JB/T 10400.1-2004 离网型风力发电机组用齿轮箱 第1部分：技术条件

ICS27.180F11JB中华人民共和国机械行业标准JBT10400.1—2004离网型风力发电机组用齿轮箱第1部分:技术条件Gearbox of off-grid wind turbine generator systemPartI: Tecnical condition200402-10发布20040601实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT104001-2004目次2规范性引用文件….-13技术要求3.1总体技术要求3.2齿轮制造技术要求33箱体制造技术要求…134装配技术要求23↓44试验与检验5试验方法…6包装、运输及储存附录A(规范性附录)齿轮的热处理技术要求A.1调质齿轮的技术要求A.2渗碳淬火齿轮的技术要求A3感应淬火齿轮的技术要求A4碳淬火齿轮齿厚公差的要求A5同组行星齿厚极隈偏差的要求…JBT10400.1-2004前言JB/T10400《离网型风力发电机组用齿轮箱》分两个部分:第1部分:技术条件第2部分:试验方法本部分为JBT10400的第1部分本部分为首次制定部分的编写格式和规则符合GBT1.1—20《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规本部分的附录A是规范性附录本部分由中国机被工业联合会提出。部分由全国风力机械标准化技术委员会归口本部分起草单位:内蒙古天力风力机械厂本部分主要起草人:肖占峻、温永君、杨仲义JB/T10400.1-2004离网型风力发电机组用齿轮箱第1部分:技术条件1范围本部分规定了离网型风力发电机组齿轮箱的技术条件本部分适用于风轮扫掠面积小于40m2的离网型风力发电机组低速级中心距A≤300mm的单级、两级國柱齿轮箱,也适用于低速级转架半径R≤100mm的单级行星齿轮箱2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT191-2000包装储运图示标志( eqv iso780:1997)GBT82-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 egv Iso101:1996)GB8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定GBT10095-2001渐开线圆柱齿轮精度( idt Iso1328:1997)GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JBT7929-1999齿轮传动装置清洁度JBT8831-2001工业闭式齿轮的润滑油选用方法JB/8853-2001圆柱齿轮减速器JBT9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T10400.2-2004离网型风力发电机组用齿轮箱第2部分:试验方法3技术要求31总体技术要求3.1.1齿轮箱应在下列条件内正常工作a)环境温度为-40℃~50℃:当环境温度低于0℃时应加注防冻型润滑油:b)负荷是变化的或稳定的、连续运转的或间断运转的c)适用于单向或可逆向运转d)高速轴最高转速不超过200rmine)外啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过20ms,内啮合渐开线圆柱齿轮的圆周速度不超过f)工作环境应为无腐蚀的。312齿轮箱中心距、传动比、齿宽系数、中心高等基本参数应符合T8853的规定3.13齿轮箱应允许承受发电机短时间15倍额定功率的负荷314齿轮箱的使用寿命应不低于15年。315齿轮副精度应不低于表1的规定,但行星齿轮传动的第1、第1公差组应比表提高一级清度等级按GB/T10095.1~2-200斜齿轮副直齿轮副中硬齿面齿轮硬售面齿轮9-978-8-6.B1(续)齿轮圆周速度精度等级按斜齿轮副直齿轮副中硬齿面齿轮硬齿面齿轮>8~12.512.5~1828-7-6-6>12-187-6-631.6硬齿面齿轮副和中硬齿面齿轮副的齿面接触斑点应不低于表2规定的数值齿面接触斑点(%)按齿高便齿面齿轮中硬(300-360HBS)齿面齿轮50注1:在轻微制动下测定接触斑点注2:接触蔬点的分布位置应趋近齿面中部,齿顶及两端棱边处不允许接触注3:采用齿长修形及齿顶修缘的齿轮副,其接触斑点的分布位置及大小可自行规定,其接触进点一般不大于本表数值的90%31,7齿轮副的最小法向极限侧隙应符合表3之规定中心距>80-125>125~180180~250250~300最小法向极限侧隙96~120112~120128-160148-185163~210318齿轮箱不应有漏油或渗油现象,不应有污物和水渗入箱