JB/T 3849.2-2011 仿形车床 精度检验

ICS 25.080.10I 53备案号: 31947- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3849.2- -2011代替JB/T 3849.2- 1994仿形车床第2部分:精度检验Copying lathes- -Part 2: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3849.2- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.3一般 .求.....4几何精度检验5工作精度检验.......JB/T 3849.2- -2011言JB/T 3849《仿形车床》分为以下两个部分:-第1部分:技术条件;第2部分:精度检验。本部分为JB/T 3849的第2部分。本部分代替JB/T 3849.2- 1994 《仿形车床精度 检验》。本部分与JB/T 3849.2- -1994相比， 主要变化如下:一将原标准名称 “仿形车床精度” 修改为“仿形车床第2部分: 精度检验”;将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号;工作精度“P1、P2”改为“M1、M2”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:宁夏新瑞长城机床有限公司。本部分主要起草人:陈雁军、凌泽润、姜银华、丁丽。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 3060-1982;JB/T 3849.2- 1994。IJB/T 3849.2- -2011仿形车床第2部分:精度检验1范围JB/T 3849的本部分规定了仿形车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于刀架上最大车削直径至500 mm,最大车削长度至2 500 mm的一-般用途的液压仿形车床。本部分也适用作为车床附件的液压仿形刀架的精度检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 3849的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998机床检验通则第 1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3一般要求3.1 按GB/T 17421.1- 1998中3.1调整安装水平。将仿形刀架置于床身尾端，水平仪放置在专用桥板上，在前、后两个位置检验。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1 000。3.2检验时--般可按装卸检验工具和检验方便、热检项目的要求按实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1- -1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005 mm时，仍按0.005 mm计。3.5 主平面是通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。3.6次平面是通过主轴轴线与主平面垂直的平面，该平面对工件直径尺寸产生次要影响。4几何精度 检验公差序号简图检验项目检验工具检验方法mm导轨精度:a) 0.050/1 000;精密水平仪、自准应符合GB/T 17421.1- - - 1998中5.2.1.2.2.1,a)仿形刀架用床b) 0.030/1 000。直仪或其他光学仪| 5.2.1.2.2.2 的规定。身导轨在垂直平面.器a)在桥板(或床鞍)上平行于床身导轨纵内的直线度;向放一-水平仪，等距离移动桥板(或床鞍)，b)仿形刀架用床每次移动距离小于或等于500mm,在导轨的身导轨在垂直平面两端和中间至少3个位置上进行检验。内的平行度。误差以水平仪读数的最大代数差值计。b)在桥板(或床鞍)上垂直于床身导轨纵向放一水平仪，等距离移动桥板(或床鞍)检验。aGlb序号简图检验项目检验工具检验方法mm仿形刀架床鞍移D。≤500D。≤1 500 mm应符合GB/T 17421.1--1998中5.2.1.2.1.2,动在主平面内的直0.015指示器、检验棒或| 5.2.3.2.1 的规定。线度5001 500 mm .鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，D。> I 000准直望远镜等距离移动床鞍进行检验，每次移动距离小每增加1000,公差于或等于250 mm (不少于5个位置)，将指增加0.005,最大公差示器读数依次排列，画出误差曲线。G2二3E0.030(D.一最大加将检验棒转180°，再同样检验1次。工长度)误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。也可在检验棒两端2L/9 (L为检验棒长度)处用支架支承，使其轴线处于主平面内进行检验。a) 0.030 (只许尾指示器和检验棒应符合GB/T 17421.1- 1998中5.4.2.2.3的动对主轴和尾座套|座高):规定。简锥孔轴线的等距b) 0.040 (只许尾在主轴和尾座顶尖间装入一检验棒。在床支:座高)。鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面:中a)在主平面内;a)在主平面内; b)在次平面内。移动床鞍b)在次平面内。在床鞍两端进行检验。G3a)、b)误差分别计算，误差以指示器在检验棒两端读数的差值计。a)bD。mm检验棒长度mmD.≤1 0005001 0002 0001 500上公差序号图检验项目检验工具检验方法mm主轴端部的跳动:刀架上最大车削直指示器和专用检应符合GB/T 17421.1- 1998中5.6.2.2, 5.6.3a)主轴的轴向窜|径|具的规定。动;≤320> 320在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器，b)主轴轴肩的跳1)使其测头触及: a)检验棒中心孔内的钢球表动。0.0100.015面; b) 主轴轴肩靠近边缘处。旋转主轴检验。>)a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数a)0.020的最大差值计。