JB/T 10185-2000 开关熔断器组(负荷开关)

K31中华人民共和圜机械行业标准JB/T10185-2000开关熔断器组(负荷开关)2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JB/T10185-2000前言本标准是根据GB140483-1993《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》的有关技术内容进行制定。通过本标准的制定,使KK系列开关熔断器组(负荷开关)产品有了统一的行业标准,以适应对内、对外的贸易、技术及经济交流和发展的需要。本标准首次发布。本标准由全国低压电器标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海和平开关厂、上海大诚电器公司。本标准主要起草人:陈继尧、李建瑛、邵智仁、蒋婕、刘静海、张根云。中华人民共和国机械行业标准JB/T10185-2000开关熔断器组(负荷开关)国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施1范围JB/T10185-2000a)触头在开关中两个或多个导体,接触时接通电路,操作时因其相对运动而断开或闭合电路并能保持有一定弹性及操作拉力的轴对称金属结构零件b)触刀在开关中用于与触头组合,具有能接通与分断有负载电路和小容量线路的一种条状金属零件;c)熔断特性在规定的时间内通以约定熔断电流或不熔断电流的保护特性。3.1.2除31.1规定者外,本标准引用GB290018中与本标准有关的术语及其定义。3.2符号、代号32.1符号本标准中使用的主要符号规定如下U。额定工作电压U,工频恢复电压U接通前电压额定工作电流分断电流(或接通与分断电流)接通电流功率因数CT相比漏电起痕指数Db交变湿热试验IP外壳防护等级AC.交流32.2使用类别代号根据开关的额定电压值,选用如下使用类别代号。220V为AC-22A通断电阻和电感混合负载,包括适当的过负载380ⅴ为AC21A通断电阻性负载,包括适当的过负载。4产品型号、规格4.1产品型号及其含义琢K□□极数额定工作电流设计代号开关熔断器组(负荷开关)4.2基本参数4.2.1额定工作电压(额定绝缘电压)为单相220V和三相380V两种。4.2.2额定工作电流(额定发热电流)有6A,10A,16A,32A,63A五个电流等级。4.3分类JB/T10185-20004.3.1按结构分a)中央手柄式b)中央手柄自锁式4.3.2按极数分a)二极;b)三极。5标志每台开关在明显的位置上标有铭牌,标志应清晰,易于辨认,并且是不可磨灭的,标志应标明下列内容:a)产品型号;b)额定工作电压;c)额定工作电流d)制造厂的名称或商标e)分合位置;f)接线端子标志应符合GBT4026的有关规定。6正常工作条件和安装条件6.1正常工作条件6.1.1周围空气温度6.1.11上限值,不超过+40℃;6.1.1.2下限值,不超过-5℃6.1.1.324h内的平均值,不超过+35℃;6.1.2海拔安装地点的海拔不超过2000m。6.1.3大气条件安装地点的空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;在较低的温度下允许有较高相对湿度,最湿月的月平均最低温度不超过+25℃,该月的月平均最大相对湿度不超过90%。由于温度变化发生在产品上的凝露情况必须采取措施6.1.4污染等级开关周围环境的污染等级为3级6.1.5安装类别开关的安装类别为Ⅲ类。6.2安装条件开关应按照制造厂提供的使用说明书的要求安装。JB/T10185-20007技术要求7.1结构要求7.1.1开关应符合本标准,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造7.1.2开关的结构材料应满足有关使用要求,并能通过相应的验证,包括接线端子和机械强度性能试验,湿热试验,着火危险试验,绝缘材料测定其相比漏电起痕指数(cm值)试验。