JB/T 8101-2010 离心卸料离心机

ICS 73.120J77备案号: 28602- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8101- -2010 .代替JB/T 8101- -1999离心卸料离心机Slip-discharge screen centrifuge2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8101- -2010目次前言I2规范性引用文件3型式与基本参数23.1型式.........3.2基本参数 .3.3型号表示方法 .........4技术要求4.1基本要求 .4.2性能要求4.3 结构要求4.4 安全要求4.5 外观要求，4.6材料要求..7主要零部件的制造要求5试验方法6检验规则66.1 基本要求6.2 检验分类6.3 出厂检验6.5检验项 目对应表.......7标志、 包装、运输和贮存.......7.1 标志7.2包装7.3运输.7.4 贮存.8附录A (规范性附录)离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置.............图1立式离心卸料离心机结构示意图图2 : 卧式离心卸料离心机结构示意图，图3导向螺 旋式离心卸料离心机结构示意图.................................JB/T 8101- 2010前言本标准代替JB/T 8101-1999《离心卸料离心机》。本标准与JB/T 8101--1999相比，主要变化如下:-增加了目次;-修改了规范性引用文件;-对附图进行了部分更换;修改了离心机的部分基本参数;-对离心机的技术要求进行了规范性修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SACTC92) 归口。本标准负责起草单位:江苏牡丹离心机制造有限公司。本标准参加起草单位:上海化工机械厂 有限公司、广州广重企业集团有限公司。本标准主要起草人:张威、汪云章、阮荣访、杨善成、黄文祥、黄建刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 4336- -1991;一-JB/T 8101.1- -1995，JB/T 8101-1999。JB/T 8101- -2010离心卸料离心机1范围本标准规定了离心卸料离心机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于离心卸料离心机(以下简称离心机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008，ISO 780: 1997, MOD)GB/T 699优质碳素 结构钢GB/T711优质碳 素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 713锅炉和压力容 器用钢板GB912碳素 结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB912-. -2008, ISO 4995: 2001, ISO4996: 1996， NEQ)GB/T 1173.铸造铝合金 (GBT 1173- 1995， neq ASTM B26: 1992)GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 技术条件(GB/T 2100- 2002, eqv ISO 11972: 1998)GB/T 2965钛及钛合金棒材GB/T 3077合金结构钢(GB/T 3077-1999, neq DIN EN 10083-1: 1991)GB/T3274碳素 结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T 3274- -2007, ISO 13976: 2005,IsO 630: 1995, NEQ)GB/T 3280不锈 钢冷轧钢板和钢带GB/T3621钛及钛合 金板材GB/T 4237.不锈钢 热轧钢板和钢带GB/T4334- -2008 金属和合 金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(ISO 3651-1: 1998, ISO 3651-2:1998, MOD)GB/T 4334.6- -2000 不锈钢 5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T6614钛及 钛合金铸件(GB/T 6614- -1994， neq ASTM B267: 1987) .GB/T7779离心机型号编制方法GB/T 9439灰铸 铁件GB/T 10894分离机械 噪声测试方法(GB/T 10894- -2004, ISO 3744: 1994; NEQ)GB/T10895离心机 分离机机械振动测试方法(GB/T 10895- 2004, ISO 10816-1: 1995, NEQ)GB/T 10901离心机 性能测试方法GB/T 1352-般 工程用铸造碳钢件(GB/T 11352- -2009, ISO 3755: 1991, ISO 4990:; 2003, MOD)GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件JB/T 8101- -2010GB 19815离心机安全要求JB/T 4385锤上自由锻件通用技术条件JB 4726压力容 器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728压力容 器用不锈钢锻件JB 4730- -1994压力容器无损检测JB4744钢制压力容 器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 7217分离机械涂装通 用技术条件JB/T 9095.离心机、 分离机锻焊件常规无损检测JB/T 10411离心机、 分离机奧氏体钢锻件超声检测及质量评级3型式 与基本参数3.1型式离心卸料离心机按其结构特性可分为以下两种。a)立式离心卸料离心机(IL型)，见图1。a-留1一-电动机; 2--机座; 3--机壳; 4- -转鼓; 5--传动部分; 6-- -机盖。图1立式离 心卸料离心机结构示意图b)卧式离心卸料离心机(IW型)，见图2。c)导向螺旋式离心卸料离心机(ILD型)，见图3。d)反跳环式离心卸料离心机(ILT 型)，图略。3.2基本参数离心卸料离心机的基本参数应符合表1的规定。JB/T 8101- -2010事1-机门: 2- -机壳: 3一-转鼓: 4- -机座: 5--- 传动部分: 6- 电动机。图2卧式离心卸料离心机结构示意图台1-- -电动机: 2- -机座; 3-- 机壳; 4- 转鼓: 5--传动部分: 6-- 导向螺旋。图3导向螺旋式离心卸料离心机结构示意图JB/T 8101- -2010表1转鼓基本型号大端内径D转速n半锥角c分离因数nmr/min(° )1W35(3501 430~3 200400~2 000IL350IW500001 200~2 700400~2 040IL500IW63030.1 000~2 400355~2 030IL630IW800800900~2 20015~35360~2 170IL800IW10001000.800~2 000360~2 240IL1000IW12501 250700~1 800340~2 270IL1250IW14001 400660~1 700IL14003.3型号表示方法离心机型号应符合GB/T 77的规定。具体表示方法如下:口口口改型代号A、B、C、...耐蚀钢: N与分离物料相接触碳素钢: G部分材料的代号-钛:-铜:T铝合金: L. 主参数，转鼓的最大内径:单位为mm-普通型: 一特性代号反跳环式: T. 导向螺旋式: D立式: L特征卧式: W离心卸料离心机I标记示例如下:a)立式离心卸料离心机，转鼓最大内径为1 000 mm,转鼓材料为耐蚀钢:IL1000- -Nb)卧式离心卸料离心机，转鼓最大内径为500 mm,转鼓材料为碳素钢:IW500- GJB/T 8101- -20104技术要求4.1基本要求 .离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2性能要求4.2.1.转 鼓转速应不低于设计转速的97%。4.2.2空运转时， 离心机的振动速度应不大于4.5 mm/s,负荷运转时，离心机的振动速度应不大于11.2 mm/so4.2.3空运转条件下， 离心机的噪声(声压级)应不大于80 dB (A),负荷运转时，离心机的噪声(声压级)应不大于90 dB (A)。4.2.4空运转时， 立式离心机主轴承温度应不大于70 C，主轴承温升应不大于30 c;卧式离心机主轴承温度应不大于65 C，主轴承温升应不大于25 C。4.2.5负荷运转时， 立式离心机主轴承温度应不大于80 C,主轴承温升应不大于40 C;卧式离心机主轴承温度应不大于75 C，主轴承温升应不大于35 C。4.2.6离心机的生产 能力和分离效果应符合设计要求。4.3结构要求4.3.1离心机的结构设计应符合 GB 19815规定。