JB/T 51194-1999 脱粒机 产品质量分等

B 91中华人民共和国机械行业标准JB/T51194-1999脱粒机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT5119-1999本标准是对JB/T51194.1-51194.394《脱粒机产品质量分等》的修订。本标准与JBT511941~51194394相比,主要技术内容改变如下明确了喂入口的安全距离增加了带分离、清选功能简式脱粒机含杂率要求;一对不合格分类进行了调整。本标准自实施之日起代替JB/T5119.1-5119.394本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:陈俊宝、陆庆惠。中华人民共和国机械行业标准JRT51194-1999脱粒机产品质量分等代替BT51941-51194394(内部使用)1范围本标准规定了机动脱粒机产品的质量指标、试验方法、检验规则本标准适用于机动脱粒机产品质量分等引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT37851983声级计的电、声性能及测试方法GBT5981986稻麦脱粒机试验方法GB103961∞9农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形总则JB/T5673-191农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT9796199固定式农业机械噪声声功率级的测定JB/T510181999脱粒机可靠性评定试验方法3质量指标3.1作业性能3.1.1全喂入式脱粒机作业性能作业性能测试条件:推荐小麦籽粒含水率为15%20%,草谷比为0.8-1.2:水稻籽粒含水率为15%20%,草谷比为1.0-2.4;玉米(果穗玉米)籽粒含水率为1520%草谷比为0.4-1.0;大豆籽粒含水率为15%20%,草谷比为0.51.5应符合表1的规定。3.1.2半喂入式脱粒机作业性能作业性能测试条件:推荐小麦籽粒含水率为15%20%水稻籽粒含水率为15%20%:穗幅层长度不大于400mm应符合表2的规定国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51194-1999表1项日合格等品优等品无分离、清选≤10未脱净率%简式有分离、清选LO总损失率L小麦、玉米、大豆≤1.2≤10复式和半复式水稻≤30≤2.0≤1.5无分离、清选破碎率简式小麦、水稻有分离、清选≤10复式和半复式≤1.2≤1.0玉米、大豆复式和半复式简式有分离、清选含杂率%复式和半复式≤2.0二次处理量%半复式≤1.0无分离、清选≥200简式单位功率生产率有分离、清选≥180(kW·h)切流复式和半复式轴流≥130只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机(无分离、清选);具有脱粒和不完善分离、淸选功能的脱粒机、且出粮口籽粒总量占总籽粒量∞%以上为简式脱粒机(有分离、清选);具有脱粒、分离和清选功能的脱粒机为半复式脱粒机;具有脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式脱粒机。表项日合格品等品优等品总损失率≤2.50≤3.50≤3.300破碎率%≤0.50≤1.50单位功率生产率水稻≥410kg/(kw·h)小麦≥240≥260注:破碎率中不包含自然破碎率3.2可靠性应符合表3规定JB/T51194-1999表3项日合格品一等品一优等品适用机型平均首次故障前工作时间12简式脱粒机MTTFF≥13≥100≥180复式和半复式脱粒机3.3噪声应符合表4规定表4合格品等品优等品无分离、清选简式全喂入式有分离、清选≤87.0复式或半复式≤900≤87,0≤85.0半喂入式4平衡3.4.1脱粒滚筒脱粒滚筒不平衡量应符合表5的规定。滚筒长度mm合格品等品优等品≤0050动平衡≤0020全喂入式脱粒机动平衡1200、1350动平衡≤00361500动平衡≤0048半喂入式脱粒机静平衡≤0015注:滚筒长度小于或等于π00mm的全喂入式脱粒机合格品允许进行静平衡,静平衡允许不平衡量为不大于00503.4.2风扇装配半喂入式脱粒杋风扇(含带轮)装配应进行静平衡,其静平衡量不大于0.010N·m。3.4.3带轮、风扇全喂入式脱粒机转速超过400rmin、质量大于5kg的铸造带轮、风扇应进行静平衡,其不平衡量不大于0010N·m。3.5安全3.5.1机器设计和结构应合理,保证按制造厂规定的说明书操作和保养时没有危险。JB/T51194-19993.5.2喂料口应有安全喂入装置,保证正常操作时人手不能触及脱粒滚筒。对简式脱粒杋喂入台长度不应小于850mm,喂入台上罩壳长度不小于550mm。3.5.3各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置。3.5.3.1防护装置应牢固。采用金属网防护时,其网眼孔径按下式计算确定。当b>60时,a≤b/10当b≤60时,a≤6。式中:a孔的直径,m(当孔的形状为多边形时,任一对角线应小于内切圆直径的两倍);b—金属网和回转件之间的距离,m。