JB/T 5000.6-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件

IB/T5000.6-1998前言本标准由机楲工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归日本标准起草单位:沈阳重型机器厂本标准主要起草人:吴冬梅。162中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.6-1998铸钢件The heavy mechanical general techniques and standardsSteel castings1范本标准规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、试验方法与检验规则、标志与包装等。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件本标准不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊用途的铸件。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.1~223.75-81~91钢铁及合金化学分析方法GB228-87金属拉伸试验方法GB229-94金属夏比缺口冲击试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB/T6060.1-1997表而粗糙度比较样块铸造表面GB/T15056-94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5105-91铸件模样起模斜度JB/T6397—92大型碳素结构钢锻件JB/5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件焊补jB/T5000.12--1998重型机械通用技术条件涂装IB/T5000.13-1998重型机械通用技术条件包装3技术要求3.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能3.1.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定。国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施JB/T5000.6-1998表1碳钢的化学成分素含碳钢牌号残余元素MnMozG200-400≤0.200,50ZG27(-500≤0,40≤0.04≤0.04≤0.300.35:0.30≤0,2020.05ZG310570≤0.500.60ZG340640≤0.601各牌号对土限每减少0.01%的碳,可以增加0.04%的锰,200-400的锰至多为1.00%其余四个牌号的锰至多为1.20%2残余元素总量不大于1.00%。如需方无要求,残余元素可以不进行分析。表2碳钢的力学性能力学性能根据合同选择碳钢牌号屈服强度抗拉强度伸长率冲击吸收功或a收缩率yMPaMPaJZG20-400≥200≥40≥40ZG230-4≥230≥450≥22≥32少25≥35ZG270-500≥270≥22≥27ZGx310-570≥310≥57015≥21≥15Z340-640≥340≥640216注1需方无要求时,AK、4ku由供方任选一种2表中所列的各铸钢牌号性能适用于厚度不大于100mm的铸件。当铸件厚度大于100mm时,表中规定的屈服强度oa仅供设计参考3.1.2低合金钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定。64JB/T5000.6…1998表3低合金钢的化学成分元素含量低合金钢牌号PCLa0.270.30~30Mn0.34G.50ZG40Mn0.31.60ZG 40Mn21.800.40ZGSOMn2.800.12~ZG20Mn≤6,400.601.300.80ZG35Mn0.400.2ZG35SiMnMo0.401.400.50ZG 35CrMnSi0.40O,750.800,20~1.10~03510.035,20G20MnMO≤0.300,400.50-~0.25~1ZG55CrMnMo0.60~0.0.35~0.20~0.500.80G4CCrI0,451.1030~0.60ZG34Cr2Ni2Mo1.40~1.40~0.15~0.371.401.70.350.170.20~ZG 20CrMo0,250,450.800.600.300.80zG 35Cr1Mo0.370.500.80~0,30~0.60],20ZG42CrlMo0450.601,000.460.900.15ZG50CrlMo0.540.50JB/T5000.6-1998表3(完)元素含量%低合金钢牌号Mn0.6{ZG65Mn0.37025~0.30~,3:ZG28NiCM0.300.850.550,20,300.0350.0350.60.60~0.35~ZG 30NiCrMo0.350,600.700.500.300,601.00040-0.60~.40I ZG35NiCrMo0).37注;残余元素含量:Ni≤0.30%Cr≤:0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.15%,V≤0.05%,残余元素总量不大F1如需方无要求,残余元素不作为验收依据。