7.1.3开关使用的绝缘材料组别应不劣于Ⅲb,即100≤cTI<175,零件表面应具有良好的外观,允许有少量的缺陷,但不能影响开关的性能。7.1.4开关的最小电气间隙和爬电距离见表1。表1最小电气间隙和爬电距离U电气间隙爬电距离637.1.5开关所使用的起紧固作用的螺钉,均不得有松动或自动松脱现象7.1.6开关的触刀与触头应能同时接通或分断,其接触同步性误差小于或等于15mm。7.1.7开关的触刀与触头的接触痕迹的长度应达到触头宽度的四分之三(叠加计算)7.1.8开关底座上的带电紧固螺钉孔均用耐热绝缘材料覆盖7.1.9开关上所有黑色金属制成的零件均应有防腐蚀层。7.1.10开关的触刀与支架的铆合处及触刀与触头的接触处均应涂不干性油,支承件铆合的力应适当,铆合处转动灵活。7.1.11开关接线端子的结构应在适当的接触面间压紧导线,而又不会损伤导线和端子,与导体连接以确保持久地维持必要的接触压力,接线端子在安装外部导线时应容易进入并便于接线,其螺钉和螺母都不应作为固定任何其它零件之用。7.1.12开关接线端子与导体应可靠连接,其机械强度应能承受表3的规定,试后不应有影响继续使用的损坏,例如:螺钉毁损或者螺钉头之槽,螺纹,垫圈,镫形件等的损坏都会影响螺纹连接的进步使用,连接导线能力按表2的规定。表2连接导线蕺面使用圆形铜导线截面6JB/T10185-2000表3接线端子机械强度端子螺纹直径拧紧力矩拉力N·m0.532934562,05882.57.1.13开关的结构和外壳应具有良好的防触电保护,除工作和使用时必须的洞孔外,均不得随意开孔,使用标准试验指不能碰触开关裸露的带电部件,以保证使用者不发生意外电接触,防护等级表征符号为I2x。7.2性能要求7.2.1熔断特性按GB135391-1992中84规定要求,开关在周围空气温度为20±5℃的范围内进行,开关的熔丝通以约定不熔断电流(125l),应在1h内不熔断,通以约定熔断电流(1.6),应在1h内熔断试验时将开关各极串联,通以单相交流电,分别用新的熔丝,熔丝按附录A的规定。7.2.2耐热性能应在整个开关上进行验证,开关应放置在温度为100±2℃的加热室(箱)中足够时间使其达到热平衡,但不小于1h,然后从试验室(箱)中取出被试开关,使其冷却到接近室温,检查绝缘零件有无严重变形,软化,起泡,裂纹以及妨碍其使用的故障发生,绝缘填料不允许有熔流现象7.2.3低温性能开关在-2±3℃情况下,持续时间为16h,试后将试品取出在正常的大气条件下恢复直至达到温度稳定(恢复时间最少不得少于1h),开关不得有可见的或明显的裂纹和破坏及变形。7.2.4耐湿热性能开关应能承受严酷等级为高温温度+40℃试验周期6昼夜的试验Db:交变湿热试验,测得的绝缘电阻不少于10MΩ,被试开关试验结束前,应进行表6中规定工频耐压值的80%1min的工频耐压试验,应无绝缘击穿或闪络现象。7.25操作拉力开关应操作灵活,其操作拉力应在表4所示规定的范围内表4搡作拉力N极数操作拉力L96~13.73924.53.9-34.33278-34.3ll.8~44.17.8~44.lL.8~4963196-78.5JB/T10185-20007.26温升开关在周围空气温度+10℃至40℃范围内且其变化应不超过10K,当每小时的温度变化不超过1K时可认为温升达到稳定,通以额定工作电流进行试验时,所测得的各部位温升应不超过表5的规定值表5温升允许值K测量部位材料类别温升极限手柄绝缘材料接线端子裸黄铜657.2.7介电性能开关必须能承受表6所示工频耐压试验值,历时1min试验而无击穿或闪络现象。表6工频耐压试验值试验电压(交流有效值)2500728额定接通和分断能力开关的额定接通和分断能力应达到表7的规定表7额定接通和分断能力接通分断操作极数l。4/U循环数L2023106160655150.957.2.9操作性能开关的操作性能应达到表8的规定表8操作性能每小时操操作循环数极数cos中作循环数「空有戴总数1500100007.2.10额定限制短路电流开关的额定限制短路电流在交流50Hz,1.1U±5%电压范围,开关的熔丝分断限制短路电流应符JB/T10185-2000合表9的规定。