3.5.3.2速度较低的输送带或低于操作位置的传动带和传动链松边到防护装置的开端距离大于50mm,且确认不会发生危险时可不加防护,3.5.4对操作人员有危险处应按GB103%6的规定固定永久性警告标志。3.5.5使用说明书中应规定安全操作和保养维修的措施以及方法。3.5.6承受载荷的紧固件性能等级应为:螺栓不低于88级;螺母不低于8级,其扭紧力矩应符合表6的规定。公称尺寸扭紧力矩扭紧力矩公差值MI2903.6外观质量应符合表7的规定表7外观学色泽均匀、平整光(1)色泽鲜明,平整光滑,无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。无露底(2)铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈。(3)不允许有磕、碰伤缺陷等涂层厚度um≥355~85涂层附着力2级以上(2处2级以上(3处1级(2处)、2级(1处)3.7主要零部件与装配主要零部件应符合表8的规定,但允许采用其它关键零部件替换,必要时可增加1-2项零件。替换件和增加的零件应符合有关国家标准、行业标准、图样和技术文件的规定。JB/T51194-1999纹杆式脱粒滚筒径向全跳动≤1.5mn脱粒钉齿式和指齿式脱粒滚筒滚筒全部脱粒齿齿顶的径向差±2mm跳动(1)进口端圆周的径向圆跳动:≤1.5mm弓齿式脱粒滚筒(2)中部圆周的径向跳动:≤2mm(3)进口端的端面圆跳动:≤15m栅格式凹板扭曲度(配纹杆滚筒)≤12mm栅格式凹板工作面凹板[(配指齿或板齿等滚筒)用样板检査时允许其局部间隙:≤3mm钉齿高度差:±2mm钉齿凹板钉齿对滚筒轴心线垂直度:≤1mm编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部间隙:≤4mn同一回路的传动各带轮轮槽对称中中心距≤100m时,≤03%心面位置度中心距>100mm时,≤4mm机架(焊合或组合)水平和垂直平面付角线误差1≤0.2%基本尺寸不允许烧穿、漏焊和脱焊焊接件质量2其余不良焊缝数:≤3处其余不良焊缝数:≤2处其余不良焊缝数:≤允许紧固件松动个数个空运转轴承及蜗轮箱温升℃≤25机器状态运转平稳,操纵和调节机构灵活可靠,不得有异常声响1)半喂入式脱粒机底面装配孔对角线误差:≤0.3%基本尺寸。2)点焊处按3点计4试验方法4.1基本要求4.L.Ⅰ样机抽取封存后至检测工作结束期间,除按有关规定进行保养和維修外,不允许更改样机和换件。4.1.2产品检验测试过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠,如发现异常数据应及时找出原因并做必要的处理4.1.3测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前,对测试设备、仪器应进行检查、校准。4.L.4检测试验前,制造厂应提供受检脱粒机必要的技术文件。4.2检测项目确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行下述各项检测试验。JB/T51194-19994.2.1作业性能试验。4.2.2可靠性试验(在另外的样机上进行)。4.2.3噪声测定4.2.4平衡测定。4.2.5安全性检查。4.2.6外观质量检查。4.2.7主要零部件与装配质量检查4.3检测试验方法4.3.1作业性能试验按GBT5982的规定进行测定。4.3.2可靠性试验按JBT51018的规定进行测定4.3.3噪声测定按附录A(标准的附录)的规定进行测定4.3.4平衡测定按规定的平衡方式在动平衡机或静平衡机上测定43.5安全性检查4.3.5.1对产品图样和技术文件、使用说明书及样机进行对照检査。4.3.5.2测定紧固件扭紧力矩时,先在装配位置上打标记,然后放松约14圈,用扛矩扳手拧到打标记位置,此时扭矩扳手测得的数值为此紧固件的扭紧力矩。主要抽检脱粒滚筒及其轴承座,清选机构传动曲柄或切刀固定螺栓等处4.3.6外观质量检测按JBT5673的规定进行测定。4.3.7主要零部件与装配质量检测4.3.7.1脱粒机滚筒跳动参照GB/T1958-1980中第4章~第8章的规定测量。4.3.7.2凹板4.3.7.2.1凹板扭曲度用两根光棍分别穿过两侧板前后孔,将其中一根两端轴头放在平板上的Ⅴ形块内,在靠近另一轴横板中部支一支承,构成三点支承,然后测此轴两端高度差,此值即为凹板扭曲度。4.3.7.2.2钉齿凹板a)齿高差可用样板测若干个面,并用塞尺测高度差,取最大值b)钉齿对滚筒轴心线垂直度在平台上调整模拟凹板轼线,然后用测量器测若干个钉齿,数据处理后,取最大值为垂直度误差4.3.7.2.3凹板工作面用样板检査JB/T51194-19994.3.7.3带轮轮槽对称中心面位置度用样板检查4.3.7.4机架水平和垂直平面对角线误差用刻度为1mm的刻度尺测量4.3.7.5焊接件质量目测和测量,测20处3.7.6空运转样机在额定转速下空运转30min后进行检査。4.3.7.6.1螺栓松动釆用开口扳手检査螺栓、螺母的紧圊情况,以手感评定。某些部位也可以通过观察弹簧垫圈开口是否完全压平的方法评定,抽检20处4.3.7.6.2轴承及蜗轮箱温升用点温计测量各轴承座和蜗轮箱体外表面,取最大值4.3.7.6.3机器状态a)停机检査各操纵和调节机构应灵活可靠b)样机运转平稳,不得有异常声响。