JB/T 7607-2005 立式电机轴承用LYJH型油冷却器

ICs29.160.10备案号:15617-2005B中华人民共和国机械行业标准JBTr7607-2005代替JB7607-1994立式电机轴承用LYJH型油冷却器Type-LYJH oil cooler for bearings of vertical electrical machines20050214发布2005-0801实施JBrT7607-2005目次I范围.2规范性引用文件…------11113型号4油冷却器的结构型式与基本参数5技术要求6试验方法和检验规则7标志及包装附录A(资料性附录)典型的LYH型油冷却器基本参数3446附录B(资料性附录)翼片管传热品质系数的测定图1 LYH XXXX-4×6型典型图图2 LYJH XXXX-3×4型典型图…图3 LYJH XXXX4X6型典型图图B1单管测试装置表1翼片管的基管材料表2油冷却器总装尺寸允许偏差…11114JBT7607-2005前言本标准是对JBTr7607-194《立式电机轴承用LYJH型油冷却器》的修订。本标准与JB/T7607-1994相比,主要变化如下一按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》要求进行编制对原标准中第4章进行修改:对原标准中第5章51中c)原“工作水压按不低于02MPa进行设计,当要求超过0MPa时",现改为“工作水压按不低于(02~0.3)MPa进行设计,当要求超过03MPa时”对原标准中第5章521中原“翼片管的基管根据不同的水源推荐按表1的规定选择”,现改为“翼片管的基管材料根据不同的水源推荐按表1的规定选择本标准的附录A、附录B为资料性附录本标准代替JB/T7607-1994。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由哈尔滨大电机研究所归口本标准起草单位:上海电机厂本标准主要起草人:丁国勇本标准首次发布于1994年,本次为第一次修订本标准由哈尔滨大电机研究所负责解释JBrT7607-2005立式电机轴承用LYJH型油冷却器1范围本标准规定了立式电机轴承用LYH型油冷却器(以下简称油冷却器)的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志及包装的要求本标准适用于立式电机轴承用双金属挤片式翼片管(以下简称翼片管)环形油冷却器2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT191-2000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GBT1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T68932000铝及铝合金拉(轧)制无缝管GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管3型号油冷却器型号由类型代号、规格代号两部分组成31类型代号由四个汉语拼音大写字母组成第一个字母L表示冷却器第二个字母Y—表示被冷却的介质为油:第三个字母」表示冷却水管为翼片管第四个字母H表示油冷却器的形状为环形32型号含义YJH每排管数(并联支路数排数油冷却器总装内径D1,单位为mm翼片管环形油冷却器示例1:LYnH560-2×6表示翼片管环形油冷却器,油冷却器总装内径为560mm,排数为2排,每排管数为6根4油冷却器的结构型式与基本参数41油冷却器总装内径D1为560mm~1470mm时,其结构为整体弯形,具有进出水接口各一个,结构型式见图1。如用户需要由两瓣扇形环拼接组成,可与制造厂协商42油冷却器总装内径D1大于1470mm~2450mm时,其结构由四瓣(或两瓣)扇形环拼接组成,具有进出水接口各一个,结构型式见图2。43油冷却器总装内径D大于2450mm时,油冷却器分成两组,每组由两瓣扇形环拼接组成,每组有出水接口各一个,结构型式见图3JBT7607-2005G-G旋转翼片管:2—U型连接管:3—连接板:4—连接管:5盘状托架图1 LYJH XXXX-4×6型典型图F旋转dGG旋装1—联接管板:2—翼片管:3U型联接管:4—联接板:5—联接管:6盘状托架图2 LYJH XXXX-3×4型典型图44图1、图2及图3中的油冷却器安装孔也可以根据用户要求设在油冷却器的外圆侧45油冷却器的冷却水管采用基管外径为d6mm,翼片外径为d35mm的翼片管46油冷却器的总装内径D1在下列尺寸内选择:560mm,630mm,700mm,770mm,840mm,910mm,980mm,1050mm,90mm,133omm,1470mm,I610mm,1750mm,1890mm,2030mm,2170mm,2310mm,2450mm,2730mm,3010mm, 3290mm根据用户的要求,可与制造厂协商选用其他尺寸。47油冷却器的翼片管排数和每排管数超过本标准规定时,根据用户要求,由用户自行确定。额定换热容量是指技术要求中有关设计参数下的换热容量。换热容量根据电机轴承的设计要求确定,具体选用时可参照附录A48油冷却器的进出水管的联接板位置以及图1至图3所示油冷却器的安装尺寸(A、B,C、D2、D3),根据用户要求设计F靛转2×M1020联接管板:2—翼片管:3—盘状托架:4—联接管:5联接板:6U型联接管图3 LYJH XXXX-4×6型典型图5技术要求51油冷却器在下列条件下运行:a)冷却水进水温度,对水轮发电机一般不超过28℃;对其他类型立式电机一般不超过33℃b)水速应不低于12msc)工作水压按不低于(02~03)MPa进行设计,当要求超过0.3MPa时,在专用技术条件中说d)冷却水质应无混杂物,并应有合适的过滤沉淀装置,防止堵塞翼片管参数:521翼片管的基管材料根据不同的水源推荐按表1选择表1翼片管的基管材料。"",,观“」1地下水、水库水、江湖水GB/T1527近海江制水GB/T8890BFel0-1-Ip16×1GB/T8890BFe30-1-1522铝翼片外径35mm,片距32mm,根径72mm,片厚0.33mm,材料L2按GB/T689353油冷却器上所有的紧固件,应经过镀锌处理。54油冷却器总装后的允许尺寸偏差见表25翼片管表面应清洁,翼片不得有磕碰和倒場等缺陷56翼片根部应完全包覆基管,不得有开裂现象5.7翼片顶部不允许存在深度大于翼片高度1/3的开裂现象58油冷却器所用的翼片管传热品质系数应不低于880(传热品质系数的测定方法见附录BJBT7607-2005表2油冷却器总装尺寸允许偏差总装内径D1尺寸允许偏差D560-1050>245059油冷却器应能承受2倍的额定工作水压试验,历时60min,而不发生渗漏现象6试验方法和检验规则61翼片管进行单管传热品质系数的测定方法见附录B。测定时,对同批材料、同种规格、同批轧制的翼片管,每生产100根为一单元抽试一根,不足100根按100根计,当所测传热品质系数小于880s,则将该单元均分为两组,各抽取一根重新测定,若再不合格,则该组翼片管作不合格处理63检验项目包括a)外形尺寸及外观检查b)水压试验:c)单一翼片管传热品质系数的测定(见附录B)64在特殊情况下,需作换热性能试验时,由供需双方协商解决。7标志及包装7.1在产品合格证中除表明产品合格外,还应表明如下内容:a)产品名称b)产品型号c)额定换热容量,单位为kW;d)进水温度,单位为℃e)耗水量,单位为m/hf)工作水压,单位为MPa:g)重量,单位为kgh)产品日期i)产品编号j)标准编号72在油冷却器出水联接板上应有型号、制造厂代号和产品编号。73油冷却器在包装前应排尽内部积水,进出水管联接板应有封盖74油冷却器的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏75包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:a)发货站及制造厂名称、地址及出品编号b)收货站及收货单位名称及地址c)油冷却器型号JBT7607—2005d)油冷却器的净重及连同箱子的毛重e)箱子尺寸f)图示标志应符合GBT191的规定,76产品合格证、产品外形图、水压试验报告、传热品质系数试验报告随每台油冷却器供给用户,文件应放在防潮袋内,并固定在包装箱内部JBT7607-2005附录A(资料性附录)典型的LYJH型油冷却器基本参数表A.1换热容量耗水量进出水压差冷却管进水温度进水温度井水温度有效总长33℃LYJH5602x20014735LYJH560-2×618.022,1LYH6302