表9额定限制短路电流l试验电流极数试验次数10002202095±0053808试验方法8.1验证结构要求的试验8.1.1一般检查a)目测检查开关铭牌上的标志试验后结果判定:本项目检查应符合5的规定。b)日测检查开关的零件是否齐全试验后结果判定:本项目检查应符合71.1的规定c)采用精度为002mm游标卡尺检查开关的电气间隙和爬电距离试验后结果判定:本项目检查应符合714的规定。d采用指示装置和百分表检查开关的接触同步性。试验后结果判定:本项目检查应符合71.6的规定e)采用精度为002mm的游标卡尺检查开关接触痕迹的长度。试验后结果判定:本项目检查应符合717的规定f采用目测和手动检查开关的外观质量。试验后结果判定:本项目检查应符合73,7.15,71.8~7.1.11的规定。8.1.2耐热性能试验按GB/T140481-1993中8131规定试验试验后结果判定:本项目检查应符合722的规定。JB/T10185-200081.3耐低温性能试验按GBT24231-1993中9规定试验试验后结果判定本项目检查应符合723的规定。81.4耐湿热性能试验按GBT140481-1993中812规定试验。试验后结果判定本项目检查应符合724的规定。81.5操作拉力试验开关应按正常位置安装,使其处于完全接通状态,力点取其手柄的末端(最大力矩处)方向与其手柄垂直向外。在测量之前,开关连续进行5次分合,然后用量程适用的弹簧测力计测量,对同一开关连续进行3次,以3次的平均值表示该开关的操作拉力。试后结果判定本项目试验应符合725的规定。8.1.6相比漏电起痕指数测定试验按GBT4207-1984中23规定要求,试品在经受50滴氯化铵标准电解液而没有发生漏电起痕的最大外施电压值。试验后结果判定:本项目试验后对材料组别为Ⅲb的开关测得的CTI值≥1008.1.7防触电保护试验按GBT49422-1993中6规定要求,防护等级表征符号为IPX。试验后结果判定:本项目试验应符合7113的规定。81.8着火危险试验按GB/T51694的规定要求,灼热丝顶端的试验温度为非与导电体直接接触的绝缘体为650±10℃,与导电体直接接触的温度为960士15℃,时间为30±1s试验后结果判定:本项目试验应符合GB/T51694中有关的规定8.1.9接线端子的机械强度试验按本标准表2规定导线正确连接起来,每个接线端子应接上和拆下导线5次,拧紧力矩应按表3规定值来试验,试验时间为1min,本试验应在2个接线端子上分别进行。每次松掉了压紧螺钉后,下一次拧紧试验应使用新的导体,压紧件和接线端子都不应松掉试后结果判定本项目检查应符合7112的规定。8.1.10熔断特性试验按GB135391-1992中84规定试验,试验用熔丝按附录A试后结果判定:JB/T10185-2000本项目检查应符合721的规定8.2性能试验开关性能试验项目a)温升;b)温升校核c)介电性能;d介电性能校核e)额定接通和分断能力f)操作性能;g)额定限制短路电流。82.1试验程序性能试验,如表10所示,组合成几个试验程序,对于每个试验程序,必须按表中列出的顺序,按照相应章条的要求在同一试品上进行试验。表10试验程序的总体安排温升介电性能一般特性额定接通与分断能力见(823和表11)介电性能校核温升校核操作性能操作性能介电性能校核见(824和表13)温升校核额定限制短路电流额定限制短路电流介电性能校核见(825和表14)温升校核8.2.2试验的一般条件8221一般要求按711的规定对所有的型式试验都适用。任一试验程序开始时,开关必须是新的,清洁的。开关的零、部件一般不允许维修和更换。开关在试验开始前通常可以空载操作几次。被试开关的安装和接线应与开关正常使用的情况一致,根据本标准第6条规定的环境条件和产品试验使用说明书。8.22.2结果的评价试验时开关的性能与试验后开关的状态在各有关章条中规定8.2.2.3试验报告按GB/T140481-1993中8224适用。JB/T10185-2000823试验程序1:一般特性本试验程序包括表11中的试验项目。