JB/T 6434-1992 输油齿轮泵

71中华人民共和国机械行业标准JB/T6434-92输油齿轮泵199207-20发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布次1主题内容与适用范围···香·鲁·鲁……………(1)2引用标准·········…···‘··4······.··中·················°···············‘·……(1)3型式与基本参数…………………………………………………………(1)4技术要求···…………………(19)5试验方法…非·a鲁音“备。自。··中;·····;·自·寺··香香(20)6检验规则…………………………(23)7标志、包装、运输、贮存……………………………………(23)成套范围及保证期……(24)附录A清洁度指标及检验方法(补充件)……………(25)附录B性能曲线图(参考件)…“…·◆·······················(26)中华人民共和国机械行业标准JB/T6434-92输油齿轮泵1主题内容与适用范本标准规定了输油齿轮泵(以下简称“泵”)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送不含固体颗粒和纤维、温度不高于80℃、粘度为5~1500mm2/s、具有润滑性的油和性质类似该油类的液体的泵。2引用标准GB192普通螺纹基本牙型GB265石油产品运动粘度测定法GB266石油产品恩氏粘度测定法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1174铸造轴承合金GB1220不锈钢棒GB2100不锈耐酸钢铸件GB2511滑动轴承铜合金整体轴套技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB3216离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法GB5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB5675般工程用铸造碳钢GB9064螺杆泵试验方法GB9112钢制管法兰类型GB9439灰铸铁件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10889泵的振动测量与评价方法GB10890泵的噪声测量与评价方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB4297泵产品涂漆技术条件G Br 193出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件YB 9铬轴承钢3型式与基本参数3.1型式3.1.1泵的结构型式分为卧式和立式。机械电子工业部199207-20批准199301-01实施JB/T6434-923.1.2齿轮的齿廓形式采用渐开线和双圆弧齿形。3.1.3齿轮的啮合形式为外啮合式。3.2型号表示方法3.2.1型号说明C□规定压力,MPa基本转速下的规定流量,m3/h无字母:卧式L:立式J:齿轮齿廓为渐开线形Y:齿轮齿廓为双圆弧形输油齿轮泵3.2.2型号示例规定压力0.6MPa,流量8m3/h,卧式双圆弧输油齿轮泵:CY8/0.6。规定压力2.5MPa,流量3.2m3/h,卧式渐开线输油齿轮泵:CJ3.2/2.5。3.3基本参数3.3.1渐开线齿轮泵的性能参数应符合表1的规定。表1规定压力流量Q容积全效率必需汽产品/h效率蚀余量m代号7(NPSA)MPa1460 r/min970 r/min%%n0.6/0.320.60.41.0/0.31.00.66/0.322.0/0.321.32.5/0.322.51.63.2/0.323.2(3.3)2,04/0.3242.65/0.32406/0.3268/0.320.3210/0.326.612/0.32(0.35)12816/0.321610.620/0.322013.225/0.322516.64232/0.3232(29)21.2(18)40/0.3226.642/0.32(58)42(38)63/0.326380/0.320100/0.321002JB/T6434-9续表1规定压力流量Q容积全效率必需汽产品效率蚀余量代号(NPSArMPa1460 r/min970 