JB/T 9764-1999 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件

Ics27.020JB中华人民共和囻机械行业标准JB/T9764-1999内燃机卷制连杆衬套技术条件Internal combustion engines-Connecting-rodsmalkend wrapped bushes-Specifications1999-09-17发布20001-01实施国家机械工业局发布JBT964-1999前言本标准是对ZBJ2005-87《内燃机卷制连杆衬套技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ92005-8本标准的附录A是标准的附录本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:包锡弟。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准内燃机卷制连杆衬套JBT9764-1999技术条件代替ZB192005-8Internal combustion engines-Conneeting-rodsmalhend wrapped bushes-Specifieations1范围本标准规定了内燃机卷制连杆衬套的型式、技术要求、检验规则与检验方法本标准适用于拖拉机、汽车、工程机械、船用与固定式内燃机的薄壁双金属卷制连杆衬套(以下简称卷制连杆衬套2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699-1999优质碳素结构钢GBT1176-1987铸造铜合金技术条件GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3名称、代号与标记3.1型式卷制连杆衬套的型式见图1。图国家机械工业局19990917批准2000-01-01实施JBr9764-19993.2名称与代号卷制连杆衬套各部位名称与代号见表1和图1。外径卷制连杆村套外径基本尺寸,即卷制连杆衬套在自由状态下外圆周长基本尺寸除助最大外径DD的最大极限尺寸最小外径D的最小极限尺寸d-D厚卷制连杆衬套的总壁厚的基本尺寸衬背厚卷制连杆衬套村背厚度的基本尺寸厚卷制连杆衬套衬层厚度的基本尺寸宽度卷制连杆衬套的最大轴向长度的基本尺寸轴承座孔内径轴承座孔内径基本尺寸检验模座座孔直径检验模座座孔内径基本尺3.3标志卷制连杆衬套标志示例外径45mm、壁厚15mm、宽度50mm,内孔留加工余量的卷制连杆衬套LC45×1.5×50JB/9764-1999外径45mm、壁厚1.5mm、宽度50mm,内孔不留加工余量的卷制连杆衬套LC45×1.5×50ZJBT9764-1999技术要求4.1老制连杆衬套应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。2卷制连杆衬套的村层应采用经规定程序批准的材料或按GBT1176规定的材料制造。4.3卷制连杆衬套的衬背应采用GBT699-199定的08F、10F或经规定程序批准的材料制造。4.4用同一材料制造的同一型号的卷制连杆衬套,其村背的硬度差应不大于40HB单位,其衬层的硬度差应不大于30HB单位。硬度检验方法按附录A(标准的附录4.5卷制连杆衬套的衬层应牢固地粘结在衬背上。粘结面应不存在外来夹杂物、氧化物、孔隙。4.6卷制连杆衬套的衬层应致密,不存在裂纹、疏松、针孔、缩孔、外来夹杂物与锈蚀等缺陷4.7表面缺陷4.7.1卷制连杆衬套内、外圆表面的表面凹陷应不超过表2规定。凹陷应分散分布,凹陷之间的距离应大于10mm,凹陷不得与零件边缘连通JBn9764-1999表2mm"上,"0.20注:如有特殊要求应由供需双方商定。47.2卷制连杆衬套内、外圆表面允许有表面粗糙度R值小于160μm的轻微擦伤存在。4.8卷制连杆衬套各表面的表面粗糙度R值应不低于表3规定表3m留加工余量内圆表面不留加工余量外圆表面49卷制连杆衬套各主要部位尺寸的公差等级应不低于表4规定。公差或公差等级留加工余量不留加工余量度Bmm4.10接缝4.10.1因装配需要要求接缝闭合时,应采用搭扣式接缝。搭扣的型式与尺寸由供需双方商定。搭扣的数量推荐按表5规定。