表11试验程序1:一般特性试验项目章条号开关试验顺序82.3.1介电性能8.2.3.2额定接通和分断能力82.3.3介电性能校核8.23.4温升校核8.2358.2.3.1温升按GB140483-1993中82.3.1规定试验,试验用熔丝应符合附录A规定,导线符合表12的规定。表12温升试验用导线截面16试验后结果判定本项目检查应符合726规定。8.23.2介电性能按GB140483-1993中82.3.2规定试验。介电性能试验的测量部位包括a)各电极对地b)各电极对手柄c)触头处在闭合位置时的电极之间;d)触头处在断开位置时的同极进出线之间。试验后结果判定本项目检查应符合727的规定8233额定接通和分断能力按GB140483-1993中8233规定试验,试验用熔丝应符合附录A规定,操作循环间的时间间隔为30士108.2331试验时开关的性能试验时应不危及操作者和附近电器,不应发生持续燃弧和极间或极对框架闪络,并且检测电路中的熔丝不应熔断。开关必须仍旧能正常操作并且触头不应发生熔焊,以致不能用正常的操作方法进行断开与闭合操作82332试验后开关的状态试验后马上进行无载合分操作2次,开关应能满意地闭合和断开,开关能承载其额定工作电流,则认为闭合操作是满意的。JB/T10185-2000试验后不经维护,开关必须符合8234的要求。试验后触头的状态应能使开关不维护就能承载额定工作电流并应符合8235温升校核的要求82333试验后结果判定本项目检查应符合728的规定。8234介电性能校核按8233试验后,必须进行介电性能校核试验,开关必须按8232规定,不经维护承受2倍开关额定绝缘电压的试验电压,(测量部位同8232)。8.2.35温升校核按8233规定试验后,必须按8.231规定校核开关的温升,温升值不超过表5允许值10K,并不导致相邻部件的损坏。824试验程序2:操作性能本试验程序包括表13中的试验项目。8.2.4.1操作性能试验按GB14048.3-193中8241规定试验,试验量值按729表8中规定。表8中空载和有载操作循环间的时间间隔为30±10s,试验的顺序应在试验报告中写明。表13试验程序2:操作性能试验项目章条号开关试验顺序操作性能8.24.1介电性能校核温升校核8.2.43每次通断操作循环,开关停留在接通状态的时间,仅需足以完成通断操作并能使电流值达到稳定,以及足以使开关的运动部分处于静止状态,每次操作循环之后,恢复电压至少应保持005s8.2.4.1.1操作性能试验时开关的性能试验时,应不危及操作者和附近电器,不应发生持续燃弧和极间或极对框架闪络并且检测电路中的熔丝不应熔断。开关必须仍能正常操作并且触头不应发生熔焊,以致不能用正常操作方法进行断开操作。只要开关工作正常,允许机构和触头有某种程度的磨损8.241.2操作性能试验后开关的状态试验后应马上进行无载合分操作,开关应能满意地闭合和断开,开关能承载其额定工作电流,则认为闭合操作是满意的。试验后不经维护,开关必须符合8242介电性能校核的要求。试验后的触头状态应能使开关不经维护就能承载额定工作电流并且符合8243温升校核的要求824.1.3试验后结果判定本项目检查应符合729的规定。2.42介电性能校核8234适用。82.4.3温升校核JB/T10185-20008235适用82.5试验程序3:额定限制短路电流本试验程序包括表14中的所有试验项目。试验用熔丝应符合附录A规定,额定电压,额定电流和额定限制短路电流等必须在试验报告中写表14试验程序3:额定限制短路电流试验项目开关试验顺序限制短路电流825.1介电性能校核8252温升校核82.538.25.1额定限制短路电流试验按GB140483-1993中82.62规定的试验,试验量值按7210表9中规定,熔丝按附录A的规定,熔丝分断试验电流后,恢复电压至少要维持005825.1.1试验时开关的性能试验时应不危及操作者和附近电器,不应发生持续燃弧和极间或极对框架闪络并且检测电路中的熔丝应不熔断。试后开关必须仍旧能正常操作并且触头不应发生熔焊以致不能用正常的操作方法进行断开操作,开关中的熔丝应熔断。8.25.1.2试验后开关的状态(换上新熔丝后)82412适用8251.3试验后结果判定:本项目检查应符合7210的规定。