JB/T 51052-1999 铡草机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51052-1999铡草机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51052-1999本标准是对丌T5106293《铡草机产品质量分等》的修订。本标准与JBT5105293相比,主要技术内容改变如下作业性能中,去掉了超长率、斜茬率两项指标;增加了零部件质量检查;抽样方案中不合格项目分类由A、B、C、D四类改为A、B、C三类,项目内容也有所变动可靠性中将无故障作业时间改为平均故障间隔时间(MTBF),增加了动刀片的刃磨周期。本标准自实施之日起代替JBT51052%3。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提岀并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所本标准主要起草人:海玉荣。中华人民共和国机械行业标准JB/T51052-1999铡草机产品质量分等代替JT5105293(内部使用)1范围本标准规定了铡草机产品的合格品、一等品和优等品三个产品等级的质量指标、试验方法及检验规本标准适用于圆盘式、筒式铡草机(以下简称铡草机)质量检测和质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT2828198逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GB7681-1997铡草机安全技术要求GBT92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB/T51711991铡草机刀片JBT714421993青饲料切碎机试验方法JBT72881994筒式铡草机系列基本参数JBT72891994圆盘式铡草机系列基本参数JBT9707.1-1999铡草机技术条件BT9707,21999铡草机试验方法JBT510221999铡草机产品可靠性考核方法3一般要求3.1铡草机产品的质量分等应符合本标准的要求,产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造3.2铡草机的零部件应符合JB/T9707.1的要求,刀片应符合JBT5171的规定。3.3铡草机产品质量的分等按铡草机产品的技术水平和质量水平,分为合格品、等品和优等品三个等级。达不到合格品指标的产品为不合格品。3.4性能试验过程中,不允许岀现一般故障、严重故障及致命故障4铡草机产品各等级指标4.1产品作业性能国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51052-1999铡切物料以未轧过的谷草(或稻草)为主,含水率不超过17%,也可以含水率不低于65的青贮玉米秸为物料,含水率按75%换算作业性能。性能指标应符合表1的规定。青贮玉米不考核破节率。表1作业性能指标项合格品优等标准草长率≥87≥67谷草单位草长千瓦小时产量kg(kw·h·mm)青贮玉米秸纯工作小时生产达到设计要求物料抛送距离(或高度)符合JBT728或JT7289的规定4.2可靠性可靠性考核应符合JBT5102的规定,其指标见表2。表2可靠性h指标障间隔时间MIBF≥160动刀片刃磨周注:刃磨周期以配两把动刀片为准,每増加把刀片,刃磨周期应增加2h(在转速不变,用増加刀片数改变切4.3安全防护动刀与定刀的紧固件、上机壳与机体的锁紧装置、喂入口安全性及各运转部件的防护应符合(迅7681的规定4.4装配质量4.4.Ⅰ装配时零部件不得错装、漏装。4.4.2喂入辊组装后,应转动灵活,单边喂入无卡死现象4.4.3离合器组装后,应操作灵活,分离彻底,无自行脱档现象4.4.4铡草机总装后,转动部分应灵活,运转正常、平稳,无异常声音4.4.5刀片间隙调整方便。44.6每台铡草机动刀片之间重量差应不大于刀片设计重量的±2%44.7生产试验中轴承温升不超过25℃。