JB/T 3790.3-1994 液压式自动捆扎机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T3790.3-94液压式自动捆扎机199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3790.3-94液压式自动捆扎机1主题内容与适用范图本标准规定了液压式自动捆扎机的术语、型式和基本参数、技术要求试验方法检验规则及标志包装、运输,贮存本标准适用于以机用聚丙烯打包带(以下简称打包带)为捆扎材料以液压传动形式实现捆扎动作接头型式为热熔搭接的自动捆扎机(以下简称捆扎机)2引用标准GB191包装储运图示标志液压系统通用技术条件B7311包装机械型号编制方法GB12023塑料打包带B/T13306标牌JB/T3790.1机械式自动摑扎机BJ50004金属切削机床噪声声压级的测定液压式自动捆扎机采用液压传动,不用手工穿带,可连续或单次自动捆扎包件的机器其他术语按JB/T3790.1的规定4型式和基本参数1产品按其结构分成四种型式普通型摑扎机(通称掴扎机)低台型摑扎机压力型据扎机;d.双轨道捆扎机4.2基本参数42.1最大捆扎尺寸以60cm/40cm(宽/高)为基本型,各向增减20cm为优选尺寸作为液压式捆扎机规格系列42.2每道捆扎时间以基本型每道捆扎时间不大于5.00s为基准,其余规格按送带主轨道周长每道增减20cm,每道捆扎时间也随之增减0.25s。4.3型号编制捆扎机型号编制应符合GB7311的规定JB/T3790.3-945技术要求5.1捆扎机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造5.2环境条件5.2.1环境温度0~40℃5.2.2相对湿度小于95%(25℃)5.3捆扎机应能连续8h可靠地工作5.4捆紧力捆紧力应可调,对采用宽度不小于13.5mm打包带的捆扎机,单道最大捆紧力应不小于500N5.5电源电压波动范围电源电压与额定电压的偏差在-10%和+5%范围内时,机器应正常工作,捆紧力应符合5.4条规定。56接头质量5.6.1打包带在热熔粘结后其接头应整齐、美观,上、下层对齐,中心线平均偏移应不大于1.5mm,外端不粘合长度不大于3mm5.62打包带接头拉断力应不小于原带标准规定断裂拉力的80%5.7捆扎合格率5.7.1当打包带宽度不小于13.5mm时,其捆扎合格率应符合如下规定a.规格不大于60cm/8ocm(宽/高)的捆扎机的捆扎合格率应不低于99%,双轨道捆扎机捆扎合格率不低于98%b.规格大于60cm/80cm井小于100cm/120cm(宽/高)的捆扎机的捆扎合格率应不低于8%,双轨道捆扎机捆扎合格率不低于96%57.2当打包带宽度小于13.5mm时,捆扎合格率相应降低1%,58电气安全捆扎机主线路与机壳之间冷态绝缘电阻应不小于2Mn,带电部位应有安全防护5.9捆扎机应装有过压保护装置,调整压力和流量的控制元件必须制造和装配成能防止调整值超出规定范围。5.10捆扎机的机构及运转性能510.1各电气控制开关、液压调整部位反应灵敏仪表显示准确5.10.2机器运转时,电动机及液压系统运转平稳,无异常声响5.10.3机器内各外露液压部件的接合面应密封良好,不得漏油5.10.4送带异常时机器应自动停止送带5.10.5捆扎机应设有排烟装置5.10.6机器零部件的安装应牢固,各紧固件的安装应保证在使用和运输过程中不发生松脱和移位5.11工作噪声掴扎机工作时,其噪声声压级不大于82dB(A)512外观质量a零部件应无锈蚀或裂纹现象b.电贸零件表面应光滑、细密,不应有锈点、脱皮、起泡等缺陷;c.零件表面涂层应不起泡、剥落5.13捆扎机成套供应范围a.捆扎机一台;JB/T3790.3-94c.随机附件及易损件;d.随机技术文件5.14质量保证期限在用户遵守产品的使用保管、安装、运输规则的条件下,自产品到达收货地点之日起,一年以内,产品确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)6试验方法6.1试验条代6.1.1在温度15~35℃,相对混度小于90%,无气流的室内进行6.1.2试验用的仪器、仪表和量具电压表、兆欧表(精度不低于1.5级);d.