JB/T 7431-1994 自动进给纵剖木工圆锯机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7431-94自动进给纵剖木工圆锯机技术亲件199409-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准自动进给纵剖木工圆锯机JB/T7431-94技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了自动进给纵剖木工圆锯机的设计、制造和验收的要求。本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下简称机床)本标准不适用于制材用的纵剖木工圆锯机2引用标准GB12557木工机床结构安全通则GB/T14384木工机床通用技术条件B3379木工硬质合金国锯片JB5728多锯片木工因锯机参数多锯片纵剖木工圆锯机精度jB6110自动进给纵剖木工圆锯机结构安全zBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求机床除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定,在按本标准验收机床时,必须同时对GB/T14384、ZBnJ50008,1、ZBnJ50008,3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4机床参数尺寸4.1机床的参数应符合JB5728的規定4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557和JB6110的规定5性能5.1机床精度应符合JB5730的规定52机床主轴转速偏差不得超过设计要求的士5%5.3空运转功率试验采用4片标准的硬质合金圆锯片,主传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电机额定功率的40%(抽查)6附件和工具为保证机床的基本性能,应随机供应附件和专用工具61机床(多锯片)随机供应附件和工具单头扳手;带槽螺母单头扳手;机械工业部19940906批准1995-07-01实施JB/T7431-94c,隔套;d.硬质合金锯片62机床(单锯片)随机供应附件和工具b,叉形单头扳手;c.硬质合金圆锯片7安金、卫生7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB6110的規定7.2手轮、手柄7.2,1锯轴升降手柄、进给变速手轮操纵力按>5~25次/班的要求考7.2.2压滚部件的壳体升降手轮压滚的调节手轮操纵力技<5次/班的要求考核8制造质量机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3中级精度机床的相应规定1铸件质量8.L.1机身与履板导轨按移置次数>25次/班的要求考核81.2立柱与压滚部件壳体导轨按移置次数≤25次/班的要求考核8.2重要铸件机身,立柱、锯轴座、压滚部件的壳体为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。3重要导轨副831机身导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施。832机床的移置导轨和滑动导轨应设有防尘装置或除尘装置8.4重要固定结合面下列结合面按重要固定结合面的要求考核.机身与立柱的结合面b.立柱与压滚部件壳体的结合面85滑动导轨机身与履板导轨面按滑动导轨的要求考核86移置导轨立柱与压滚部件壳体导轨面按移置导轨的要求考核8.7链传动链轮齿面硬度应达到40~50HRC的要求88清洁度(抽查)机床的减速箱清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过4000mg,其他部位按目测、手感法检验,不得有脏物9空运转试验91温升试验主轴轴承达到稳定温度时,检验主轴轴承的温度和温升,最高温度不得超过70℃,温升不得超过92机构功能动作试验JB/T7431-9机床主运动和进给运动做不少于七次的起动、停止试验,其动作灵敏、可靠93按JB6110的规定检验机床噪声声压级10负荷试验(抽查)10.1试验规范.刀具采用符合JB3379规定的硬质合金圆锯片b试件用木材一般采用含水率不大于15%的中硬材;e切削量由制造厂确定,切削时逐渐加大切削量,直至达到各项试验的规定值(多锯片机床刀具量不少于4片锯片)。10.2机床主传动系统的扭矩试验、切削力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并进行10.3机床工作试验(型式试验时进行)10.3.1试验用刀具及试件应符合10.1a、10.1b条的规定10.3.2切削厚度为最大切削厚度的二分之一(多锯片机床的刀具量不少于4片锯片)。11精度检验机床的精度和检验方法应符合JB5730的规定12检验规则21机床的检验规则应符合GB/T14384第7章的有关规定12.2本标准中规定抽查的章、条,对成批生产的机床每批抽检率为5%且不得少于2台;工作精度检验每批不少于2台附加说明:本标准由机械工业部提出本标准由福州木工机床研究所归口,本标准由上海木工机械厂负责起草本标准主要起草人林重光、蒋坤尧