r/min%0.6/0.60.61.0/0.61.00.61.6/0.61.61.0402.0/0.62.01.32.5/0.62.53.2/0.63.24/0.62.65/0.63.3416/0.6648/0.685.310/0.610I2/0.6124216/0.61610.620/0.613.225/0.616.64332/0.63221.240/0.64026.642/0.64263/0.663(60)4480/0.680100/0.61000.6/1.00.60.41.0/1.01.00.66/1.01.02.0/1.02.02.5/1.02.532/1,03.22.04/1.025/1.053.36/1.048/1.010/1.010JB/T6434-92续表1规定压力流量Q容积全效率必需汽产品h效率蚀余量代号p(NPSH)rMPa1460 r/min970 r/min%%12/1.012816/1.01610.620/1.02013.225/1.02516.632/1.03221.21.08540/1.040(45)26.642/1.04263/1.080/1.080100/1.01000.6/1.60.60.41.0/1.61.0(1.1)0.67.51.6/1.61.61.02.0/1.62.01.32.5/1.62.51.63.2/1.63.22.04/1.65/1.653.36/1.648/1.685.31.610/1.6106.612/1.612816/1.61610.620/12013.24625/1.62516.632/1.63221.240/1.64026.642/1.64263/1.66380/1.680100/1.6100JB/T6434-92续表产品规定压力流量容积全效率必需汽/h效率蚀余量代号7(NPSHrMPa1460r/mi970r/min%%0.6/2.50.61.0/2.51.0(1.08)0.6752.5/2.5582.0/2.52.0(2.1)1.325/2.52.53.2/2.53.2(3.0)2.04/2.54(4.2)2.65/2.553.36/28/2.58(7.5)10/2.5106.69.56312/2.512816/2.51610.68020/2.52013.225/2.52516.632/2.53221.240/2.54026.642/2.5423/2.5636580/2.5100/2.5注:①括号内参数不推荐采用。②表中参数为介质粘度17~43mm2/s,温度50±5℃的值。JB/T6434-923.32双圆弧齿轮泵的性能参数应符合表2的规定。表2规定压力流量Q容积全效率必需汽产品/h效率蚀余量代号7(NPSHrMPa1460 r/min970 r/min%0.6/0.60.60.9341.0/0.61,01.5401.6/0,62.5462.0/0.62.0512.5/0.62.53.7563.2/0.63.3604/0.6465/0.657,5616/0.68/0.681210/0.6101512/0.6286516/0.616249020/0.620306725/0.653832/0.6304540/0.6406042/0.65063/0.680/0.68070100/0.6100注:表中参数为介质粘度17~43mm2/s,温度50士5℃的值JB/T6434-9233.3渐开线齿轮泵的工作范围见图1~图10。(转速n=1460r/min)0.150.20.250.3020020100706040叫3076541.01.000.898760.60.0.50.40.30.20.20.150.20.30.32MPa压力图JB/T6434-92(转速n=970r/min)n3/h0.t0.150.20.250.30.3220010050I201099550.90.90.80.70.70.60.50.50.40.430.30.10.250.30.32MPa压力p8JB/T6434-923/h(转速n=1460r/m0.10.30.40.50.6100706040叫据201090.90.90.80.60.60.50.50.40.40.30.20.20.30.50.6 MPa压力p图3JB/T6434-92(转速n=970r/min)m/h0.I0.20.30.50.6100908070502065200.90.80.70.60.60.50.30.20.40.50.6MPa压力p图410JB/T6434-92(转速n=1460r/min)0.250.60.70.80.91.6200503010841.00.90.80.80).7).70.60.50.50.40.30.20.20.10.40.50,60.70.80.91.0MPa压力p图5JB/T643492(转速n=970r/min)h0.20.40.50.60.70.80.91.02002001009080403020108655l.00.90.80.760.60.50.50.20.20.20.30.40,50.60.70.80.91.0MPa压力图612JB/T6434转速n=1460r//h0,10.230.40.50.60.70.80.91.01.21.41.620020000000987500000000叫200987621.00.00987606540.50.0.34320.10.230.40.50.60.70.80.91.01.21.41.6MPa压力图713JB/T6434-92转速n=970r/min)h0.230.40.50.60.70.80.911.41.62002001006060504040303010861.00.900.7t0.50.50.40.40.20.20.20.40.50.60.70.80.91.01.21.41.6MPa压力p图814JB/T643492(转速n=1460r/min)/h0.10.20.30.40.50.60.70.80.51.01.21.41.61.82.02.22.5200200100907040301065421.01.00.90.90.80.70,60.60.50.40.30.20.20.20.30.40.50.60.70.80.91.01.21.41.61.820222.5MP2.4压力图9JB/T6434-92转速姓=970r/min)24m/h0.10.20.40.50.60.70.80.91.01.21.41.61.82.02.22.5,20021008080605040302020109981.01.00.90.90.8日计70.60.60.50.50.40.40.30.20.20.30.40.50.60.70.80.9101.21.4161.82.0222.5MPa2.4压力p图10JB/T6434923.3.4双圆弧齿轮泵的工作范围见图11~图12。(转速n=970r/min)0.20.30.50.62002001001093200.0.80.6.0.40.200.20.30.6 MPa压力p图1117JB/T6434-92(转速n=1460r/rm/h0.10.20.30.40.50.620090807060605040据3009108862290.80.80.70.60.50.40.30.20.20.0.30.450.6MP压力图1218JB/T6434-924技术要求4.1一般要求4.1.1泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2用户如对产品有不同于本标准的要求时,可按订货单或技术协议的规定4.2产品性能4.2.1泵的性能参数应符合表1表2的规定。4.2.2泵的流量容差范围为-5%~+10%。4.2.3泵制造厂应绘制出在规定工况下的压力流量压力轴功率、压力效率关系曲线。4.2.4泵在规定工况下无汽蚀运转时,其振动烈度应符合GB10889的规定。4.2.5泵在规定工况下无汽蚀运转时,其噪声值应符合GB10890的规定。4.2.6泵的安全阀全回流压力值应符合表3的规定。安全阀动作后,当排出压力回复到规定压力时,泵的流量应不小于规定值表3MPa规定压力p安全阀全回流压力p<0.6户+0.25≥0.64.3结构设计4.3.1泵应设计安全装置。安全阀阀口应密封,泵在规定工况下运转时,不得有泄漏。4.3.2泵的轴承应按输送介质的润滑性设计为内装式或外装式。外装式应采用独立的润滑装置4.3.3泵在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温升不应高出输送介质温度20℃,最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高出环境温度40℃,最高温度不高于80℃。泵的机械密封和软填料空腔的尺寸应符合GB561的规定4.3.5泵的轴封泄漏量应符合表4的规定。表4轴径≥35机械密封泄漏量mL/h≤3≤5流量/h≤1010~50>50~100填料密封泄漏量mL/min≤204.3.6泵吸入、排出口与管路螺纹连接时,管口螺纹按GB192的规定。法兰连接时,法兰连接尺寸、密封面形状和尺寸应符合GB9112的规定。螺栓孔应均匀分布在垂直中心线两侧。4.3.7泵采用弹性联轴器与原动机连接,并安装在共同的底座或支架上,联轴器应装有安全防护罩,并符合安全防护的规定4.3.8泵在最高使用粘度和安全阀全回流工况下,原动机不应超负荷。4.4主要零件材料泵主要零件的材料应符合表5的规定,也允许使用订货方同意或不降低使用性能和寿命的其他材料JB/T6434-92表5材料零件名称牌号标准号齿轮45GB699主被动轴40CrGB307720CrMnti4Cr13GB12201Cr18Ni9Ti阀芯GCrl5YB 9泵体HT200GB9439泵盖ZG270-500GB5675阀体ZG4Cr13GB2100ZGICrl8Ni9Ti滑动铸造轴承合金GB1174轴铜合金GB25114.5制造4.5.1铸件不得有缩孔、砂眼、裂纹、非金属夹杂物和疏松等缺陷。4.5.2铸件表面应当用喷砂、喷丸或其他方法进行清理,铸件飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。4.5.3铸件应进行消除内应力处理。4.54泵体、泵盖及阀体等铸件,在粗加工之后进行水压试验,试验压力为泵排出压力的1.5倍,但最低压力不小于0.6MPa,持续时间不少于5min,不得渗漏和冒汗4.5.5对水压试验后有砂眼、气孔等缺陷的零件,除关键部位外,可用补焊或其他方法修补,但修补后应按4.5.4条的规定进行复验45.6齿轮精度应符合GB10095或其他相关标准的规定。4.5.7装配前所有零件应清洗于净。4.5.8安全阀的阀口应对研45.9泵装配后,应转动灵活,无卡阻或轻重不匀现象4.5.10泵的内腔清洁度指标及检验方法应符合附录A(补充件)的规定。4.5.11泵的涂装应符合JB4297的规定5试验方法5.1试验亲件5.1.1试验介质5.1.1.1一般果用石油馏分油,其运动粘度为17~43mm2/s5.11.2型式检验时油温为50±5℃,出厂检验时油温可为室温。5.1.2试验装置试验装置应符合GB9064第6.3条的规定5.2测试精度本试验中各参数测试的精度分为B级和C级,测试精度等级的确定按GB3216附录D中《误差的分析和估算方法》进行,各级对计量仪器、仪表的容许误差范围,是指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围它表示测得性能与实际性能之间的最大差异20JB/T6434-9252.1计量仪表的容许系统误差凡是经过校准或通过与有关的国家标准相比较,证明其测量误差不超过表6规定范围的任何测试设备或方法均可使用。表6计量仪表的容许系统误差范围±%测定量B级C级流量压力2.5.0轴功率转速0.21.05.2.2最大总误差限如果符合表6所规定的系统误差,并遵循本标准的试验方法,则总的误差限不会超过表7的规定表最大总误差限容许范围士%测定量B级C级流量2.0压力3.5轴功率转速全效率2.85.053运转稳定性所有参效的测量均应在运转稳定的情况下进行,同时测量每个设定点的各个参数(压力、流量、扭矩、转速等)。54试验方法5.4.1运转试验5.4.11试验前应把进出口压力调节阀全部打开,安全阀调到关闭状态。5.4.12泵在规定转速下,从零压力点开始,逐渐调压到规定压力进行运转试验。规定压力下运行时间不少于2min。5413检查泵运行中应无异常振动及声响,各结合面处应无泄漏。54.14测量泵轴承部位和轴封处的温度、泄漏量。5.4.2性能试验性能试验应在运转试验合格后进行,测试泵的压力流量、轴功率,并进而确定泵的压力-流量、压力轴功率、压力效率等性能曲线5421出厂检验时,仅在零压力点和规定压力点上测量泵的转速流量和轴功率,并确定容积效率。5422型式检验时应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始依次进行,测量点应均匀地分布在规定压力范围内,一般不少于6个设定压力点(其中包括零压力点和规定压力点)。5.4.23性能试验时,各计量值均记录3次,计算时取其算术平均值5.4.3振动测量泵的振动测量与评价方法按GB10889的规定21JB/T6434-925.4.4噪声测量泵的噪声测量与评价方法按GB10890的规定5.4.5安全阀试验5451安全阁试验应在规定工况下,关闭出口压力调节阀,测试安全阀全回流压力。5.4.5.2安全阀全回流压力的调整按第42.5条的规定。54.6汽蚀试验泵的汽蚀试验按GB9064第5.7条的规定进行。5.4.7可靠性试验在规定转速下,以额定压力的125%做连续超载试验,运行240h无异常现象。5.5测量方法5.5.1流量测量泵流量的测量应符合GB3214的规定。5.5.2压力测量5.5.21卧式泵以包括主、被动齿轮啮合的水平中心线在内的水平面为基准面,立式泵是指以1/2齿宽长度处的水平面为基准面。5.5.22泵进、出口取压孔的位置以进、出口公称通径D计算,应位于距进、出口法兰2D的平直管段取压孔中心线应垂直于管的内璧面,边缘不得有毛剌。