体内部319齿轮箱内腔的清洁度及其检验方法应符合B7929的规定31.10地脚螺栓孔轴线的位置度不允许大于0.2(D-d)mm其中:D一地脚螺栓孔的公称直径,单位为mmd地脚螺栓的公称直径,单位为mm3.111齿轮箱的主要零件(齿轮、轴和箱体等)所用的材料应符合有关材料标准要求,并有制造商的合格证31.12硬齿面齿轮的齿轮箱、行星齿轮箱应计算额定传动功率及热功率3113齿轮箱使用的润滑油应符合JB8831的有关规定3114圆柱齿轮副每级啮合效率应不低于0.98,行星齿轮副每级啮合效率应不低于093115齿轮箱应设置通气器,确保箱体内外压力平衡3116齿轮箱的噪声不应大于70dB3117齿轮箱的机械振动应符合GBT8543-1987规定的C级。32齿轮制造技术要求321外齿轮精度不低于GBT10095规定的级,内齿轮精度不低于GB/T10095规定的6级322齿面的表面粗糙度R(um)应符合表4的规定JB/T10400.1-2004第Ⅱ公差组精度等级分度圆直径m法问模数多1-4>4-8125-40016(083.2(16)125~40032(1632x16≤1253.2(16)3.2(1,6>125~4003.2(1.6)32161125-400注1:本表括号内数值适用于硬齿面齿轮注2:氮化齿轮齿面的表面粗糙度R2≤16um323磨齿齿轮应做齿顶修缘。滚齿齿轮精滚时一般应采用修缘滚刀324磨齿齿轮副小齿轮做齿向修形。齿向修形尺寸见图1图1△b式中△S齿向修形量,单位为mam—法向模数,单位为mmb小齿轮齿宽,单位为mb2大齿轮齿宽,单位为mm;M—大小齿轮宽差,单位为岛=b-h2△b小齿轮齿向修形长度,单位为mm325齿轮的热处理技术要求见附录A33箱体制造技术要求331箱体可采用铸件,也可采用钢板焊接件。332铸件及焊接件应进行消除内应力处理333箱体结合表面的表面粗糙度R≤6.3um,与底面平行度为GBT1182-1996的8级334齿轮轴承孔中心距极限偏差轴线平行度A和/应符合JB9050.1的有关要求JBT10400.1-20043.35箱体箱盖分合面应密合,用0.05mm的塞尺检查其缝隙时塞人深度不得超过分合面宽度的三分之336箱体不应有漏油及渗油现象34装配技术要求341轴承内圈端面应紧贴轴肩或定距环,用0.05mm塞尺检查不得通过342桉規定或图样要求调整轴承间隙343检查齿轮副的最小侧隙及接触斑点344箱体、箱盖内璺以及位于箱体内部的非加工零件表面均应涂耐油油漆。箱体、箱盖及其他外露的非加工零件表面均应涂防锈底漆及面漆。轴承要加注足量润滑脂345箱体、箱盖分合面螺栓应按规定的预紧力矩拧紧。预紧力矩值见表5。表5螺栓直径dmmMI6用扭力板手加预紧力矩MA35±60±2注:本表的螺栓强度为88。当螺栓级别为56时,本表数值应乘以047系数:当强度级别为109时,则乘以141系数:当强度级别为129时,则应乘以169系数4试验与检验31-34规定的技术均应合格。对合格产品应签发合格证5试验方法齿轮箱的试验应符合JBT104002的规定6包装、运输及储存2齿轮相的包发键基表的锈,图开圆把实,政不用其他防护增63随机文件应当用塑料袋封装后装人木箱,其内容包括a)成套发货及装箱清单b)合格证书;c)安装使用说明书iT10400.1-2004附录A(规范性附录)齿轮的热处理技术要求A.1调质齿轮的技术要求A.1.1齿面硬度a)一般调质齿轮为283HBS以下b)中硬齿面调质齿轮为360HBS以下注:硬度值应按布氏硬度表上数值选用。A12重要齿轮可增加材料力学性能试验及无损探伤的要求A2渗碳淬火齿轮的技术要求A21齿面硬度:58HRC~62HRC,S5HRC~60HRC,52HRC~56HRC,54HRC~58HRC。A22有效硬化层深度:(0.1~02)×mn,单位为mm,有效硬化层深度偏差为有效硬化层深度的40%,但不小于03mmA23齿轮心部硬度:30HRC~46HRCA24齿面不得有裂纹A25重要齿轮可增加材料力学性能试验要求A3感应淬火齿轮的技术要求A3.1齿面硬度:48HRC~56HRC,重要齿轮可取50HRC~56HRCA32齿面有效硬化层深度:(0.15~0.35)×mn,单位为mm,有效硬化层深度偏差一般不作规定,重要齿轮为有效硬化层深度的15%A3.3齿底硬度:应大于40HRC,重要齿轮应大于45HRC,齿底硬化层深度(0.1~0.3)×m,单位为mmA34心部调质硬度:25HRC~30HRCA3.5齿面不得有裂纹A36重要齿轮材料应做力学性能试验A4碳淬火齿轮齿厚公差的要求对单件及小批生产的碳淬火齿轮的齿厚公差可技表A.1选用。轮类法向模数m2法线长度公差△mn大小齿轮均为参碳淬火大小齿轮小齿轮为碳淬火大齿轮为调质大齿轮5同组行星齿厚极限偏差的要求同一组行星齿轮的齿厚极限偏差应力求保持一致,各行星齿轮齿厚相对极限偏差应保持在002mm-0.05mm以内