搭扣之间的间距应小于或等于40mm搭扣数量4.10.2在距搭扣边缘15mm区域内,允许有壁厚变薄量小于或等于02mm的变形。4.10.3在自由状态下,直缝卷制连杆衬套的接缝张开量应不超过表6的规定4.10.4在自由状态下,直缝卷制连杆衬套在接缝处的径向错位A(见图2)和轴向错位S(见图3)应不超过表6的规定JB/9764-1999接缝径向错位的最大值接缝轴向错位的最大值外径D接缝张开量的最大值≤45>1001供需双方商定接缝端面的内、外边缘允许有半径小于0,2mm的倒圆在遵守内燃机使用说明书中所规定的安装、保养和使用规则下,卷制连杆衬套的保用期应不低于5验收规则与检验方法5.1每个卷制连杆衬套须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。5.2卷制连杆衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时,应按GBT2828的规定和表7进行或由供需双方商定。5.3外径的检验方法53.1加载检验方法批量生产的卷制连杆衬套应优先釆用图4所示的加载检验方法检查外径。检验模座的座孔直径D1与检验载荷F按表8确定。5.3.2环规检验法采用环规检验法检验外径时,用手可将卷制连杆衬套推入“过”环规,推入深度应不小于2B3,但不能推入“不过”环规。“过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最大外径D,“不过”环规的孔径应等于卷制连杆衬套的最小外径D-。环规的孔径公差为±32,其宽度一般应不小于被测卷制连杆衬套的宽度,但最大宽度为50mm。环规应具有足够的刚度,孔端应有小的倒角或圆角JBrT9764-1999直直黑长JBr9764-1999检验模座表8D.-00063000*exB/D1D14mm时,应在距端面5mm处的两个剖面上检测壁厚5.412圆周方向的检测位置应在距接缝15°±1.5°,90与180°等共5个部位上检测壁厚。JBrr9764-19995.4.2测量力如采用接触式壁厚测量仪检测壁厚时,其测量力和测量精度应符合表9的规定表9测量误差0.o0I80-130供需双方商定供篱双方商定5.5衬层与衬背之间粘结质量的检验,推荐采用凿子检验方法检验,或由供需双方商定采用凿子检验方法时,用台钳将双金属带试样夹紧,试样高出钳口部分的长度应不小于100mm,试验宽度与双金属带料相同。用凿子沿钳口将试样的合金层在全宽上凿开,然后用锤子将试样向衬背方向弯90°,并用凿子顺试样的长度方向沿粘结面将衬层凿开约30mm长的槽,如果在槽底粘结面处留存衬层材料的痕迹,则粘结为牢固的凿子的宽度为12mm,刀口呈90°,刀口的表面粗糙度R值应不低于125μ6标志、包装、运输和贮存6.1每个卷制连杆衬套应标明:制造厂名称或厂标,产品型号或尺寸代号标注的部位、尺寸与方法应按产品图样或技术文件规定,但不得使零件受到损伤6.2每个卷制连杆村套在包装前必须清洗干净,并经防蚀处理,用结实不透水的中性纸或塑料溥膜包好,再装入包装盒内。每个包装盒应放同一机型的一台套或其倍数的卷制连杆衬套。6.3包装盒外表面应标明:a)制造厂名称、厂标与地址;b)产品名称、内燃机型号、零件代号与数量c)包装日期。6.4每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的合格证。6.5用包装盒包装好的卷制连杆衬套,装入衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常的运输中不致损伤零件。每只包装箱的总质量不得超过50kg。特殊的包装须经供需双方商定66包装箱外表面应标明:a)制造厂名称、厂标与地址b)产品名称、内燃机型号、零件代号及标志;c)数量与总质量;d)收货单位与地址e)“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志;f)装箱日期。6.7包装的卷制连杆衬套应存放在通风、干燥的仓库内,在正常的保管条件下,制造厂应保证卷制连杆衬套自出厂之日起12个月内不致锈蚀JBrT9764-1999附(标准的附录)村服材料的硬度检验方法A1卷制连杆衬套衬层材料的硬度检验应按表A1规定的方法进行表A1衬层厚度e布氏硬度检验法球头直径mm加荷时间s采用HV5/30法检验>040710-15>15-256l292