湿度计;游标卡尺;6∠、测力器(外形尺寸为高365mm,宽300m),6.1.3试验用打包带应符合GB12023的规定6.1.4每道捆扎机时间测定,采用比机器标称规格各向小100mm的木箱作为标准捆包,其余测试允许采用比标准捆包尺寸小的捆包。捆包圆角半径不大于106.2整机工作性能的测定在额定电压下,开机运转15~20min后分别测定下列项目6.2.1每道捆扎时间测定连续捕扎20道,计算每道平均捆扎时间,应符合42.2条规定6.2.2捆紧力试验用测力器作为被捆件进行捆扎,将机器拉力调到最大位置,记录在捆扎动作结束后第30~35s时的读数,用同祥方法测定三次,求出其算术平均值应符合5.4条规定6.2.3电压波动范围试验用调压器调整工作电压,在低于额定值10%和高于额定值5%时,各运行0.5h,机器工作正常帮紧力应符合5.4条规定6.2.4接头质量试验a.随机抽取连续捆扎中的塑料带接头10根,测定每根接头中心线偏移量及末端未烫部分长度分别计算其算术平均值,应符合5,6,1条規定b.在接头中心线平均偏移量测量结束后把试样剪成有效长度200mm的试样,每根接头应在中间位置,然后在拉伸机上做拉断试验,拉伸速度100mm/min,接头拉断力平均值应符合5.6.2条规定6.2.5捆扎合格率在连续捆扎500次中,记录有效捆扎次数和总捆扎次数,并计算捆扎合格率,应符合5.7条规定63电气安全试验检查捆扎机强电部分的安全防护,用兆欧表测量其对外露导电部分绝缘电阻,应符合5.8条规定64工作噪声测定在连续捆扎过程中,用声级计按ZBJ50004规定的方法测量其噪声值应符合5.11条规定6.5外观质量检查目测外观质量.应符合5.12条规定JB/T3790.3-9466捆扎机机构及运转性能检查在连续捆扎中,遒过人工调试及观察,各机构应符合5.10条规定6.7环境试验样机应在符合52条环境的极端条件下,存放2h以后按6.2条和6.5条进行试验68连续工作试验捆扎机连续运转8h,应工作正常。7检验规则7.1每台产品经厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂7.2产品检验分出厂检验和型式检验7.3出厂检验项目按表1的规定1出厂检验项目技术要求条文试验方法条文运转性能捆紧力6.2.2条每道捆扎时间4.2.2条6.2.1扎合格率6.2.5条接头质量56条2.4条电压彼动范围5.5条电气安全5.8条外观质量5.12条6.5条7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第6章规定的全部项目7.42有下列情况之一时,必须进行型式检验新产品试制定型鉴定时;设计、材料或工艺有重大变更,可能影响产品性能时;c.批量生产时,每年进行一次检验;d.产品长期停产后,恢复生产时e,出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时7.4.3型式检验抽样判定型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1~2台进行,如有不合格项目则进行加倍检验,如仍有不合格项目,则判定该批产品为不合格品8标志、包装运输与贮存8.1每台产品应在明显部位固定标牌标牌尺寸按GB/T13306的规定。内容为a制造厂名产品名称;c.产品型号、规格d.产品出厂编号e.出厂日期JB/T3790.3-948.3产品须用包装箱包装,箱内应铺防水材料.包装箱应适合运输装载的要求84包装箱的标志应符合GB191的规定8.5每台产品出厂时,应附有下列技术文件:装箱单;产品出厂合格证e.产品使用说明书86包装好的产品在运输过程中应避免剧烈震动及雨淋8.7产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内场所附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由浙江省邮电机械厂和机械工业部合肥通用机械研究所起草。本标准主要起草人孙正原吴瑞平