4.5外观质量外形美观,色泽鲜明,铸件、钣金件、焊接件及涂漆质量等外观应符合表3的规定JB/T51052-1999表3外观质量项目非涂漆表面应涂防锈油防锈涂层色泽均匀,平整光滑涂层色泽鲜明,平整光滑,无漏底、花脸、流痕、起泡、起皱无漏底。漆层缺陷数不超过4和脱皮。漆层缺陷数不超过2处,最大直径不大于5mm处,最大直径不大于10mm表面平整,咬口紧密、牢固,过渡部分应圆滑饭金缺陷数不超过3处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处1)焊接牢固、平整,无虚焊、漏焊、裂纹,清除焊渣和毛刺(2)点焊应牢固,无虚焊、烧透缺陷数不超过3处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处铸件表面应平整、光滑,无毛刺,不得有裂纹及影响强度的气孔、缩松、砂眼等缺陷数不超过4处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处重要紧固件不得松动4.6包装与标志应符合表4的规定。表4包装与标志合格品优等品随机文件、附件、备件及工具齐全。包装可靠,保证运输、装卸过程中完好无损(1)内容齐全;(2)位置适当,并与基面紧密贴合,不应起皱和有气泡(3)主轴旋转方向、操纵杆档位及润滑点应有标4.7主要零部件4.7.1主要零部件的质量合格率应符合表5的规定。表5主要零部件合格率合格率4.7.2主要零部件质量按表6规定的内容检查。JB/T51052-1999表6主要零部件检测内容零件名称检查项目技术要求217255径公差与轴承配合部位与刀轮配合部位与安装轴承部位公共轴线的同轴度孔径公差与主轴配合部位表面粗糙度R1)裂纹检查不得有裂纹2)静平衡mm/s度动刀片直线度刃口形状误差线轮廓度mmHRC4552或5258定刀片刃口直线度12级主轴轴承座的两支承面的平面度匚:1、2)为必须合格项目。不合格时,主要零部件质量为不合格4.8动力配套合理性在达到额定生产率时,其平均负荷程度低于85%高于110%为不合格。5试验方法5.1基本要求5.1.1铡草机产品质量指标按第4章的规定。5.1.2样本抽取数量和检测结果评定按第6章的规定样本扣取封存后至检测工作结朿期间(可靠性试验除外),除按规定进行保养调整外,不得再作调整、修理和更换。5.1.3检测过程中,必须保证检测数据的准确、可靠,如发现异常,应及时分析原因,作必要的处理。5.1.4检测用改备、仪器、仪表和量具的精度,应能满足测量精度的要求。在检测试验前,对主要测试设备、仪器应进行检定、校准。5.1.5试验条件应符合JBT9707.2及本标准的规定5.2试验项目和程序5.2.1验收样机、包装、标记5.2.2铸件、钣金件、焊接、涂漆、防锈。JB/T51052-19995.2.3整机完整性、喂入口安全性、各运转部件的防护、动刀片与定刀片的紧固件、上机壳与机体的锁紧。5.2.4机器运转情况:离合器离合状况、喂入辊、刀刃线速度、动刀片间重量差。5.2.5标准草长度、破节率、单位草长千瓦小时产量、纯工作小时生产率、负荷程度、物料抛送距离(或高度)、紧固件。5.3主要零部件质量检查。5.4可靠性试验及轴承温升。5.5试验方法确认抽样样机有效后,进行下述检测试验5.1作业性能试验标准草长率、破节率、单位草长千瓦小时产量、纯工作小时生产率、负荷程度、物料抛送距离(或高度)按JB/T9707.2或JBT7144.2的规定试验。5.5.2可靠性试验平均故障间隔时间MTBF按JBT51022的规定试验。刀片刃磨周期:与平均故障间隔时间的试验同时进行。将动、定刀片磨刃至刃口厚度不大于0.2mm,调整好刀片间隙。开始工作,记纯工作吋间。铡切过程中发现长草增加,物料撕裂严重时,应测单位草长千瓦小时产量。当铡谷草时下降至25kg(kw·h·mm)層草是2kg(kW·h·mm、青贮玉米为50kg/(kw·h·mm)佐右时,中止试验。等刀片刃磨后重新试验。同一副刀片磨三次,取平均值。5.5.3轴承温升做可靠性试验时,一个班次时间内开始工作和连续工作2h时,分别用点温计测量轴承的温度,其温度之差为轴承温升。5.5.4包装、标志采用目测法检查。5.5.5外观质量包括铸件、钣金件、焊接、涂漆等项目,采用目测、手感、实际操作等方法检测。