8252介电性能校核8234适用8.2.53温升校核8235适用。9检验规则9.1检验和试验分类开关的检验和试验,分型式试验,定期试验和出厂试验三种9.2型式试验开关的型式试验在下列情况下进行a)当开关的样品试验完成后;b)当开关转厂重复试制完成后;c)当开关的材料或工艺有改变,而这种改变可能影响其性能时,则对型式试验的全部或部分试验项目进行考核。9.2.1型式试验规则JB/T10185-2000用作型式试验的开关必须是主要工艺装备齐全的正式试制样品,每个试验项目不少于2台,试验项目见922规定。所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格,才能认为该开关的型式试验合格,否则必须分析原因,采取技术措施,甚至改进设计,工艺,工装等重新进行,直到型式试验合格为止,型式试验合格的产品才能提请鉴定。922型式试验项目a)一般检查(见8.1.1);b)耐热性能试验(见8.12);c)耐低温性能试验(见813);d)耐湿热性能试验(见81.4)e)操作拉力试验(见815)f)相比漏电起痕指数测定试验(见8.16);g)防触电保护试验(见81.7);h)着火危险试验(见818)i)接线端子的机械强度试验(见819);j)烙断特性试验(见8110);k)温升试验(见82.31)1)介电性能试验(见8232);m)额定接通和分断能力试验(见8233);n)操作性能试验(见8241)o)额定限制短路电流试验〔见825.1)。9.3定期试验对正式投入生产的开关,应进行定期试验,定期试验的期限每五年一次。93.1定期试验规则用作定期试验的开关,必须从出厂试验项目合格的成批(大量)产品中任意抽取,每个试验项目不少于2台,试验项目及程序见932规定。所有规定的试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格,才能认为开关的定期试验合格,若在试验中仅遇一台一项不合格,则允许对该项目按原抽样数量加倍复试,若加倍复试中全部合格,则仍可以认为定期试验通过:如仍出现一台不合格,则定期试验不合格。9.32定期试验项目和程序a)一般检查(见811);b)耐湿热性能检查(见814);)熔断特性试验(见8110);d)按表10试验程序中试验项目进行试验。9.4出厂试验出厂试验分常规试验和出厂抽样试验二种。9.4.1常规试验规则常规试验作为开关生产过程的后续工序,必须对每台产品进行检验JB/T10185-20009.42常规试验项目a)一般检查见811(其中c、d除外)b)1s介电性能检查(见8232)。9.4.3出厂抽样试验规则出厂抽检按GB/T2828的有关规定进行。94.4出厂抽样试验项目a)一般检查见811(其中c除外);b)操作拉力试验(见815);c)介电性能试验(见823.2)。JB/T10185-2000附录标准的附录)熔丝的规格HK1-4、HK6、HK8、HK9系列开关的熔丝规格分别见表A~表A6。表A1HK1系列开关熔丝规格U铅熔丝规格极数172.41725飞3802.9表A2HK2系列开关熔丝规格极数含铜量不少于%熔丝线径69990.160.230.599990919990.67999].12表A3HK3系列开关熔丝规格le极数0.192209990429990.709991.1004432JB/T10185-2000表A4HK4系列开关熔丝规格极数熔丝规格含Cu%直径0.410.4438063l.12表A5HK6系列开关熔丝规格U铅熔丝规格极数含Cu%熔丝线径9999990.629990413809990.74表A6HK8、HK9系列开关熔丝规格Ium铅熔丝规格10#18-192520216#1167含cu%熔丝线径999044072中华人民共和国机械行业标准开关熔断器组(负荷开关)JB/T10185-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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