煤气化偏心组合体的优化吊装 煤气化偏心组合体的优化吊装

煤气化偏心组合体的优化吊装

  • 期刊名字:石油工程建设
  • 文件大小:550kb
  • 论文作者:潘文江
  • 作者单位:中国石化集团宁波工程有限公司
  • 更新时间:2020-07-10
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论文简介

第33卷第3期石油工程建设41煤气化偏心组合体的优化吊装潘文江(中国石化集团宁波工程有限公司,浙江宁波315207)摘’要:煤气化装置的关键设备合成气冷却器、气化炉顶部连接的传导段和气体返向室组合体的质量为300t,形似字母h,为不规则、偏心结构,是煤气化装置中吊装难度最大的设备。文章针对气体返向室和传导段组合体的特殊结构,提出了3种吊装方法,通过分析比较各种方法的优缺点,确定了卧式组对成1个吊装单元后再进行吊装为首选方案。通过对组合体卧式组对吊装中周向和经向翻转以及找正索具连接方式的优化,使该设备的吊装作业更易操作,降低了高空组对的难度,提高了组对精度和大型吊车的利用率,减轻了作业人员的劳动强度。关键词:煤气化装置;组合体;偏心结构;吊装中图分类号: TQ545文献标识码: B文章编号: 1001-2206 (2007) 03- 0041-03目前,我国正在建设和即将开工建设的煤气化装置已达20多套。煤气化装置大部分设备都安装气体返向室在标高82m的气化框架内,大型设备吊装难度很D31400大,其中质量为300t的气体返向室与传导段组合体,结构形状不规则,设备的重心与几何中心线不传导段重合,存在偏心,是煤气化装置中吊装难度最大的EL+74 500V设备。根据气体返向室与传导段的重心分布情况,结合现场特点,同时考虑到减少高空作业和降低高空组对难度,决定在吊装现场地面组装支架上将气体返向室与传导段卧式组装成整体,形成1个吊装人孔单元后再吊装到高空,分别与顶端口标高74.5 m67583 242的合成气冷却器和顶端口标高65.9 m的气化炉组EL+65 900对焊接。1气体返 向室和传导段组合体结构简介炉管煤气化装置的关键设备合成气冷却器和气化炉围1气体返向室与传导段组合体结构示意通过其顶部的气体返向室与传导段连为一体,气体处被称为黄金焊道。气体返向室和传导段各成一返向室与传导段组合体结构如图1所示,组合体形体,分两件按自然平衡状态运输到安装现场,卧式似字母h,组合体质量为300t。气体返向室与传组装成整体。根据吊装需要,在气体返向室上部变导段垂直中心线距离10m,组合体重心距离气体径段90°和270°方位上对称设置管轴式吊耳作为返向室中心线3.242 m,距离传导段下端口中心线主吊点,在传导段下部0°方位上设置板孔式吊耳6.758 m。炉管伸出传导段下端口长0.8 m。或利中国煤化工孔作为溜尾、找正在满足现场吊装和设备高空对口的情况下,经吊点THCNMHG(塔式工况)主吊,设计、制造和吊装技术人员协商后,合成气冷却器250腹带币牛润毛配台将组合体吊装就位。与气体返向室在标高74.5m处进行分割,气化炉2吊装工艺的优劣性 比较和选定与传导段在标高65.9 m处进行分割,这2道分割鉴于气体返向室与传导段组合体不规则的结构42石油工程建设2007年6月特点,有3种吊装组装方法,即:单独吊装高空还需在传导段上设置找正索具,组合体达到平衡状组对;立式组对成1个吊装单元后吊装;卧式组态才可以吊装。对成1个吊装单元后吊装。但由于气体返向室与.3.1 组合体周向翻转传导段结构的特殊性,采用不同的方法吊装,对在制造厂,设备周向翻转均在其底部放置托气体返向室与传导段安装中的质量控制、安全保滚,通过控制托滚转动实现设备的周向翻转。由于证、设备找正及施工进度都会产生截然不同的效气体返向室与传导段 上工艺接管较多,组合体形状果。下面比较3种吊装方法的优缺点,在此基础不规则,在施工现场不宜采用此法进行周向翻转。上选定最佳的吊装方法。组合体完成周向翻转,同时还要保护好设备上2.1单独吊 装高空组对的工艺接管,在施工现场操作难度较大。针对气体单独吊装,气体返向室吊装操作简单,传导返向室与传导段组合体形状的特殊性,在施工现场段外形不规则,吊装操作难于控制。设备在高空.指定位置开挖1个长10m,宽6m,深1m的基需要组对3道口,即传导段下端口与气化炉顶端坑,并在坑里填充1.2m厚的沙子,沙子高出地面口、气体返向室下端口与合成气冷却器顶端口、0.2m。由1 250t和250t履带吊车将组合体抬进传导段与气体返向室。3道口同时在高空组对,对沙坑,使气体返向室落在沙坑上,如图2所示。口难度相当大,操作性差。在对口时需要长时间1 250t履带吊车单台车吊起传导段下部,传导段占用大型吊车,作业人员劳动强度大,而且增加抬起,气体返向室在沙坑中翻转。