注明“小心轻放”“防潮”和“防压”等标志;g)装箱日期6.3隨机文件a)产品使用说明书;b)出厂合格证明6.4贮存气缸产品应存放在通风、干燥、无腐蚀的室内