表4低合金钢的力学性能力学性能热处理低合金钢牌导状态8;AkvAKDV'nsMPMPaZG3OMn正火+回火2550=18≥30≥163ZG 4OMn正火+回火295640≥121=30≥163正火}回火395≥590≥20≥55179ZGAOMn2≥685835≥35269~302ZGSOMn2正火+回火=445≥785≥18≥37正火+回火≥295510≥14≥30≥39≥143ZG20Mn调质≥300500~650≥2445↓50~190正火+回火≥345≥57024ZG 35Mn调质≥415640≥1251≥27≥27正火+回火≥395640ZG35SLMnMo调质ZG35CrMnsi正火+回火≥6914=3≥217ZG 20MnMo正火十回火≥29549039≥156ZC5 CrMnMo正火+回火不翅定不规定166JB/T5000.6-1998表4(完)力学性能热处理低合金钢牌号状态SpwMMPaMP%JZG4CCr1正火+回火≥345630≥18≥26≥212Z(34Cr2NM。调质≥700950~1090≥12240~290ZG20CrMo调质≥245≥460≥18≥30≥24ZG35Cr1Mo质510740~880≥12ZG42Cr1Mo调质≥2490690~880≥21200-250ZG 5CCrlMo调质520740~880≥11≥34220~260ZG65Mn正火+回火不规定}不规定ZG28NiCrMo≥420≥630≥20≥40ZG3ONiCrMo≥590≥730≥17≥35ZG35NiCrMo≥60≥830≥14≥30注1需方无要求时,AKU,AKv、AkwM由供方任选一种。2ⅠB不作为验收依据,仅供设计参考。3.2表面质量3.2.1铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净32.2铸件表面粗糙度应符合表5的规定。表5铸件表面粗糙度铸件重量表面粗糙度参数值≤10000≤803.3焊补当需方无要求时,供方可以对铸件缺陷焊补,焊补应按JB/T500.7的规定执行。3.4尺寸公差3.4.1公差等级按CT13~CT15,公差值见表6。公差等级按毛坯铸件最大尺寸选取,属于此铸件的所有较小尺寸的公差等级与该铸件最大尺寸的公差等级相同。JB/T5000.6-1998表6铸件尺寸公差值铸件尺公差值毛坯铸件基本尺寸CT12CT13C丁]生CT15CTi4.210~16>16~25>25灬4>40~635.66-781263~10011I4I&>100-160>160~2501418>250~100400~63011>1000~1600131822229152500~10001730>4000~63028>6300~100002350注1毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸,应包括加工余量和起模斜度。2毛坯铸件基本尺寸不大于16mm的CT13~CT15级,其公差值均按CT12纸选取;毛坯铸件基本尺寸大于16~25mm的CT13~CT15级,其公差等级提高一级3一般主选用粗线框格内公差值342公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差值的一半取正值,另一半取负值(见图1)。有特殊要求时,公差带也可以非对称配置,但应在基本尺寸后单独标注。例如:95±3或200毛坯帅件基本尺寸成品尺寸RMARMAC12CT2最小小极限尺寸最大极限尺寸图1公差极限3.4.3错型(见图2)值应位于表6的公差值之内。当进一步限制错型值时,则最大错型值应在图样上标注。例如:…般公差CT13,最大错型值1.5168JB/T5000.6-1998最大错型最人错型最大错型最小极限尺寸最大极限尺寸图2最大错型3.4.4壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级粗一级,例如:该铸件选取的公差等级为CT13级,则壁厚尺寸公差等级应为CT14级。3.45铸件内外圆角公差的上限应为表6的公差值,下限应为零。34.6斜面公差应沿斜面对称配置(见图3)。说明图样标注基本尺寸基本尺寸度十CT2C172斜度一(T2C·I/2b)图3斜面的公差带J/T5000.6-1998斜度士CT2图3(完)图样应规定斜度对材料是增加、减少或平均,例如:斜度十,图3a)斜度一,图3b斜度士,图3c)与图样上斜度不同的特殊表面斜度应在该表面单独标注,例如:+9无论图样规定斜度如何,对于加工尺寸,为能获得成品尺寸,应采用“斜度+”3.5加工余量(RMA)3.5.1加工余量应符合表7的规定,加工余量按最终加工后成品铸件的最大外形尺寸(见图4)选取。