×2LYJH6302×413.0001350018LYJH700-3x4215LYH770-2×420.515519.60LYH7703×40.026LYH8402×417,720.020LYJH840-3X4LYH910-2×4002122.90LYJH910-4x65JH980-2×4250002224.55LYH9804×6545LYJH1050-2x42400024YH1050-4X6LYJH190-2×6440LYJH904×64.089330LY川H13302X60029LYH1330-4X608103.10LYJH4702×6LYH14704×81245LYJH1610-2x6003312LYJHI612275LYJHI4.08LYJHI7104,513260LYJHI890-2X6LYHH890-4×61095LYJH20302X667.573.65LYJH20304×6114.50070152LYIH21702×60040LYJH2170-4xX5.44JBT7607-2005表A.1(续换热容量冷却管耗水量进出水压差进水温度「进水温度进水温度mh有效总长25℃YH310274.56805750.042LY123104×617190LYJH2450-2x688,40LYH24504×607181.70LYIH2730-2x698.10YIH27304×6162008×20.052210.35LYH30102×81275LYJH3010-4x6183.5141.50.054LYJH32902×6112510304.08×211790LYIH32904×6注1:表中所列换热容量均指水速为12m,油槽内为汽轮机油LTsA32,平均油温为60℃时的数值,注2:表中的油冷却器换热容量已经留有20%裕量注3:当平均油温最高不等于60℃时,换热容量按下式进行计算式中:4进水温度,单位为℃;平均油温,单位为℃;P进水温度为,平均油温在60℃的换热容量,单位为kW进水温度为4,平均油温为时的换热容量,单位为kWJBT7607-2005附录B(资料性附录)翼片管传热品质系数的测定本附录规定了翼片管传热品质系数的测定方法B1方法提要本方法分别测量两根长度为300mm翼片管的传热情况,然后比较被测管和基准管的传热性能,从得出被测管的传热品质系数本方法适用于测定各种规格的翼片管的传热品质系数试验装置是一种蒸汽走管内测,可控流量的空气走翼片侧的设备,该装置配备快速测量各种热工参数的仪器,最终以基准管的气侧热阻与被测管气侧热阻、双金属接触热阻之和比较,其比值用作判别双金属翼片管的传热性能B2基准管是指翼片外形几何尺寸与被测管相同,且无基管的单金属挤片式铝翼片管B3设备仪器测定时的设备仪器见表B表B.1设备仪器名称使用范围管侧试风洞速器晶闸管直流调速离心风机携带式直流电位差计005级0-10555)V级2000Ha温度调节仪铂热电阻P100B级100-150)水银温度计01℃分度温差热电偶堆B4试验方法B41试验装置见图B1B42在管内通蒸汽和翼片侧吹空气的情况下,使装置稳定地工作05hB43重复读取温度计和斜管压力计的读数五次,每次间隔5min,取其平均值B44在每一次试验前先将基准管测试一遍B45根据试验数据计算翼片管传热品质系B.5数据整理B51根据空气流量、进口温度、出口温度和蒸汽温度,按传热学公式计算出总热阻,管内侧热阻和基管管壁导热热阻DDao Uo a DJB/Tr7607—2005式中l/a—被测管气侧热阻,单位为m2℃w;R。被测管双金属接触热阻,单位为m2·℃w/U被测管总热阻,单位为m2℃1/-—被测管管内侧热阻,单位为m2℃wb被测管基管管壁厚度,单位为mλw—被测管基管管壁导热系数,单位为wm:℃)D被测管基管外径,单位为m:Da—被测管对数平均直径,Da=(D-D)M(DD),单位为m:D1—被测管基管内径,单位为m;—基准管气侧热阻,单位为m2℃wUo—基准管总热阻,单位为m2·c/w1a′—基准管管内侧热阻,单位为m2℃wD—基准管内径,单位为mB52翼片管传热品质系数由式(B3)计算出:品质系数(B3)1/a0+Rp1—斜管压力计:2热电偶堆:3电位差计:4—翼片管试样一离心风机;6晶闸管直流调速器:7—单曾测试风洞蒸汽调节阀:9蒸汽发生器:10—铂热电阻:1压力表:12—精密水银温度计图B1单管测试装置