若对出现的异常声响难以判定时,可拆机检査。5检验规则5.1不合格项目分类5.L.Ⅰ脱粒机产品应根据GBT2828规定的计数抽样检査程序原则,按表9所列不合格项目分类和表10抽样检验方案检査判定。可靠性指标试验样机抽样台数按JT51018的规定。5.1.2被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的均为不合格项目5.1.3不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A、B、C、D四类。A类为对产品有重大影响的项目;B类为对产品有较大影响的项目;C类和D类侧重于零部件、装配和制造质量项目。5.2抽样方法5.2.1抽样检査程序按GB/T288规定的一次正常抽样方案,采用特殊检査水平S-15.2.2采用随机抽样,在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时样本母依应不少于10台,零部件不少于10套(件)。整机抽样2台,零部件抽样2套(件)。样品应在生产线上抽取,亦可在半成品库中抽取,在销售部门抽样时可不受此限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。5.3评定规则5.3.1产品根据要求的等级按表10的规定进行抽样判定,表中合格质量水平ACL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法(即不合格项目数)计算。5.3.2采用逐项考核评定,样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时,该类才判为通过。检查应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。A、B、C、D四类均通过的等级定为产品等级。JB/T51194-1999全哏入简式脱粒机全喂入复式|全喂入复式类项项目名称合格品等品(分和半复式切流应么多和半复式清选不完善)流脱粒机喂入脱粒机平均首次故障前工作时间√安全喂入装置√外露回转件应有防护装置√√√√√√√√√√√√√√√4危险部位应有永久性警告标志未脱净率总损失率单位功率生产率√√√B6脱粒滚筒平衡风扇装配或带轮等平衡√√√√8|脱粒滚筒及其轴承座和曲柄等螺栓√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√脱粒滚筒跳动使用说明书应有安全规定1含杂率√√√二次处理量2345涂层厚度和附着力凹板6|带轮轮槽对称中心面位置度√√√√√√7机架(焊合和组合)焊接质量9空运转紧固件松动情况和机器状态10空运转轴承及蜗轮箱温升涂层质量防锈质量和磕碰伤3涂层厚度涂层附着力焊接质量6空运转紧固件松动情况和机器状态√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7空运转轴承及蜗轮箱温升JB/T51194-1999项目数AOL6.5简式脱粒机合格品复式和半复式脱粒机等品复式和半复式脱粒机、简6.525脱粒机(分离、清选不完善)AOL优等品复式和半复式脱粒机注:项目数变动时,AQL值不变JB/T51194-1999附录(标准的附录)脱粒机噪声测定A1测量仪器AL.1声级计应符合GBT3785的有关规定。A1.2测量仪器应定期检査。每次测量前后均应对测量系统进行校准,如果测量前后校准值相差超过ldB时,则测量无效。A2测量环境和修正值A21测量环境A21.1应在开阔、平坦的室外或大房间内进行测定,地表为硬实面,机器周围10m内不应有反射声音的障碍物,实心的围墙、树以及其它机动车辆。A21.2室外测量时操作位置风速不应超过5msA2.1.3测量时,操作人员应按使用说明书的规定配备,其他人员不得进入测区。A22背景噪声的修正A22.1测量时被测机器各点总噪声值应大于各点噪声10Δ22.2当各点测量总噪声与背景噪声之差小于10dB(A时应按JB9796进行修正,测量点噪声级为该点总噪声值减去修正值。A3测量方法A3.1使用声级计的A计权网络测量A声级。A3.2采用自由场型传声器时,传声器应指向声源A33声级计的动态特性使用“慢”挡,读数取指针摆动的平均值。A3.4测量时,测点位置和测点数目参照JBT976,其中至少有4点为操作者经常所在位置,高度为1.5m。将测量结果和测量位置记入表Al,计算平均值。13.5在机器空运转状态下测量,测量前将机器调整到主要作物的脱粒状态表A1型号和名称测量日期测量地点风速mS配套动力脱粒滚筒转速测量次数背景总背景总背景总背景总背景总背景总噪声噪声噪声噪声噪声噪声噪声噪声噪声|噪声噪声噪声测点位置示意图:测量人员:记录人员:≌|寸中华人民共和国机械行业标准脱粒机产品质量分等(内部使用)JBT51194-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1字数22000000年3月第一版200年3月第一次印刷印数1-500定价1500元编号9—H6机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn