新型气化炉壁温超温原因与处理

第39卷第5期化工技术与开发Vol 39 No 52010年5月Technology& development of Chemical IndustryMay.2010新型气化炉壁温超温原因与处理祝亚荣,鲍卫娜陈丽(兖矿国泰化工有限公司,山东滕州277527)摘要:为提高装置的安全稳定运行能力,以及系统长周期稳定运行对四喷嘴对置式新型气化炉炉壁超温原因进行总结和分析,从设备管理、工艺操作优化等方面提出解决问题的处理方法。关键词:气化炉;超温;原因中图分类号:TQ054文献标识码:B文章编号:16719905(2010050047021工艺流程筒介出现凹凸不平的形态,改变了向火面处的合成气流动方向,部分合成气会冲刷向火面,原低灰熔点渣本煤气化工艺属于气流床气化工艺。浓度约层被很快熔掉,合成气具有的动能使通道两端的微60%的煤浆通过煤浆给料泵加压与高压氧气(≥弱压差得以实现,造成窜气,从而使壁温某点突然99.6%)通过4个在同一水平面布置的工艺烧嘴对上升且速率较快严重时短时间内迅速达到350℃喷进人气化炉,对喷撞击形成6个特征各异的流动紧急停车值。这时应采取提温操作,重建稳定渣层区即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区、并使合成气流场稳定是最有效的处理措施。在实管流区。利用煤部分氧化(燃烧)释放热量维持在际操作中多次在气化炉出现因煤种波动造成窜气该煤种的灰熔点以上温度进行气化反应。反应温度时,采用气化炉提温操作均能在较短时间内减缓壁一般约为1300℃,反应过程非常迅速,一般在4~温上涨趋势并最终降至正常范围。对于非煤种波10s完成。动原因造成的窜气一般采用调整负荷、降低操作温2气化炉壁温超温原因及处理度、改变气化炉内流场结构,使熔渣堵住窜气通道等解决方式2.1耐火砖正常减薄造成局部超温2.3局部过氧造成超温在耐火砖使用寿命后期,拱顶温度已趋于平稳在较高的操作压力及较低的操作负荷下,人炉但炉温会在较长的时间内呈缓慢上升趋势。主要是的物料体积流量大幅减少,出烧嘴物料的流速急剧因为气化炉向火面砖在运行过程中因高温合成气的降低,火焰黑区大大缩短,雾化角度扩大,回流区缩冲刷、蚀损、开停车冲击等原因,不断减薄整体热阻小,燃烧区上移,向火面温度升高,气化炉上部炉壁不断减小,以至气化炉大面积温度上升。这时应尽温度随之升高。同时烧嘴部位温度升高,低负荷下量使气化炉处于稳定的操作状态,加减负荷以及调雾化不好,造成烧嘴部位局部过氧在局部区域产生整炉温时要缓慢,避免大幅度调整造成气化炉内壁过氧超温,使拱顶部位壁温较髙(超出正常范围),气挂渣层不稳定,以至局部突然快速升温。此时应果化炉上下部温差较大。这种操作状态会在短时间内断停车、退出系统、检修换砖。对气化炉耐火砖造成严重损坏。这时应保证操作负2.2局部窜气造成超温荷在喷嘴负荷调节范围之内,重新调整核算喷嘴速造成局部窜气的原因较多,在实际操作过程度,以保证雾化效果。中,窜气多发生在煤质出现波动之后,一般是渣口基于以上判断造成气化炉壁温超温的原因是压差出现逐渐上升趋势,整体壁温出现上升不稳定多种中国煤化工异常征兆时由现现象。导致这种情况出现的原因是,高灰熔点熔渣场操CNMHG升速率及实际温在较低的操作温度下流动性极差会使气化炉渣层度,尽快刊断益尿囚,取承犹阿整时间。提高对收稿日期:2009-11-17化工技术与开发第39卷气化炉壁温超温的认识并有效解决超温问题可提避免气化系统因壁温超温问题导致系统停车,提高高装置的安全稳定长周期运行能力。气化炉的运行周期,为后工序的安全、稳定、长周期运行奠定基础3结语了解气化炉壁温超温原因与处理方法,尽可能Reasons and Solutions of Overtemperature in Wall of New-style GasifierZHU Ya-romg, BAO Wei-na, CHEN Li(Yankuang Cathay Coal Chemicals Co. Ltd, Tengzhou 277527, China(上接第38页)t12]符剑刚.铜钼分离有机抑制剂巯基乙酸的合成与应[17] NagarajD.R. The mechanism of sulfide depression with用研究[D].长沙:中南大学,2001etic polymers[ J]. Symp Elec-[13]欧乐明.铜钼混合精矿浮选分离矿浆电化学及电位troche(Miner Metall Process), 1992, (5): 213-219调控浮选柱研究[D.长沙:中南工业大学,1998[18]M. Poorkani, S. Banisi Industrial use of nitrogen in[14]SG Salamy, J G. Nixon. The application of electro-flotation of molybdenite at the Sarcheshmeh copper oom-chemical methods to flotation research]plex[J]. Minerals Engineering, 2005, 18: 735-738Mining and Metallurgy, 1953: 503.516[19]李国胜曹亦俊桂夏辉,等旋流-静态微泡浮选柱[15]S Chander, D W Fuerstenau. Electrochemical flotation用于铜钼分离的试验研究[J].有色金属(选矿部separation of chalcocite from molybdenite[J]. Int J.分),2009(3):4245Miner. Process,1982,(10):8994[20]周旭日,李春菊周育军.浮选柱一浮选机联合处理[16] P Krishnaswamy, D. W. Fuerstenau. Electrochemical铜钼混合精矿的研究[J.矿产保护与利用,2005,(3):37-39U].lnt. Symposium on Hydormetallurgy,1983,27-[21]杨鹏,刘树贻陈荩.脉动高梯度磁选分离难选铜钼241.混合精矿的研究[].矿冶,1994,(2):31-35.Review on Flotation and Separation of Copper and Molybdenum OresZHANG Bao-yuanCollege of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: The separation of copper and molybdenum ores was comprehensively stated. The development of oop-per depressors included sodium sulfide thioglycollic acid and other new depressors were reviewed. In connectionwith the problems in separation, some prospects were addressed respectively such as potential regulator, heattreatment and nitrogen blowingKey words: separation; flotation; depressor; prospect中国煤化工CNMHG