G4检验时应通过主轴轴线加一-由制造商规定的轴向力F (对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。b)主轴定心轴颈的指示器和检验棒应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.2的规径向跳动径定。固定指示器，使其测头触及主轴定心轴颈上，旋转主轴检验。φ误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定G5。序号简图检验项目检验工具检验方法mm主轴顶尖锥面的0.013指示器和专用顶应符合GB/T 17421.1-1998中5.6.1.2.2,跳动尖5.6.2.1.2 的规定。固定指示器，使其测头触及顶尖锥面，旋转G8F主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。尾座顶尖锥面的指示器和专用顶.应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.2,5.6.2.1.2的规定。将尾座置于床鞍行程中间位置，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面，旋转顶尖检1geG9 .验。检验时应通过主轴轴线加-由制造商规定的轴向力F (对已消除轴向游隙的主轴可不加力)仿形刀架床鞍移在100测量长度上指示器应符合GB/T 17421.1--1998中5.4.2.2.3的规动对尾座套简轴线a) 0.015 (检验棒的平行度:自由端向刀具偏);将尾座置于床鞍行程中间位置。尾座套筒伸a)在主平面内;b) 0.015出到最大工作长度并锁紧。在床鞍上固定指示b)在次平面内。器，使其测头触及套简表面: a)在主平面内;G10b)在次平面内。移动床鞍在套筒最大工作长度上检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。公差序号图检验项目检验工具检验方法mm横切刀架及纵横横切刀架的横向行指示器和可调平应符合GB/T 17421.1-1998 中5.5.2.2.3,切刀架横向移动对程|尺3.2.2的规定。主轴轴线的垂直度≤800.012调整装在主轴上的可调平尺，使其与回转> 80~1250.016轴线垂直。G11> 125~在横切刀架滑体上固定指示器，使其测头0.020ot，200触及平尺，移动滑体在全工作行程上检验。将主轴旋转180°，在同样检验-一次。a≥90°误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。纵横向刀架纵向a) 0.030指示器和检验棒应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.3,移动对主轴轴线的b) 0.0403.2.2 的规定。平行度:在主轴锥孔内插入- -检验棒。 在纵横切刀架00a)a)在主平面内;上固定指示器，使其测头触及检验棒表面: a)b)在次平面内。在主平面内: b) 在次平面内。移动纵横切刀G12架进行检验。拔出检验棒，旋转180°重新插入，再检验a)、b)误差分别计算，误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。仿形刀架的引刀0.005指示器和挡块应符合GB/T 17421.1-1998 中3.2.2，3.23重复定位精度的规定。在仿形刀架装刀位置夹持一挡块， 在床身上固定指示器，使其测量杆与引刀方向平行，测G13头触及挡块，快速引退刀5次，进行定位。误差以指示器读数的最大差值计。分别在仿形刀架滑体行程末端和中间位置上检验。~公差序号备图检验项目检验工具检验方法mm仿形刀架0.020千分尺、应符合GB/T 17421.1- -1998中3.2.2的规定。的静不灵敏指示器和挡在仿形刀架装刀位置夹持一挡块， 在床身上固定指示器，使其测量杆|块与引刀方向平行，在床身上固定千分尺，使测量杆顶在触销上，并与引刀方向平行，缓慢地向前和向后旋动千分尺，使指示器读数维持在零时千分尺的总移动量即仿形刀架的静不灵敏区。分别在仿形刀架滑体行程的末端和中间位置上检验。G14对应千分尺0.05的灵敏度.的位移指示器不连检验工具的安装同G14。续运动次数:≥10缓慢旋转千分尺，使仿形刀架滑体沿行程的一个方向(或另-一个方向)移动，当千分尺测量杆移动0.05 mm时。指示器的不连续运动次数即仿形刀架的灵敏度。滑体的两个移动方向均需检验。G155工作精度 检验序号简检验性质切削条件检验项目公差mm检验工具检验方法如图1所示.车削由卡盘尾座夹持的刀具材料与几何角a)锥面应规则无台阶;千分尺、样应符合GB/T 17421.1试件a用于刀架|轴类试件 (仅适用于轴类仿度及 切削用量按设计b)与样板相比，所有的直士0.025板、平尺和量1998 中3.2.2， 4.1,上最大车削直径D|形车床)规定径D应在公差内;块4.2的规定。< 125 mm的机床c)与样板相比，所有的直径士0.060试件b用于刀架C应在公差内;上最大车削直径Dd)所有90°台肩应同样板≥125 mm的机床-样垂直;e)所有90°轴肩的长度(小士0.040M1 .试件为40 mm，大试件为115mm)与样板相比应在公差内;f)所有D的圆度(两点法)。0.008注:对于b)、c)两项检验，中间直径的变化应在两端测得的偏差之内。如图2所示车削圆柱形试件的3个外千分尺、深圆、2个轴肩和2个锥面|度及切削用量按设计b)偏差Do-D、与样板相比度尺和轮廓-1998中3.2.2, 4.1,(适用于卡盘仿形车床)应在公差内;投影仪c)偏差Do-D2 与样板相比土0.060M2d)轴肩长度A与样板相比应在公差内。JB/T 3849.2- -2011试件a8|8|￥|10. 2010.10.2010.10.20_ 10L=200 mm (可略大于200 mm)D=U4C=D-10 mmX=D-1 mm材料:45钢试件b台520. .15.2015.2015.2010- l 108_8C.50...L=500 mm (可略小于500 mm)D=L/5材料: 45钢注:加工能力介于a与b之间的机床所有试件可按比例调整。图110JB/T 3849.2- -201 1soos00↓10_550Do=0.5DD|=Do-1 mmD2=Do 20 mmD:=D2-1 mm .Da=D3-20 mmD-一刀架 上最大车削直径。材料: 45 钢图21