改造粒煤车间实现粒煤入洗

第3期煤质技术2005年5月改造粒煤车间实现粒煤入洗时德红(辽宁省铁法煤业集团晓南矿，调兵山市112700)摘要矿井生产能力提高，使粒煤车间能力明显不足。为此，增设一台大筛分机，同时，并将粒煤引入水洗车间进行部分入洗。不仅增加粒煤产量，使选煤厂工艺上更加灵活，可根据市场变化调整产品结构。关键词筛分机改造粒煤845次/min,振幅8~11 mm;两台总能力为100 t/1概述h。而目前3级筛分入料为170t/h， 所以现有的两晓南矿选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，1972年台圆振动筛能力明显不足。为此，只好在2级筛下投产。原设计能力90X10* t, 2002年已达到260X物转截皮带上安一台分配器，以便将3级筛分入料分流出一部分，以保证3级筛分效果。这部分未经井下毛煤经煤矸分运,煤水分流进入选煤厂后，3级筛分部分和末煤掺在一起，作为末煤外销。后来先一级筛分(分级粒度80 mm)和手选排矸、除杂，发现，这部分落地煤中约有30%的粒煤没有回收,选出大块煤，然后再破碎成入洗原料煤。一级筛 分筛每年经济损失约100多万元。下物进2级筛分(分级粒度8mm或13 mm):煤质3改造方案较好时，筛孔尺寸调到8 mm,以适当增加入洗量;煤质-般或较差时，筛孔调为13mm。粒度分级后，在进行多次现场勘测和讨论分析后认为，粒煤2级筛分筛.上物作为入洗原料煤，筛下物经3级筛车间在空间上具备改造条件，增设一台大筛分机以分(分级粒度6 mm)选出粒煤和末煤。入洗原料煤增加粒煤产量，同时，将粒煤引入水洗车间进行部经重介分选，产品脱介分级出洗中块和洗粒煤;洗分入洗以提高洗产品量。改造后，会使选煤厂在工粒煤根据市场再经分级,出产洗混小块和洗末煤。洗艺上更加灵活,可随时根据市场需求调整产品结构:煤中的介质由两段磁选机回收复用;煤泥水经加药在淡季洗产品畅销时，多筛粒煤入洗;销售旺季时,处理，澄清水回用洗煤，煤泥压滤成滤饼落地外销。干选产品特别是粒煤畅销，则多筛粒煤，并在保证路销和地销前提下，再入洗一部分，也提高了洗产2存在问题品产量。选煤工艺主要包括筛分和重介选两部分。筛分(1)增设粒煤分级筛作业除准备适宜粒度原料煤外，还有一-部分分级后在粒煤车间的第4层与粒煤车间入料皮带机头的粒煤做最终产品外销。因此，筛分效果好坏直接垂直方向布置一台直线振动筛，该筛机的工作面积影响洗煤效果和粒煤质量。为12.6m',筛面为单层，倾角0°，处理能力为120(1)目前，增加入洗量和洗煤产品量主要靠及t/h。这样，筛机能力连同上述的2台为100t/h,共时调整2级筛分筛孔。煤好时，将2级筛分机下层为220 t/h，能满足生产要求。筛孔调到8 mm,适当增加入洗量;煤不好时，将部(2)改造粒煤皮带，实现粒煤入洗分筛孔又调到13 mm。这样所能增加的入洗量有.分级筛的筛上品为粒煤，通过溜槽分别给到粒限，而且筛分效果不甚理想，影响洗产品量;经常某|中国煤化工到粒煤配仓刮板机上;通更换筛网，也给检修工作增大任务量。过YHCN MH G为实现粒煤入洗，选煤(2)原粒煤车间主要完成3级筛分任务，于89厂将原来的粒煤皮带机头往前延长5 m,机头正好年建成。当时生产能力仅90X10't。近年来，随矿伸到大块刮板运输机尾附近，粒煤和破碎后的大块井生产不断发展，车间能力已明显不足。两台筛机混到一-起，由刮板机转载到入洗原料煤皮带上，再工作面积4.3m?，为单层，筛面倾角20°,振动频率进入斜轮分选机实现分选。为了能实现粒煤注仓外20第3期煤质技术2005年5月选煤厂监控与网络管理系统的开发与应用马荣山(七台河矿业精煤集团公司新建分公司，七台河市154600)摘要该系统的开发与应用，提高了选煤厂的生产经营与管理水平，降低了消耗，取得了明显的经济效益和社会效益。关键词监控网络效益率与省力安全的目的。1概述实际上，选煤的生产过程是一个物质流，而伴选煤厂拥有机械化程度较高的生产体系，特别随该物质流还存在-个既反映物质流状况，又控制适用于也特别需要生产过程的监控自动化和经营管物质流的信息流。对生产的经营管理，实际上就是理现代化，从而达到保证质量、降低消耗、提高效对信息流的管理。因此，信息管理是生产管理和经销，在原皮带机头附近安设一分配器，将粒煤刷到a.新筛机安装后，粒煤产量有大幅提高。在每粒煤配仓刮板机上，实现粒煤配仓。天保证有900t粒煤入洗情况下，还至少保证有550(3) 改造末煤转载皮带t的粒煤外销，平均每月粒煤销量比原来增加10分级筛的筛下品为末煤，通过溜槽给到末煤转000 t,全年增加10 000X12= 120 000 t。载皮带上，然后再由末煤转载皮带转到末煤皮带上，b.粒煤平均售价为180元/t，末煤售价为170 .最后转到末煤落地皮带上。元/t，因多回收粒煤经济效益增加:120000X(180-.170)= 120万元。4运行效果(2)洗产品量增加的经济效益选煤厂于2003年10月份开始对粒煤车间进行a.实现粒煤入洗后,每月平均入洗粒煤至少27改造。改造完工后，新筛机投入使用。通过使用观000t，回收率平均按75%计算，则每月多生产洗产察和测试，筛机运行效果良好，筛分效率达到90%品20000t，全年多生产洗产品: 20 000X12= 240以上，粒煤产量也有大幅提高，在部分粒煤入洗前000 t。提下，月销量比原来增加1X10't,全年粒煤销量能b.产品平均售价252元/t,为:240 000X 252=增加12X10*t以上。同时，由于每天将粒煤入洗-6048万元。部分(约900t/d),使洗产品量也有很大提高,每月c.粒煤平均售价180元/t，为: 27 000X12X平均能达到8.5X10*t，每月比原来能增加2X 104180=5 832万元t，全年增加洗产品量约24X10* t。d.洗产品经济效益增加6 048-5 832=216万此外，由于粒煤和洗产品，特别是洗粒煤质量元。比以前有所提高,以前，由于3级筛分能力不足，粒(3)材料、设备、人工等总投入资金约10万元。煤质量偶有超标现象，特别是限下率指标;将2级(4)总体经济效益: 120+216- 10=326万元。筛分筛孔调到8mm,增加入洗量时，洗粒煤脱泥脱参考文献介效果都不太好，影响我矿粒煤信誉。改造后，2、3级筛分效果都很好，粒煤和洗粒煤质量都得到提”中国煤化土出版社.1978年12月煤炭工业出版社.2003年高，杜绝了限下率超标现象，近期没有出现任何质FYHCNMHG量纠纷。作者简介时德红,1971年生,毕业于石家庄铁道学院机械系，5经济效益机械工程师，现从事机电设备管理与设计工作。(1)提高粒煤产量增加的经济效益(收稿日期: 2005-04- 28)21