脱硫循环水改造与经济分析

008年增刊安徽化工脱硫循环水改造与经济分析王祥颖(合肥四方化工集团公司,安徽合肥230022)摘要:介绍了脱硫循环水改造的技术方案、工艺流程提出了直接冷却循环水和间接冷却循环水的各自特点并对项目改造作了经济分析。关键词:脱硫;循环水;经济分析1概述技术进行处理,消除水中的各种杂质,补水采用合成循目前国内大多数氮肥企业的合成氨生产制气循环环水置换水或公司中水这样不仅改善合成系统循环水水为单独闭路系统,而合成和脱硫循环水共用一套循环水质,满足脱硫系统用水的需要,而且还能节约循环水水系统我公司也是如此。由于直接冷却和间接冷却对系统的自来水消耗。循环水质的要求和污染程度不同,两者混合使用带来了22投资概算许多问题,造成水资源利用率低,废水排放量大,装置效凉水塔17.5万元,冷、热水泵(旧设备)1万元,管率下降等。道、阀门材料费12.5万元,电仪材料费21万元,施工安为节能降耗,改善合成系统的循环水水质,防止合装费3万元,循环水池改造费212万元防腐费用5万成系统循环水管道腐蚀和结垢,降低半水煤气温度,稳元,合计80.2万元。定合成氨生产,提高合成氨产量,提高公司经济效益同23方案特点时减少公司工业废水排放量,减轻环保压力,经公司领(1)本方案另外设置一套循环水系统供半水煤气导研究决定,对影响合成氨系统循环水水质的半水煤气脱硫装置使用,脱硫循环水自成闭路循环系统,设备管脱硫循环水系统进行技术改造。道独立设置,和原合成循环水系统交叉较少,给项目设2脱硫循环水改造方案计、实施提供了很大的方便我公司合成氨循环冷却水系统主要分三个部分,分(2)由于改造后的设备、管道与原系统交叉较少,别供半水煤气脱硫、合成及三胺使用。循环冷却水系统可单独施工因此改造项目不必要在公司生产装置大采用常压回水工艺循环水泵为冷水泵、热水泵。冷水泵修时进行,平时即可施T,只是利用生产装置中小修时为6台,其中10H-9离心泵3台,3008-30离心泵2进行系统碰头工作这样不仅缩短了项目工期,同时也台,50-19离心泵1台;热水泵为2台,其中1台为提高了施工的安全性把施T时对生产的影响降到最低30s-19型,另一台为500-13型,上水管采用的水平确保公司生产装置安全稳定地运行。φ1020的焊接钢管,回水总管采用Dn1400的水泥涵(3)本方案增加设备少,管道铺设少,系统改动小管,设置4台填料式凉水塔进行冷却。系统循环水总量使项目改造费用降低,节省了项目投资同时由于工期为4850m/h,其中合成氨循环水:3500mh,三胺循环短也提高了资金使用效率。水:500m沿h,脱硫循环:850m加h。4)本项日改造后,脱硫循环水自成系统,利用新根据公司合成氨循环水系统装置现状及运行特点,型节水工艺、节水设备同时系统补水采用二次水,可大为了保证项目的顺利完成我们提出对脱硫循环水进行大减小循环水系统的自来水取水量,提高公司水资源利单独改造。用率同时降低工业废水排放减轻对水环境的污染。21方案简述3系统流程及装置特点本方案是改造原有的脱硫循环水自成系统,采用常公司制气厂脱硫系统分新脱硫、老脱硫两套装置,压回水工艺循环水池设置凉水池,热水池循环水泵分系统中国煤化工塔、煤气脱硫塔改冷水泵热水泵,上水管回水管采用不同压力等级的管造后CNMHGE环水池经冷水泵加材,并设置无填料凉水塔。另外,对脱硫循环水通过旁滤压后送八,十八飞々却降温使用,热水则作者简介:王祥颖(1968-),男毕业于安徽省化工学校,工程师主要从事项目管理与工程设计工作,0551-3515059。2008年增刊安徽化工自流回到热水池,经热水泵加压后送入凉水塔降温后再来水消耗量每月将减少:7:6×24×30=5659m}月,价循环使用,循环水池分冷水池、热水池,循环水泵分冷水值为:5659m月×21元/m3=11884万元/月。泵、热水泵,釆用无填料凉水塔对循环水进行降温,并设(2)减少了工业废水排放量。