在沙子中翻转可了高空作业的危险性。有效保护组合体上的工艺接管,操作时容易控制。2.2立式组对成1 个吊装单元后吊装山1 250t吊车吊钩立式组对成1个吊装单元,组合体吊装操作性较好,但立式组对需要两台吊车配合,组对过程受风载、吊车自身因素等影响,很难控制好组主吊吊耳合体组焊的垂直度。湖南岳阳煤气化装置采用此沙坑法吊装,立式组焊成1个吊装单元,吊到高空后D黄金焊道对口时垂直度偏差较大,对口难度极大,1000黄金焊道组对用了近10天时间。1 250t吊车需长时间承载配合,作业人员劳动强度大。图2组合体周向嘉转吊装示意2.3卧式组对成 1个吊装单元后吊装3.2 组合体经向翻转卧式组对成1个吊装单元,能够很好地保证气体返向室与传导段组合体周向翻转90°后,组合体的垂直度,但对于不规则的卧式设备,吊250t履带吊车的吊钩通过索具连接到组合体传导装操作难度较大。湖北枝江、安徽安庆、广西柳段的下部,1250t履带吊车的吊钩通过索具、平州等几套煤气化装置均采用此法吊装。组合体组衡梁连接到位于气体返向室上部的主吊吊耳,如图对成1个吊装单元后吊到高空,黄金焊道对口时3所示,联合采用两台吊车,将组合体经向翻转垂直度有保证,对口容易。柳州煤气化组合体吊90°,该翻转过程操作容易。炉管内件超出传导段装就位时黄金焊道对口仅用了1天时间。大大提下部0.8m,专门设计1个支墩,将组合体传导段高了大型吊车的利用率,降低了作业人员的劳动下端口落在支墩上,撤去250t履带吊车,完成组强度。合体经向翻转。综合以上3种吊装方法的优缺点,第3种吊3.3组合体找正索具设置装方法应为组合体吊装的首选方案。中国煤化_. 重心与几何中心线不3组合体卧式组对 吊装工艺的优化重合正索具,达到组合体气体返向室与传导段组合体卧式组对后,吊吊装.C NM HG导段下部0方位上.装过程需要两次翻转,即:周向翻转90°后再经向左右对称设置两个板孔式吊耳,用于连接找正索翻转90°,周向翻转难度大。周向、经向翻转后,具,找正索具上部连接到1 250t履带吊车吊钩上。第33卷第3期潘文江:煤气化偏心组合体的优化吊装43250t吊车吊钩找正索具连接后通过调节2套80t滑车组的松紧度1 250吊车吊钩实现找正。这样的连接方式,单套滑车组受力大小很难控制,操作难度较大。日对找正索具连接点进-一步优化, 利用组合体传导段下部0°方位的人孔作为吊装找正索具的连接雷点,设计1个连接人孔的提升盖和1套找正平衡平衡梁梁,如图4所示。连接找正平衡梁后,2套滑车受力均匀,可有效降低滑车位置,便于作业人员操作。人孔尺寸和位置在各煤气化装置中都相同,连\全接提升盖和找正平衡梁均可重复使用,方便实用。3.4组合体吊装设置找正索具后,通过2套滑车组调整好组合圈3组合体经向翻转 吊装示意体垂直度,如图4所示,1250t 履带吊车起钩,将组合体吊到82 m高的气化框架后回钩,组对焊接曾黄金焊道。气体返向室与传导段卧式组对成1个吊装单元,垂直度容易控制,可有效保证黄金焊道在高空的组对。降低了高空组对的难度,同时提高了大型门吊车的利用率。4结束语大型设备吊装是制约装置建设周期的关键因素。常见的、规则的大型设备吊装简单容易,不规则、偏心的设备吊装难度较大,需要起重技术人员在制订吊装方案时多下功夫,不断优化吊装方案,找正滑车组使大型设备吊装操作变得容易,从而提高大型吊车找正平衡梁的利用率,减轻作业人员的劳动强度。,支墩作者简介:潘文江(1970-), 男,福建泉州人,工程师,1995年毕业于抚顺石油学院化工机械专业,现从事大型设正视图侧视图备吊装技术工作。图4组合件找正索具设 t收稿日期: 2006-06 -22;修回日期: 2007-01-22 ,t信息综括}建筑商不良行为要公开曝光今后,开发商、设计与监理单位、检测机构等企业或单位在建筑市场上的不良行为将全部记录在案,并在全国范围内公布,曝光期最长可达3年。建设部颁布了《建筑市场诚信行为信息管理办法》(以下简称 《办法》),要求各地对建筑市场内的各主体的诚信行为进行记录,并实行统一的公布制度。《办法》 所指的建筑市场各方主体包括建设项目的建设单位和参与工程建设活动的勘察、设计、施工、监理、招中国煤化工式验、施工图审查等企业或单位以及相关从业人员。|YHCNMHG同时,良好行为也会被记录在案。建设部还将负责指导各地建立建筑市场各方主体的信用档案;建立和完善全国联网统- - 的建筑市场信用管理信息平台;对外发布全国建筑市场各方主体诚信行为记录信息及对建筑市场各方主体的信用评价工作等。特邀通讯员广东建设厅孙浦生收稿日期: 2007-03-12 .

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