JB/T 8852.1-2004 转筒干燥机 托轮装置

标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso conrCs73.120JB中华人民共和国机械行业标准JB/T88521—2004代替JT88521-1999转筒干燥机托轮装置Drum dryer-Wheel device200406-17发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso con目次前言2规范性引用文件3产品分类3.1型式3.2型号33标记示例4基本参数及尺寸…4技术要求4.1基本要求…142结构要求…4.3主要零部件要求44装配技术要求45涂漆要求5试验方法…6检验规则61检验分类…62出厂检验,6.3型式检验7标志、包装、运输及贮存表1基本参数与尺寸4标准搜搜网http://www.bzsoso.conJBT88521-2004前言JB/T8852分为两个部分一转筒干燥机托轮装置转筒干燥机本部分为JBT8852的第1部分。本部分代替JB/T88521-1999《转筒于燥机托轮装置》本部分与JB88521-1999相比,主要变化如下:托轮直径增加了φ1000m、p10omm、p1200mm和中130m四档一适用转筒干燥机筒体内径由φ3200m增大到◆4500mm一技术要求中主要补充了托轮装置制造质量和装配等方面的要求对检验规则、包装运输等内容作了相应补充本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国矿山机械标准化技术委员会( SACTO88)归口本部分负责起草单位:昆明重工(集团)有限责任公司本部分主要起草人:徐雪峰、袁开屏、祝建荣、郭明本部分所代替标准的历次版本发布情况为zBD96004-1988,JBT8852,1-1999。JBrT8852.1-2004转筒干燥机托轮装置1范围本部分规定了转筒干燥机托轮装置(以下简称托轮装置)的产品分类、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存本部分主要适用于筒体内径为100mm~中4500mm的转筒干燥机的托轮装置,也适用于圆筒冷却机、圆筒混合机等回转圆筒设备的托轮装置的设计、制造及验收2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT8858的本部分的引用而成为本部分的条注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT191包装储运图示标志(GBT191-2000, eqv iso780:1997)GBT699优质碳素结构钢GBT184形状和位置公差未注公差值(GBT184-1GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公GBT6388运输包装收发货标志GBT9439灰铸铁件GBTI352一般工程用铸造碳钢件(GBT11352-1989, neq Iso3755:1975)GBT13306标牌GBT13384机电产品包装通用技术条件JBT500012重型机械通用技术条件涂装3产品分类3.1型式31.1托轮装置按其结构或特征的不同分为两种型式,即托轮组(见图1)和托挡轮组(见图2)3.12托轮组和托挡轮组中的托轮均为转轴式,托挡轮组中的挡轮为普通挡轮。托轮和挡轮所采用的轴承均为滚动轴承32型号托轮装置的型号表示方法:适用筒体内径,单位为dm托轮直径,单位为cm托轮组代号JBIr88521-2004适用筒体内径,单位为dm托轮直径,单位为托挡轮组代号下平1图233标记示例托轮直径为中100适用筒体内径为3500mm的托轮装置标记为:TL100-35托轮组;TDL10035托挡轮组34基本参数及尺寸托轮装置的基本参数及尺寸应符合表1的规定4技术要求1基本要求41.1托轮装置应符合本部分的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GBT1804的规定,其中金属切削加工尺寸为m级,非金属切削加工尺寸为v级4.1.3所有焊缝表面应平整,不允许有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。42结构要求421托轮轴承座应设有水冷装置。422托轮工作面应设有石墨润滑、清洁装置423托轮底座应设有方便起吊用的吊挂装置424托轮底座应设有调整标高用的调整装置425托轮座和挡轮座应具有可调性4.3主要零部件要求4.3.1托轮和挡轮431.1材料的力学性能不应低于GBT1352规定的ZG3105704312托轮粗加工后,对铸件缺陷应进行处理,对铸件缺陷的处理应符合以下规定:a)当缺陷不超过下述情况时,允许补焊:切削宽度不超过工作宽度的10%,切削深度不超过壁厚的25%,切削面积总和不超过各该表面总面积的2%b)焊补前应预热,焊补后进行热处理4313加工后轮缘、轮毂厚度的尺寸偏差不应超过设计尺寸的5%4314精加工后的工作表面不允许有气孔、砂跟、裂纹等缺陷,其余部位不应有多于10处的直深度超过5mm的铸造缺陷4315工作面的硬度不应低于190HB。焊补处的硬度应低于母材硬度,其中心部位与母材硬度的差直不应大于10%4316工作面的表面粗糙度(R)不应低于63m43.17外圆径向圆跳动公差应按GBT184中的9级规定432托轮轴和挡轮轴4.32.1材料的力学性能不应低于GBT699规定的45钢4.322进行调质处理,其硬度为220HBW~260HBW433轴承座4.31材料的力学性能不应低于GBT9439规定的HT200。4332中心高应相等,其尺寸公差为±0.lmm4.33.3设有冷却水道的轴承座,不应有渗水现象44装配技术要求441每组两托轮外圆距托轮轴承底座的高度差不应大于2mm442在底座上刻出实际十字中心线,十字中心线与设计位置中心线极限偏差不应超出±2mm443装配后用手转动托轮及挡轮,应转动灵活,无卡阻现象444托轮和挡轮在正常使用条件下,滚动轴承温升不应超过40℃4.5涂漆要求JBrT8852.1-2004888888等5乌2828%2月Aen品8s♀88888888到28888员R目Q之JBT88521-2004451涂漆应符合JBT500012的要求452涂漆外观要求均匀,色一致,不应有气泡、划痕、漏涂、流挂等缺陷5试验方法51材料的理化性能按材料证明书或取样在实验室检验52托轮装置各零部件几何尺寸应实测检查53托轮铸造质量、焊缝质量应进行外观检查54涂漆质量应进行外观检查55设有冷却水道的轴承座应进行03MPa~06MPa的水压试验,保压时间为l5min6检验规则6.1检验分类托轮装置分出厂检验和型式检验2出厂检验621托轮装置需经制造厂检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格证622出厂检验应逐台进行,检验结果应符合43、44、45的规定。623每组托轮装置安装后,空负荷试运转应按以下规定进行:转筒干燥机筒体带动托轮装置连续运转8h.63型式检验631型式检验应包括本标准的全部要求632有下列情况之一时,应进行型式检验a)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)正常生产时,至少每三年进行一次检验c)产品长期停产后恢复生产时;d)国家质量检验机构提出型式检验要求时。7标志、包装、运输及贮存71每组托轮装置应在适当而明显的位置固定产品标牌,其型式与尺寸应符合GBT1306的规定,并应标明下列内容:a)制造单位名称b)产品名称与型号c)主要技术参数d)出厂编号、制造日期72托轮装置的包装应符合GBT13384的规定以及陆路、水路运输的要求73托轮装置的运输包装收发货及储运图示标志应符合GBT6388、GBT191的规定74包装应牢固可靠,并有防雨、防潮措施75托轮装置安装使用前,应妥善保管其零部件,防止锈蚀和损坏