循环水系统改造后置旁滤装置对循环水进行水质处理,保证循环水的水质合成循环水的置换废水可作为脱硫循环水的系统补水在合格范围内。因循环水池标高较低,循环水泵采用负压从而减少了整套系统的污水排放量,节约公司的污水处进水,为节省系统电耗同时减少循环水泵的启动时间,理费,每月将减少污水排放量:00018×4850mhx循环水泵采用真空引水罐系统,不再设置真空泵系统。24×30=6286m月,价值为:6286m}月x0.50元4主要设备选型m}=0.3143万元/月。根据脱硫循环水系统容量及运行特点按照有关循(3)降低煤气温度,提高合成氨产量。系统改造后环水系统设计规范,循环水池总容积为720m3,其中冷由于脱硫循环水改为直接冷却方式,冷却效果显著提水池容积为576m,规格为(长)12mⅹ(宽)12mx(深)高,经测试,系统改造后煤气温度平均降低约2℃,合成4m,热水池容积为144m,规格为(长)2mx(宽3mx氨产量增加约0.6%,每月可提高合成氨产量:0.006(深)4m,冷水泵选用三台单级双吸离心泵,其中二台为13167吨/月=79吨每吨合成氨利润为300元,每月可3006-32型,Q=790mh,H=32m;另一台为10H-9型,创利润:79吨/月×300元/吨=237万元/月。Q=486m/h,H=38m,热水泵选用二台单级双吸离心泵(4)改善合成循环水质,稳定合成氨生产。脱硫循二台均为10H-9型,Q=486mh,H=38m,凉水塔选用环水改造后,合成循环水的水质明显改善循环水浊度由HBG-800型无填料凉水塔流量为Q=800m}h,旁滤装原来的30050mng降低到50-100mgL,其它水质指置采用原有设备,容量为Q=100m/h,真空引水罐现场标也明显好转。合成水冷器的泄漏也大为减少压缩机制作。运行周期由原来的2~3天增加到8~10天,冰机负荷也5测量及控制明显降低,稳定了公司的合成氨生产,据统计系统改造根据脱硫循环水系统的运行特点及安全要求循环后每月压缩机生产可增加33台时每月合成氨产量水泵采用手动启、停,真空引水罐系统启动,循环水泵进可增加:03吨/台时×35台时/月=1008吨/月,价出、口阀门采用闸阀手动控制,冷水池设置有液位计,分值为:108×300元/吨=3024万元/月。就地与远传两种显示,并设置水位下限报警,每台泵出综合以上分析,脱硫循环水改造后,减少了自来水口设置就地压力表和温度表设置有压力远传及下限报消耗5659mV月,减少了污水排放量6286mV月,增加警装置,凉水塔风机采用变频调速,系统补水、排水及旁合成氨产量179吨/月,合计价值约68%67万元/月滤均采用人工控制,未设置自动控制系统。不仅达到了节能降耗的目的,取得了良好的环保效益,6管道及阀门选型同时也提高了合成氨水系统的水资源利用率。根据循环水系统的有关设计施工规范系统上水总8结论管、回水总管均釆用直埋铺设,DN100含)以上阀门均项目设计采用了无填料凉水塔、变频调速风机、循环釆用手动闸阀,系统上水总管为焊接钢管,管径为水旁滤系统、使用中水作为系统补水等一系列节水新工Φ426×8,系统冋水总管为焊接钢管,管径为φ820×艺、新技术。特别是循环水泵配用大容量真空引水罐技术10,循环水泵进、出口管均采用焊接钢管。系统补水、排在我公司首次应用既缩短了开车时间,又提高了系统的水、旁滤均采用无缝钢管,管道、阀门施工安装按照有关安全性和可靠性同时也降低了系统的电力消耗施工验收规范进行施工验收。脱硫循环水改造项目现已投入运行交付使用,从目7经济效益分析前运行情况来看改善了合成循环水水质降低了自来脱硫循环水为直接冷却方式,合成循环水为间接冷水消耗稳定了合成氨生产,提高了合成氨产量减少了却方式,脱硫循环水和合成循环水分开后,可以充分发工业废水排放据统计每年节约自来水量6708m,减挥直接冷却和间接冷却的各自特点提高循环冷却水使少工中国煤化工合成氨产量2148吨,用效率,具体分析如下:年创CNMHG项目改造目的。口(1)降低自来水消耗。脱硫循环水改造后,仅自