4.3.2离心机应有 检查安装水平度的加工平面。4.3.3离心机各 密封部位应无渗漏。4.3.4.离心机应有适合 整体吊装的起吊装置。4.3.5在转 鼓鼓壁的焊缝区及焊缝热影响区一般不宜钻孔。4.3.6旋转件紧固部位应有可靠的防松措施。4.4安全要求离心机的安全要求应符合GB 19815规定。4.5外观要求4.5.1离心机不锈钢外壳表面应进行 钝化或抛光处理，所有外表面均应无明显的损伤、凹四凸和粗糙不平等缺陷。4.5.2离心机的涂漆应符合 JB/T 7217的规定。4.6材料要求4.6.1离心机主要 零件采用的材料应符合相关标准的规定，并有供应厂商的质量证明书。4.6.2铸铁件应符 合GB/T 9439的规定。4.6.3铸钢件应符合 GB/T 11352或GB/T 2100的规定。4.6.4钛及钛合金铸件应符合GB/T 6614的规定。4.6.5铝合金铸件应符号GB/T 1173的规定。4.6.6板材应符合 GB 713、GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 3274、GB/T711、 GB 912或GB/T3621的规定。4.6.7圆钢应符合 GB/T 699、GB/T 2965或GB/T 3077的规定。4.6.8锻件应符合 JB 4726或JB 4728的规定。4.6.9用于食品、医药工业的离心机材料，应符合国家有关规定。4.6.10制造离心机的材料， 允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。4.7主要零 部件的制造要求4.7.1.毛坯件 的处理和无损检测4.7.1.1重要铸件 和焊接件须经消除应力处理。4.7.1.2奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。5JB/T 8101- -20104.7.1.3重要锻件在热处理后应进行无损检测，并符合JB/T 9095的规定，奥氏体钢锻件应符合JB/T10411的规定。4.7.2转彭4.7.2.1转鼓的焊接应符合GB 19815的规定。4.7.2.2转鼓焊缝的力学性能应不低于母材，焊接试样的力学性能测定按JB 4744规定的方法进行;同时还须作x射线检测，并符合JB/T 4730的规定。4.7.2.3转鼓须经消除应力处理。 奥氏体不锈钢转鼓焊缝须做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向，晶间腐蚀试验应符合GB/T 4334、GB/T 4334.6的规定。无晶间腐蚀倾向或用户明确不需要进行晶间腐蚀倾向试验除外。4.7.2.4焊缝的返修应符合GB 19815的规定。4.7.2.5转鼓与主轴采用锥度配合时，配合面应均匀接触，在面积为25 mmX25 mm内，接触点不少于五个，或转鼓与主轴圆锥面的接触面积在全长上应不少于70%，靠大端1/4长度内的接触面积应不少于75%。4.7.2.6转 鼓部件组装后，转鼓大端法兰处对两轴承位的径向和端面圆跳动量应不大于0.003D0 (D为转鼓内径)。4.7.2.7转鼓部件须经动平衡，其等级应不低于G6.3级，许用不平衡量的确定应按附录A中的公式计算。最大总校正质量应不大于总质量的1/500.4.7.3 主轴4.7.3.1锻件应符合 JB/T 4385、JB 4726或JB 4728的规定。4.7.3.2主轴须经调质或正火处理，并须经无损检测，应符合JB/T 9095的规定。: 5试验方法5.1离心机的整机性能试验应符合 GB/T 10901、GB/T 10894和GBT 10895的规定。5.2 转鼓焊接试板的力学性能试验按JB 4744的规定进行。5.3 转鼓焊缝的晶间腐蚀倾向试验按GB/T 4334、 GB/T 4334.6的规定进行试验和评定。5.4 转鼓的径向圆跳动量的测量应在转鼓装配后，在转鼓大端处的外端面和外圆测量，取最大值。6检验规则6.1 基本要求离心机须经制造厂质量检验部门检查验收。6.2 检验分类产品检验分出厂检验(空运转试验)和型式检验(空运转试验和负荷运转试验)两类，每台离心机都应进行出广检验。在下列情况之一一时， 应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时:d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时:e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3出厂 检验出厂检验包括文件查对、安全检查、外观质量检查以及空运转试验。