孔的直径为2~6mm,孔深不小于2倍孔径5.5.2.3泵的全压力应等于出口压力和进口压力之差。5.5.3转速测量泵转速的测量按GB3216第4.3条的规定5.5.4轴功率测量泵轴功率的测量按GB3216第4.4.1条和第4.4.2条的规定进行5.5.5温度测量按GB9064第8.5条的规定。5.5.6粘度测量55.6.1试验介质运动粘度的测量按GB265的规定。55.6.2当采用恩氏粘度(E测量时按GB266的规定。56性能参数的计算与换算按GB9064第9章的规定。57试验报告与性能曲线571试验报告57.1.1按型式检验进行的试验,报告内容包括:试验目的试验条件;c.试验装置系统图;d.试验用仪表的校准期试验记录f.性能曲线图;g试验结论。57.12按出厂检验进行的试验,报告内容包括:试验记录;b.试验结论。22JB/T6434-92571.3试验资料必须有试验者的签字。5.7.2性能曲线图泵的性能曲线图应采用附录B的格式。横坐标上表示压力p,纵坐标上分别表示流量Q轴功率P、全效率η和容积效率?。6检验规则6.1检验类别分型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验6.1.1.1泵在下列情况之一时应做型式检验:a新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时;b,正式生产后,如设计、材料、工艺有较大变动,影响产品性能时;c.批量生产的产品周期性检验时;d.产品长期停产恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时6.1.1.2泵的型式检验台数不少于2台。6.1.2出厂检验批量生产的泵应逐台进行出厂检验6.2检验项目检验按表8规定的项目进行。表8检验类别项目出厂检验型式检验运转试验容积效率全效率安全阀试验汽蚀试验振动试验噪声试验可靠性试验7标志、包装、运输贮存7.1标志7.11泵应在明显的部位固定有铭牌铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。7.12铭牌内容应包括:a.制造厂名称;b.产品名称及型号;c.主要性能参数,包括:压力MPa,流量m3/h,转速r/min,必需气蚀余量m,配套原动机功率kW,重量kg等;d.注册商标;e.出厂编号;23JB/T6434-92f.出厂日期。7.1.3泵应有旋转方向和介质进、出口明显标志。72包装72.1产品的包装应符合GB/T13384的规定,出口产品的包装应符合GBn193的规定。72.2泵的进、出口应封严。7.23泵或泵机组应固定在箱内,以保证在运输和保管中不发生损伤7.24泵的易损件、备件和附属装置应固定在箱内。7.25产品出厂时,应随机带下列文件:a.产品合格证;b.产品说明书;c产品装箱单d.出厂检验记录。上述文件应包装在防潮袋中,并固定在箱内。7.3运输泵在运输过程中应避免因振动和碰撞而损伤零、部件。74贮存7.4.1泵的零、部件、成品、附属装置和配套原动机等应放在库房或有遮盖的场所。74.2泵的油封期为12个月,逾期应重新进行油封8成套范围及保证期8.1成套范围81.1泵的成套供应范围可为下列形式之一a.单泵;b.泵机组(包括泵、原动机及底座)。81.2制造厂应按用户要求提供过滤器。81.3制造厂应按技术协议提供备件和易损件。82保证期在用户遵守保管、安装和使用规则的前提下,从制造厂发货日起一年内,其中运行时间不超过6个月,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应为用户修理或更换损坏的零、部件(不包括易损件)。24JB/T6434-92附录A清洁度指标及检验方法(补充件)A1清洁度指标泵的内腔清洁度指标按表A1。表A1泵的流量6~4042~100m/h杂物重量mg≤350≤450≤600A2检验方法A2.1将性能试验合格后入库的泵,进行拆卸检验清清度。A2.2用毛刷清扫并用清洁无色的煤油清洗泵腔及泵内各零、部件,将收集到的颗粒、杂物、铁屑、棉纱及污物用160目滤网过滤,在80℃下烘干。A2.3将被烘干的全部杂物称量,所得的毫克数即为该泵清洁度的实测值。25JB/T6434-92附录B性能曲线图(参考件)泵型号:泵编号泵转速介质粘度%HLHHHES1004.080703.0□kw5.02.04.03.02.0十十十十什0.555 MPa附加说明本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由泊头市齿轮泵总厂负责起草本标准主要起草人耿茂林、杨振波、刘宝征。