属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大外形尺寸的加工余量相同。表7加工余量加工余量最大外形尺寸个面顶面加量302>180~3157>315~500>500~80010>80~1250>1250~1600上41600~2500>2500~3150183150~40004000~6300注:加工余量不包括起模斜度JB/T5000.6-1998最大外形尺寸图4最终加工后成品铸件的最大外形尺寸3.5.2加工余量是指一个面的加工余量,对柱面或两面加工的铸件加工余量按2倍考虑3.5.3毛坯铸件的最大尺寸应不大于成品尺寸加上加工余量加上铸件尺寸公差(见图1和图5图8)。适用时,应另外考虑图3所示的斜度。RCr/ 4CT/4RMARMAR=F+2RMA+CT2CT22CT/2R一毛坯铸件基本尺寸;RMA一必要的加工余量F最终加工后的尺寸;CT-铸件公差图5毂的外部加工CT 4RRMARMACT72CT2图6内部加工JB/T5000.6-1998Cl/4CT/ 4RMA(=F-RMA+.RMA-CT4+CT/4)CT72图7阶梯尺寸加工RRMR=F+RMA+CT/2图8一侧加工3.5.4毛坯铸件尺寸计算示例见表8铸钢圆盘见图9。铸件尺寸公差等级CT14级(按表6)。铸件最大尺寸000mm。一个面加工余量12mm(按表7)。表8铸钢圆盘毛坯尺寸毛坯铸件成品尺寸加工余量尺寸公差最小尺寸最大尺寸10002×12士10l01410342×124671851002×12+1×35.5121.5132.5注:毛坏铸件尺寸未计起模斜度。3.241000图9铸钢圆盘JB/T5000.6—19983.5.5图样上特殊表面应单独标注加T余量(见图10)。7图10特殊表面加工余量的标注3.6起模斜度铸件的起模斜度应符合JB/T5105的规定。3.7矫正铸件的挠曲或弯曲变形应符合表9的规定。表9铸件挠曲、弯曲率被检查面长度≤:200>200-500>500-100>10002200>2500mm弯曲率1.00.80,U.40.34试验方法与检验规则4.1化学分析4.1.1钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。4.1.2化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GB222的规定执行。4.1.3化学分析方法应按GB223的规定执行。4.1.4化学分析结果应符合表1或表3的规定。对两炉以上合浇的铸件,以“权重法”分析结果为准进行验收。4.2力学性能试验4.2.1力学性能用单铸试块应符合图11的规定。当需方无要求时,试块类型由供方任选一种。当需方要求本体试样时由供需双方协议商定。4.2.2拉伸试验按GB228的规定执行。4.2.3冲击试验按GB229或JB/T6397—92中跗录A的规定执行。4.2.4布氏硬度试验按GB231的规定执行或按其他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值。4.2.5力学性能试验每炉次取1个拉伸试样、3个冲击试样,拉伸试验结暴与3个冲击试样试验结果的平均值都应符合表2或表4的规定,其中1个冲击试样的试验结果可以低于规定值,但不应低于规定值的2/3。当某项力学性能试验结果不符合规定时,供方应对该项进行复试,复试拉伸试验结果时,取2个备用的拉伸试样,2个试验结果都应符合表2或表4的规定。复试冲击试验结果时,取3个备用的冲击试样进行试验,该结果与原结果相加重新计算平均值,该平均值应符合表2或表4的规定且每个新的冲击试验结果应符合规定当复试结果不符合规定时,应对试块和铸件重新同炉热处理,并重新取样试验但来经需方同意,重新热处理不应超过2次(回火除外)JB/T5000.6-1998∮14011514翅十三三日栏≥220R14R18≥220R10R14R14R15图11力学性能用单铸试块类型4.3表面检验4.3.1铸件表面粗糙度评定方法按GB/T6060.1和GB/15056的规定执行。4.3.2铸件表面用目视检验。4.4尺寸检验4.4.1铸件尺寸和几何形状检验应使用量具、样板或划线检查44.2铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除5标志与包装5.1标志与质量证明书5.1.1标志每个铸件应做下列标志或其中的一部分。如a)供方厂名;b)铸件名称;c)生产日期;74JB/T5000.6…1998d)髂方要求的其他标志当无法在铸件上做出标志时,标志可以打印在附于铸件的标签上。5.1.2质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书包括a)供方厂名;b)铸件名称;c)图样号或订货合同号;d)铸钢牌号和炉号;e)化学成分、力学性能;f)出厂日期等5.2涂装与包装铸件在检验合格后应进行涂装,涂装应符合JB/T5000.12的规定,包装应符合JB/T500.13的规定