JB/T 9603-1999 刨刀

K64中华人民共和圜机械行业标准JBT9603-1999刨刀199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9603-1999前言本标准是对ZBK64008-88《刨刀》的第一次修订。本标准根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分;标准编写的基本规定)编写。本标准自实施之日起代替zBK64008-88。本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口本标准的起草单位:上海电动工具研究所。本标准起草人:刘景春中华人民共和国机械行业标准JBT9603-1999刨刀代替ZBK64008-881范围本标准适用于交直流两用和单相串激电创的刨刀。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1184196形状和位置公差未注公差值GB/T1299-1985合金工具钢技术条件GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T9913-1988高速工具钢棒技术条件型式及尺寸3.1刨刀的型式及基本尺寸a)双面刨刀及基本尺寸按图1至图3和表1至表3后面前面背面8士0.186.5±0.183±0.051一刃片;2一刀体图1(A型)国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBT9603-19后面40°±1°背面4-M3-6H1刃片;2-刀体图2(B型)L面前面背面3±0.051--刃片;2—刀体图3(C型)表1(A型)mm长度L固定孔中心距L竭刀孔中心距基本尺寸极限偏基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差±0.150±0.15士0.1258060±0.125600.3040±(.125士0.105JBT9603-1999表2(B型)nm长度L度B固定孔中心距L固定孔宽度b固定孔H调刀孔中心距L,基本尺引极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差8s396土0.156.5士0.1820±0.2632±0.125338160±0.156.5±0.1816±0.21526±0.1253440±0.156.5±0.15±0.21516±0.105表3(C型)「长度L度B四定孔中心厘山圆定孔宽度刂圃定孔H调刀孔d调刀孔基本极限基本极限基本极限「基本极限基本「极限基本极限基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸编差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差600.2138±0.1816±0.124±0.158±0.18b)单面刨刀及基本尺寸按图4、表4和图5、表5前面后面40°士1°背面L3±0.051—刃片;2—刀体图4(D型)表4(D型)长度宽度开口孔中心距开口孔寬度开口孔髙长度固定孔宽度圊定孔长度Bd基木极限基本极限基本极限基本|极限基本「极限「基本极限蒸本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差70±0.156.5±0.1818±0.2156.5±0.1815±0.215士0.156.35土0.15JBT9603-19后面前面402±1背面3±0.051—刃片;2一刀体图5(E型)表5(E型)长度宽度开口孔中心距调刀中心距开口孔宽度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差-0. 3s土0.15±0.1259±0.15±0.1259土0.18士0.15士0.125士0.18调刀孔宽度固定孔宽度开口孔长度调刀孔长度固定孔长度HH,基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基木尺寸极限偏差±0.l5土0.18±0.215±0.215士0.2154.4±0.159土D.18士0.215±0.21515土0.2154.40.159±0.18土0.21515±0.21515土0.2152刨刀标志DzD口-□u规格(以刨刀长度表示)刨刀型式组件名称代号,表示刨刀电功工具组件标志示例刨刀长度L=80mA型刨刀JBT9603-194技术要求4.1刨刀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。4·2刨刀的刃片与刀体应焊接牢固,不得有裂纹、娆伤、夹渣及虚焊现象,刃口应锋利,不得有崩刃等影响使用性能的缺陷。43表面粗糙度的参数应不大于表6规定。表6um刀片刃口前面Ra刀片刃口后面Ra刀片背面Ral.601.63.244刨刀口的直线度公差等级按GB/T1184规定的10级。45刨刀前面及背面平面度公差等级按GB/T1184规定的10级。46每付刨刀的质量应经配重,两片刨刀间的质量差不超过0.3g。4.7刨刀刃片应采用性能不低于GB/T1299的 CrWMn合金工具钢或不低于GB/T943的w18Cr4V高速钢制造,刀体材料可采用不低于GB/T700的Q235-∧钢制造。刨刀刃片部分硬度:高速钢为HRC58~65合金工具钢为HRC56~635试验方法5.1外观检查通过观察和测量,检查刨刀的外观质量,检查结果应符合4.2~4.5的规定。5.2尺寸检查检查结构应符合3.1的规定5.3硬度试验按GB/T230中的规定进行。试验结果应符合4.7的规定5.4刨削试验在中等硬度木材(含水率小于15%)上进行。a)木材长2m,木材宽度为刨刀长度b)刨削深度为最大刨削深度的1/2c)刨削速度为4m/mind)连续刨削时间10min。检查结果应符合42的规定外,刨刀不应有显著磨钝现象,并能继续使用。6检验规则6.1刨刀出厂时应附有证明刨刀质量合格的文件。62刨刀批量抽样试验按GB/T2828规定进行,检查水平按特殊检查水平S-2,合格质量抽样水平AQL规定为6.5%。63抽样试验中不进行刨削试验,刨削试验规定为一年一次。7标志和包装7.1刨刀上应有刨刀型式、规格及商标。72刨刀包装盒上应标有下列项目a)制造厂名称及商标;JBT9603-19b)刨刀的标志;c)件数;d)制造年、月。73刨刀在包装前应进行防锈涂封保护处理。包装盒必須牢靠,并能防止运输过程中的损伤。每件包装盒内应附有产品合格证。閂中华人民共和国机械行业标准刨刀B/T9603-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.JB.accn