JB/T 9955.3-1999 径向锻机 技术条件

ICS25.120.10JB中华人民共和国机械行业标准JBr99553-1999径向锻机技术条件1999-0514发布200001-01实施国家机械工业局发布JBr9553-1999前言本标准是对2B162005-87《径向锻机技术条件》的修订。本标准与ZBJ6200587的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替zBJ62005-87。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:辽阳锻压机床厂。本标准于1987年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT99553-199径向锻机技术条件代替ZBJ62005-871范围本标准规定了径向锻机的技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于热锻圆截面、方截面的黑色或有色金属的立式、卧式径向锻机(以下简称径向锻机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GBT37661983液压系统通用技术条件GBT526.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT7932-1987气动系统通用技术条件GB/T133061991标牌BT1829-1997锻压机械通用技术条件JBT3623-1984锻压机械噪声测量方法JB/T83561-1996机床包装技术条件JBT99551-1999径向锻机型式和基本参数JBT9955.21999径向锻机精度3技术要求31径向锻机应符合本标准和JB/T1829的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2径向锻机的性能、基本参数及精度3.2.1径向锻机的基本参数应符合JBT99551的规定32.2径向锻机的精度应符合JBT99552的规定3.2.3径向锻机各种规范的操作应灵敏、准确、可靠,在规定的试验规范内不应有任何异常现象3.2.4径向锻机应有超载保护装置。3.2.5径向锻机在一个工作循环后,夹头应可靠地停止在原始位置(上下料位置),夹头的径向及轴向缓冲装置应灵敏、可靠3.3外观质量3.31径向锻机的外观质量应符合JBT1829的有关规定3.3.2径向锻机的涂漆质量应符合有关标准的规定。333径向锻机的铸件外部表面清除型砂、粘砂、夹砂、结疤后,用50m平尺检查,未加T表面平面度误差不应大于3mm。国家机械工业局199054批准0-01-01实施JB99553-19993.3.4径向锻机的锻、铸、焊接件应符合现行标准和经规定程序批准的图样及T艺文件的规定3.3.5飞轮径向圆跳动不应低于GB丌T1184-1996中表B2規定的9级精度要求,端面圆跳动不应低于GB/T1184-1996中表B2规定的6级精度要求3.4装配质量3.4.1轴瓦的工作面刮研点应均匀,用配合件(或检验棒)做涂色检查,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积平均计算),每(25×25)mm2面积内的接触点数应符合表1的规定。轴瓦刮研点应在有效工作面(不应小于120°)内检验。轴瓦或轴套的工作面采用机械加匚方法加T时用涂色法检查其接触情况,接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴套的轴向不应小于70%轴瓦的刮研点和轴瓦或轴套的接触情况应在实际工作位置检验(如压入轴瓦座)表1轴承直径D接触点数≤1203.4.2导轨的工作面刮研应均匀,用配合件(或检验平板)做涂色检查,在300cm2面积内平均计算(不足300cm时按实际面积平均计算),每(25×25)mm2面积内的接触点数应符合表2的规定。当导轨釆用机械加工方法加工时,用涂色法检查其接触情况,接触应均匀,其接触面积在导轨长度方向上不应小于70%,在导轨宽度方向上不应小于50%。表导轨宽度B接触点数导轨单件允许用检验平板以涂色法检验其接触情况,在总装时用塞尺检查床身导轨上平面与夹头滑动面贴合情况,0.03mm的塞尺不应插入,床身导轨两侧面与夹头两相应配合面之间的间隙应符合表3的规定表3mm3.4.3啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定JB99553-1999mm小齿轮轮缘宽度B中心错位量>50-1503.4.4飞轮、传动大齿轮、带轮进行静平衡试验和校正,其许用不平衡力矩应按式(1)计算式中:M—一许用不平衡力矩,gmm;a角速度,radsG—重量,g3.5离合器、制动器和电磁控制器、液压阀的动作应平稳、协调。3.6径向锻机滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于80℃;滑动轴承最高温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃。3,7径向锻机的电气、液压、润滑、气动装置3.7.1润滑装置应保证润滑部位能得到正常润滑,无渗漏现象,润滑油应清洁。3.7.2径向锻机液压系统应符合GB/T3766的要求,气动系统应符合GBT7932的要求3.7.3液压油和润滑油温升不应大于35℃,最高温度不应高于60℃。3.7.4液压、润滑、冷却和气动系统管路应排列整齐,布置美观。不应有漏油、漏水、漏气现象3.7.5径向锻机的电气设备应符合GB丌T52261及《高压电气运行规程》的规定。3.8空运转时径向锻机噪声声压级不应大于90dB(A),噪声测量方法应符合JBr3623的规定。3.9径向锻机清洁度应符合有关标准的规定4试验方法与验收规则4.1每台径向锻机均应由制造厂质量管理部门检查合格后方能出厂。在特殊情况下,经用户同意也可在用户厂进行验收。42径向锻机应按下列项目进行检验和试验:a)型式、基本参数的检验;b)空运转试验;c)负荷试验(或工作试验片d)精度检验。4.2.1型式、基本参数的检验应按JBT99551的规定和图样的要求4.2.2空运转试验每台径向锻机均应进行空运转试验a)径向锻机进行空运转试验的时间不应少于4h,按自动锻打三台阶轴程序连续运转的时间不应少于2hb)空运转试验后,径向锻机各部分的温升应符合36和373的规定JBT9955.3-1999c)径向锻机的齿轮传动机构和电气、液压、气动等部件工作时声音应均匀,不应有不规则的冲击声和周期性尖叫声。d)径向锻机噪声应符合38的规定。e)控制机构动作应准确、灵敏、可靠n)限位保护装置应可靠4.2.3负荷试验(或工作试验)4.2.3.1每台径向锻机应按公称压力进行满负荷试验(试验时锻打锻件数不应少于三件a)所有机构在满负荷试验时动作应协调、可靠;b)装有负荷指示装置时,应检查其工作的正确性4.2.3.2超负荷保护装置应按设计规定考核其工作的正确性、可靠性4.2.4精度检验4.2.4.I每台径向锻机均应在空运转前和满负荷试验后进行精度检验。精度检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。各检验项目均不应低于JBT99552的规定4.2.4.2负荷检验合格后的精度检验实测数据,应记入合格证明书中。5标志、包装、运输和贮存5.1径向锻机的标牌应固定在明显位置上,并应符合GBT13306的规定。5.2径向锻机的防锈应符合有关标准的规定5.3径向锻机的包装应符合JB丌T83561的规定5.4每台径向锻机应随机附带下列技术文件:a)合格证b)装箱单;c)使用说明书。5.5径向锻机应放在干燥、通风、防雨的地方贮存。