6.3.1试验前应查对下列文件:a)主要零件的材料质量证明书;b)转鼓和主轴的无损检测报告;JB/T 8101- -2010c)转鼓焊缝晶间腐蚀试验报告;d)主要零件的热处理报告;e)转鼓部件的动平衡试验报告:f)主要外购件的合格证。6.3.2安全检查:对离心机的安全防护装置进行检视，应符合4.4 的规定。6.3.3外观质量检查:对离心机的外观质量进行检视，应符合4.5的规定。6.3.4空运转试验:6.3.4.1离心机试运转时， 应无碰擦及异 常声响。6.3.4.2离心机空运转 试验应在额定转速下进行，连续试验时间应不少于2h。6.3.4.3测定离心机的转鼓转速， 应符合4.2.1的规定。6.3.4.4测定离心机的振动速度，应符合4.2.2的规定。6.3.4.5测定离心机最高转速时的噪声，应符合4.2.3 的规定。6.3.4.6测定离心机 主轴承的温度和温升，应符合4.2.4的规定。6.4型式试验6.4.1型式试验包括出厂 检验项目和负荷运转试验。6.4.2负荷运转试验:6.4.2.1离心机负荷 运转试验应在额定工况下进行，连续试验时间不少于6 h。负荷运转试验允许在使用单位进行。6.4.2.2测定离心机的转鼓转速， 应符合4.2.1的规定。6.4.2.3测定 主轴承温度及温升，应符合4.2.5的规定。6.4.2.4测定离心机的生产能力和分离效果，应符合4.2.6的规定。6.5检验项目对应表离心机的各类检验应符合表2的规定。表2检验类别检验项目技术要求条款出厂检验型式检验文件查对6.3.1O安全检查4.4外观检查4.5转鼓转速4.2.1振动速度4.2.2C噪声4.2.34.2.4主轴承温度和温升4.2.5生产能力4.2.6分离效果注:△表示应进行检测: -表示不需要进行检测。7标志、 包装、运输和贮存7.1 标志每台离心机应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌设计应符合GB/T 13306的规定，标牌上应JB/T 8101- 2010标出以下内容:a)离心机的型号名称。b)主要技术参数:转鼓大端内径，单位为mm;转鼓转速，单位为r/min;主电动机功率，单位为kW;总重量，单位为kg;外形尺寸，单位为mm。c)出厂编号。d)制造日期。e)制造厂名。7.2包装7.2.1离心机的包装应符合 GB/T 13384的规定。7.2.2包装箱 的箱外标志应符合GB/T 191规定。7.2.3包装 箱外的收发货标志应符合GB/T 6388的规定。7.2.4离心机中可能受大气腐蚀的配套件、 备件、工具及主机的外露加工表面，包装前应经防锈处理。7.2.5离心机出厂 时应随带下列文件:a)装箱单;b)"产品合格证;c)产品使用说明书;d)随机备、附件清单;e)安装图;f)其他有关技术资料。7.3运输离心机装运过程中不得倒置、翻滚。7.4. 贮存离心机应存放在温度不高于40 C、相对湿度不大于80%，没有腐蚀介质的遮蔽场所。8JB/T 8101- -2010附录A(规范性附录)离心机转动部件动平衡的允许剩余不平衡量和配置位置离心机零、部件平衡的允许剩余不平衡量，按式(A.1)计算:M=Ge.0式中:M--允许剩余不平衡量， 单位为g●cm;G一零件(或部件)质量，单位为kg;-零件(或部件)质心许用偏心距，单位为um。质心许用偏心距按式(A.2) 计算:_1 0004A一动平衡精度，取6.3mm/s;0一零件 (或部件)回转角速度，单位为rad/s。式(A.1)计算的M值为零、部件质心处总的允许剩余不平衡量，两校正平面(见图A.1)上允许.剩余不平衡量按式(A.3)、式(A.4)计算:M=M-。(A.3)a+bM=M- a(A.4)M-校正平面1 (见图A.1)上允许剩余不平衡量，单位为g●. cm;V4q 一 校正平面11 (见图A.1) 上允许剩余不平衡量，单位为g●cm;零、部件的允许剩余不平衡量，单位为g. cm;-零、部件质心至校正平面I的距离，单位为mm;-零、部件质心至校正平面II的距离，单位为mm;注:校正平面I与II应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且相互距离尽可能远的两个平面上。图A.19中华人民共和国机械行业标准离心卸料离心机JB/T 8101- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm●0.75印张●23千字2010年7月第1版第1次印刷定价: 12.00元书号: 15111 ●9722网址: htp://www. cmpbook com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版版权专有侵权必究 .