5.5.6紧固件装配性能试验后,用扳手检査动刀、定刀联接螺栓及上杋壳与杋体的联接螺栓的緊情祝,以手感评定松动情况。检査动、定刀片螺栓及上机壳与机体的联接螺栓的防松装配是否可靠。5.5.7整机装配质量检査整机各零部件安装是否正确、完整,观察机器的运转情况。观测并实际操作喂入辊工作状态及离合器操纵是否灵活、可靠。检査刀片调整方便性组动刀片间重量差的检查检査组数与整机抽样数相同。从待测的铡草机上拆下动刀片,分别称每个动刀片的重量m。求出一组中最大的重量差,与刀片设计重量的2%进行比较5.5.8安全防护5.5.8.1刀刃线速度按式(1)计算=-2n(1)60×1JB/T51052-1999式中:y—刀轮线速度,m/s;D——刀轮直径(滚筒直径以中径为准),mm:刀轮或滚筒的额定转速,rmi5.5.8.2喂入口安全性和各运转部件的防护按GB768的规定,检査各运转部件是否有防护罩,喂入口防护罩尺寸及过载装置是否符合规定5.5.8.3动、定刀片紧固件:按GB7681中附录A的规定进行测试。5.5.9主要零部件质量检查5.5.9.1零件主要几何尺寸用常规量具检测。5.5.9.2表面粗糙度用粗糙度对比样块或粗糙度测量仪检测。5.5.9.3同轴度、直线度、线轮廓度按GBT1958相应规定进行检测。5.5.9.4硬度用硬度计测定,5.5.9.5刀轮(滚筒及风扇)静平衡试验按照GBT9239规定的G16级进行,或按JBT9707.2规定的方法(测定时刀轮不装刀片)进行。5.5.9.6刀轮裂纹采用无损检测法。5.5.9.7项目合格率刀按式(2)计算:100%(2)式中:n合格率Ch合格项目总数,个C检查项目总数,个6检验规则铡草机产品按GBT2828规定的计数抽样检査程序原则,按表7所列不合格项目分类和表8抽样检验方案检查判定6.1不合格项目分类6.1.1被检査的项目凡不符合第4章规定的质量要求的均称为不合格项目。6.1.2不合格项目按其对产品质量的影响程度,分为A、B、C三类。A类为对产品有主要影响的项目B类为对产品有较大影响的项目,C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表6.2抽样方案6.2.1抽样检査按GB丌28328规定的正常检査一次抽样方案,检査水平采用特殊检査水平S26.2.2一般情况下,整机的检査批№=16-25台,但在用户处抽样时不受此限。零部件库冇量不少于20件。6.2.3棉品应在生产线上抽取。也可在半成品库、成品库中随机抽取近1年内生产的产品。抽取方案见表8。A和Re是样本的不合格项计点数。抽样时整机应考虑多抽取一台作备用6.3评定规则6.3.Ⅰ产品根据要求的等级按表8的规定进行抽取评定。JB/T51052-1999表7不合格项目分类项目序号合格项目名称入口安全性差动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠缺过载保护装置主要零部件主要项次合格率破节率低标准草长率纯工作小时生产率不合格负荷程度不合格离合合性能差平均故障间隔时间MBF不合轴承温升高动刀片间重量差超标机器运转性能差装配完整性差喂入辊性能差物料抛送距离不够钣金件质量差焊接质量差件缺陷超标防锈差刀片调整不包装可靠性差6.3.2采用逐项评定。样本中不合格项目数小于或等于合格判定数A时,判为合格:样品中不合格项目数大于或等于Re时,判为不合格。各类全部合格时,最终判为合格。任一类评为不合格时,最终判为不合格。6.3.3按各类组中达到的最低等级定产品等级JB/T51052-1999表8抽样检验方案不合格项目分类BAQL合格品AQL一等品AQL优等品6.3.4在性能试验期间,因产品质量问题发生一般故障、严重故障及致命故障(故障的类别判断按JB丌5102)时,停止检测。产品以不合格处理中华人民共和国机械行业标准铡草机产品质量分等(内部使用)JBT510652-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数180002000年7月第一版200年7月第一次印刷印数1-500定价1500元编号9—1508机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn