JB/T 11492-2013 燃气管道用铜制球阀和截止阀

ICS 23.060.01J 16备案号: 40525- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11492- -2013燃气管道用铜制球阀和截止阀Copper ball valves and globe valves for gas pipeline engineering102013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11492- -2013目2规范性引用文件3结构型式、型号3.1 结构型式，3.2 型号..4技术要求....4.1结构长度4.2外观4.3 阀........4.4连接端..4.7 球体.64.8 锁定装置.4.9手轮和手柄.4.10装配4.11壳体强度 与密封性能.4.12球阀的操作 力矩.4.13球阀的耐久性4.14防静电要求4.15抗扭性能.74.16抗弯曲性能.6试验与检验方法.......6.1外观及密封面 表面质量6.2 阀体壁厚86.3最小流道 直径.......6.4阀杆直径.6.5 阀杆硬度.6.6球阀球体防 腐性能.6.7启闭 灵活性.6.8壳体强度、密封性能试验6.9球阀操作力矩6.10耐久性.96.11防静电试验6.12抗扭性能6.13抗弯曲性能.......10JB/T 11492- -20136.14化学成分分 析，06.15 非金属弹性密封材料(橡胶件)的性能........7检验规则7.1 检验分类.7.2 出厂检验.7.3型式检验....19防护、包装和储运.2附录A (资料性附录)燃气管道用铜制阀门订货合同数据表..........................13图1螺纹连接球阀典型结构图2法兰连接球阀典型结构.图3螺纹连接截止阀典型结构...图4法兰连接截止阀典型结构.图5抗扭力性能试验 专用装置.9图6抗弯曲性能试验专用装置.表1砂铸铜阀门壳体的最小壁厚，表2锻造及其他加工工艺成型的铜阀门壳体的最小壁厚.......表3管螺纹有效长度 .表4阀门最小流道直径.表5阀杆的最小直径表6操作力矩值.表7循环操作次数.表8最大扭矩.表9最大弯曲力.表10阀杆材料 ................表11出厂 检验、型式检验项目ll表12抽样数量..................11表A.1燃气管道用铜制阀门订货合同数据表i3JB/T 11492- -2013前言本标准按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准负责起草单位:台州市特种设备监督检验中心、合肥通用机械研究院。本标准参加起草单位:浙江永德信铜业有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、浙江环宇阀门有限公司、浙江利水铜业有限公司、宁波志清实业有限公司、浙江宁锚阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、宁波杰克龙阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司。本标准主要起草人:李隆骏、黄明亚、卢明技、伍毅、华仕光、孙启斌、黄辉、严荣杰、梁学飞、郑雪珍、李森、钱金明、许林滔。本标准为首次发布。JB/T 11492- -2013燃气管道用铜制球阀和截止阀1范围本标准规定了燃气管道用铜制阀门的结构型式、型号、技术要求、试验与检验方法、检验规则、标志、防护、包装和储运。本标准适用于公称压力不大于PN25，公称尺寸DN8~DN100，工作温度- -20°C~65C， 工作介质为硫化氢含量不大于20 mg/m3的煤气、天然气、液化石油气及其混合气，燃气管道用铜制球阀和截止阀(以下简称阀门)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1220不锈钢棒GB/T4423铜及铜合金拉制棒GBT 7306.1 55° 密封管螺纹第 1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55° 密封管螺纹第2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 730755° 非密封管螺纹GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 13927- -2008工业阀门压力 试验GB/T 15530.1铜合 金整体铸造法兰GB/T 26147球阀球体技术条件CJ/T 180- -2003 家用 手动燃气阀门HG/T 2811旋转轴唇 形密封圈橡胶材料HG/T 2903模 塑用细粒聚四氟乙烯树脂JB/T308阀门型号 编制方法JB/T 5300工业用阀门材料选用导则JB/T 6617阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 7928通用阀门供货 要求QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T3832--1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3结构型式、型号3.1结构型式3.1.1螺纹连接球阀的 典型结构如图I所示。1JB/T 11492- -2013110!一-阀体体2----柱塞:5一一阀座:3--弹資:-阀杆:螺编要球阀利结构3.1.2法兰连 接球司的典型2所示。1---阀体:5一-弹簧;9一手柄:2- -球体:6-- - 阀杆:10-- 垫圈;3--阀座;7--填料:11-一 -螺母。4-- -钢帽(或钢球);8--填料压盖:图2法兰连 接球阀典型结构JB/T 11492- -20133.1.3螺纹连接截止阀的典型结构如图3所示。101---阀体:4--阀盖:7一圈;10一标牌:2---阀瓣:5--垫圈: :8--頃料压盖;11-一螺母。3-阀杆;6--填料:9- -手轮:图3螺纹连接截止阀典型结构3.1.4法兰连接截止阀的典型结构如图4所示。盘日8~71--阀体:4- - -阀盖;7--一压圈:10--标牌:2--- -阀瓣:5垫圈:8--填料压 盖;11-- -螺母。3--阀杆: 6--填料: 9一 手轮:图4法兰连接截止 阀典型结构3JB/T 11492- -20133.2 型号阀门型号按JB/T 308的规定。在类型代号右下角加注“R”，表示燃气。如“JR41T-25T" 表示燃气截止阀、手动、法兰连接、直流式、密封面材料为铜合金、公称压力PN25、阀体材料为铜或铜合金。4技术要求4.1 结构长度阀门的结构长度及最大允许偏差应符合GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。4.2外观4.2.1阀门表面不应有砂眼、 裂纹、疏松、非金属夹杂等影响强度和密封性能的缺陷。4.2.2阀门的流向箭头、旋向指示等标志应准确、清晰、完整。4.2.3管螺纹表面 不允许有断牙、烂牙等影响连接强度的缺陷。4.2.4 法兰表面、阀门密封表面不应有裂纹、气孔等缺陷。4.3阀体4.3.1 阀门壳体宜铸造或锻造成型，其最小壁厚应符合表1、表2的规定。设计者应考虑在阀体薄弱部位适当增加壁厚。4.3.2砂铸铜阀门壳体的最小壁 厚应按表1的规定。表1砂铸铜阀门壳体的最小壁厚单位为毫米公称压力PN公称尺寸DN≤16.22.02.402.53.0253.610504.04.87.8.01007.04.3.3锻造或 其他加工工艺成型的铜阀门壳体的最小壁厚按表2的规定。表2锻造及其他加工工艺 成型的铜阀门壳体的最小壁厚≤10L.1.1.711.8JB/T 11492- -2013表2 (续)公称压力PN公称尺寸DN≤1012:151.202.1.7324(2.02.82.265.83.83.03.44.1003.64.04.5.4 连接端44.1法兰连接 阀门的法兰尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。4.4.2螺纹连接阀门的两端管螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307的规定。4.4.3非密封管螺纹的螺纹有效长度应不小于表3的规定。表3管螺纹有效长度单位为毫米公称尺寸)N163.59.511.09.011.55).512.510.513.512.014.5215.017.04015.516.018.05018.520.54.4.4两端管螺纹轴线 角偏差不大于1°。4.5最小流道直径阀门]内流道的最小真径应不低于表4的规定。表4阀门最小流道直径025最小流道直径6.0.023.028.036.049.057.04.6阀杆4.6.1截止阀阀杆的 最小直径不应小于表5的规定。JB/T 11492- -2013表5阀杆的最小直径单位为毫米公称压力P!公称尺寸DN≤16258.5.01(6.016.52(2:8.030.5410.5512.06:13.515.016.5注:表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的光杆直径。4.6.2截止阀的阀杆 一般应设计成有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。4.6.3球阀阀杆一 般应设计成在介质压力作用下，拆除阀杆密封件(如填料或填料压盖)时，阀杆不会被介质吹出的结构。4.6.4球阀阀杆 及阀杆与球体的连接处应有足够的强度，能保证在使用手柄操作时，不产生永久变形或损伤。4.7 球体4.7.1钢质实心球体应符合 GB/T 26147的规定。4.7.2非不锈 钢球体外表面应进行防腐处理(镀铬、镀镍、喷涂等)，防腐处理后经24 h连续中性盐雾试验，应达到QB/T 3832-1999评定耐蚀级别8级的要求。4.8锁定装置阀门可根据需要设置锁定装置，应能将阀门限位在全开和全关的位置上。4.9手轮和手柄4.9.1球阀的手 柄回转角度应为90°，应设置限位装置限制操作范围。在开启位置时，手柄应与球体通道平行。4.9.2手轮和手柄应以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的永久性标志。4.9.3阀门的手轮 直径或手柄长度的设计应满足在设计给定的最大压差下，启闭阀门的操作力不大于360 N.4.10 装配4.10.1阀门启闭应灵活， 无卡阻现象。4.10.2截止阀的阀 瓣开启高度应不小于阀门通道直径的四分之一”。4.10.3球阀 全开时，球体流道孔轴线与阀体流道孔轴线的角偏差应不大于3°。JB/T 11492- -20134.11壳体强度 与密封性能4.11.1阀门的壳体强度应符 合GB/T 13927- -2008的规定，密封最大允许泄漏率应符合GB/T 13927-2008中表4的A级要求。4.11.2截止阀低压气体密 封性能应符合GB/T 13927- -2008的规定。4.12球阀的操作 力矩球阀的操作力矩应不大于表6的规定。表6操作力矩值公称尺寸DN810324C08(100力矩N.m45284:554.13球阀的耐久性球阀正常使用的循不次数不少于表7的规定。公称尺寸bN65循环次故8 500504.14防着电事球阀设计成防静电线保证球司杆和之间能经过日力试验并至少开阀体、球体.的导通电阻立小干100。Q4.15抗扭性能螺纹连接阀门至人应能承受的扭矩按表8的规定。经抗扭试验后，阀的应无数损、变形。表8最大扭矩310_202540中5000机矩N.m2(71251602002503003704.16抗弯 曲性能螺纹连接阀门至少应能承受的弯曲力按表9的规定。经抗弯曲试验后，阀门应无破损及明显变形。表9最大弯曲力1:24080最大弯曲力N307010522547561011001550190025005材料6.1 阀门阀体、阀盖、启闭件材料的选择应符合JB/T 5300的规定，其他性能相当的材料可以代用。JB/T 11492- -20135.2 阀门阀体、阀盖、启闭件材料化学成分和力学性能应符合相关材料标准的规定。5.3壳体铸件和锻件均应通过相应的热处理方法消除应力,热处理方法应符合有关标准或T艺的规定。5.4阀杆材料应符 合GB/T 1220、GB/T 4423的规定。推荐选用表10的材料，并应按要求进行热处理。表10阀杆材料材料类型材料牌号热处理要求和硬度铬不锈钢12Cr13、20CrI3调质处理，200 HBW~275 HBW铬镍不锈钢06Cr19Ni10、12Cr18Ni9固溶处理铜合金HPb59-1、HPb61-1. HPb63-0.15.5球体不允许 采用铸铁材料:钢质球体材料应符合GB/T 26147的规定，铜球体材料按相关标准的规定。5.6阀门的 非金属弹性密封材料应符合JB/T 6617、HG/T 2811、HG/T 2903或其他相关标准的规定。球阀的阀座材料应符合HG/T 2903的规定。非金属弹性密封材料( 橡胶件)的性能应符合CI/T 180- -2003 中4.4的规定。5.7手轮或手 柄不允许采用灰铸铁材料。6试验与检验方法6.1 外观及密封面表面质量外观及密封面表面质量采用目测法检查。阀体壁厚用测厚仪测量或专用卡尺测量。法兰连接尺寸、结构长度、管螺纹长度、流道直径、阀杆真径等用相应精度的通用量具检测。6.3最小流道直径最小流道直径用相应精度的量具测量。6.4阀杆直径阀杆直径用相应精度的游标卡尺等量具测量。6.5阀杆硬度阀杆硬度测量应在阀杆的上下两个端部至少各测量3点取平均值，硬度测定按GB/T231.1的规定。6.6球阀球体防腐性能球阀球体防腐性能按QB/T 3826进行检查，评级方法按QB/T 3832进行评定。6.7启闭灵活性阀门启闭灵活性采用手动开关5次，其检查结果应符合4.10.1的规定。6.8 壳体强度、密封性能试验壳体强度、高压密封试验、低压密封试验和上密封试验按GB/T 13927- -2008 的规定进行。低压气JB/T 11492- -2013体密封试验应在高压密封试验之后进行。6.9球阀操作力矩用一个清洁球阀，介质为干燥的空气或氮气，在球阀最大T作压差下从关到开冉回到关的位置，采用扭矩扳手共测试5次，取最大值，其测试结果应符合4.12的规定。6.10耐久性6.10.1试验 设备应能保证关闭力矩保持稳定。6.10.2试验介 质为空气或氮气。6.10.3试验压力: 当开启操作时，球阀出口端敞开、进口端的试验压力为该球阀最大允许工作压力，当规定有额定压差时，试验压力为额定压差:关闭操作时，球阔出口端封闭，内腔应有90%~ 100%的开启操作时的试验压力。6.10.4试验按 下列步职进行:a)应当用球阀所配的手丽(轮)进行操作。b)试验时，求阀先天闭，出口端敞开，进口端充满介质带压，球阀民持密封状态。c)开启球同到令开位置;封闭出口端，体腔内应充满介质与带压，在开宫位用停5s;操作关闭球阀到这关闭位置d)重复上述千关操作球习应际正常操作、不泄漏无卡阻等现象。e) 将球阀在开启位置方的起期。f)再重复述开关规循环搜数为表规定次数一，球司应正常操作、不泄局、卡阻等理g)将求阀三关闭位置吴期后则试。6.11防静电试对于球降应按414 I6.12抗扭性能6.12.1抗扭性能出验装 置如图5所示，将所测试阀门按图5所示位置固定在表置上，管道4应支撑好使其不会产生弯曲力短按表。规定的施加扭矩到管道上，扭矩涉个稳地江所施加到规定值，对螺纹连按阀门的试验保持10s,应天破损、2DN_1一管固定体:5-- -管道支撑体。2一管道:4-管道:图5抗扭力性能试验专用装置9JB/T 11492- -20136.12.2对阀体为两段式螺纹连接的球阀在进行上述试验后,再按拆出方向施加表8规定扭矩值的一半，保持l0s，应无松缓、变形、破损。6.12.3抗扭试验后，需重新进行壳体强度和密封性能试验。6.13抗弯 曲性能抗弯曲性能试验装置如图6所示，将所测试阀门按图6所示位置固定在装置上，在F处按表9的规定施加弯曲力，保持10s，应无破损及明显变形。抗弯曲试验后，需重新进行壳体强度和密封性能试验。L≥2DN1一-管固定体:3--- -阀门;2--管道:4--管道。图6抗弯曲性能试验专用装置6.14化学成分分析在阀门阀体、阀盖、启闭件上取样，取样应在零件的内部。6.15非金属弹性密封材料(橡胶件)的性能非金属弹性密封材料(橡胶件)的性能试验按CI/T 180- -2003中7.2.1、7.2.2 规定的方法进行。6.16标志目测检查标志内容。7检验规则7.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1材料的化学成分每批次随机抽取一件进行检验，其余出厂检验项目应逐个产品进行检验，全部项目检验合格后方可出厂。7.2.2检验项目、 技术要求和检验方法按表|I的规定。7.3 型式检验7.3.1型式检验 全部检验项目都应符合表I1中技术要求的规定。7.3.2有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可成批生产:.10JB/T 11492- -2013表11出厂 检验、型式检验项目序号项日出厂检验型式检验技术要求试验方法外观、6.1阀体最小壁厚4.3.2、4.3.36.2最小流道直径1.56.3阀杆直径4.6.1 .6.4阀杆硬度-5.46.5非不锈钢球体防腐处理--4.7.26.6启闭灵活性4.10.16.7壳体强度与密封性能4.116.8球阀的操作力矩4.126.9球阀的耐久性一J4.136.1011防静电要求4.146.1112抗扭性能:4.156.12抗弯曲性能4.166.13材料的化学成分.26.14非金属弹性密封材料性能6.154.9.2. 86.16注:“小”表示应检项目:“一”表示不检项目。a)停产半年以上后又重新生产时:b)新产品试制定型鉴定:c)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:d)产品长期停产后恢复生产时。7.3.3有下列情况之一时，应抽样进行型式试验:a)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b)国家质最监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.4型式检验抽样: 从生产厂检查合格的库存阀门中随机抽取，或从已供给用户但未使用过的阀门中随机抽取。每一规格 阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表12的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍按表12的规定。表12抽样数量表公称尺寸DN供抽样的最少台数抽样台数<503050~ 100208标志阀门标志按GB/T 12220的规定:公称尺寸大」DN25的阀门应在阀体上注有下列永久标记:-制造单位名称或商标标志;一-阀体材料或代号:JB/T 11492- -2013-公称压力:-公称尺寸:-介质流向标记(如有):一熔炼炉 号或锻打批号。9防护、包装和储运阀门的防护、包装和储运按JB/T 7928的规定。12JB/T 11492- -2013附录A(资料性附录)燃气管道用铜制阀门订货合同数据表燃气管道用铜制阀门订货合同数据表见表A.1。表A.1燃气管道用 铜制阀门订货合同数据表工作条件.1.阀门要求依据的标准:JBT 11492- 2013 燃气管道用铜制球阀 和截止阀2.阀门安装的位置:3.阀门的公称尺寸:_4. 阀门的压力等级:5.最高的工作压力:_6. 最大压差:7.最高工作温度:8.最低工作温度:9.预计使用寿命内循环操作次数:10.使用介质及组分: :11.介质中硫化氢含量:12.使用介质环境(应注明干燥或潮湿):注:第11项、第12项必须明确，因本标准的产品不适用于湿硫化礼应力脑蚀环境，阀门结构型式1.阀门的类型:2.密封形式要求:3.要求全径圆通道:_4. 最小通道直径:结构长度和端部连接1.结构长度的要求:2.连接方式:_3. 法兰的要求:平面、凹面、榫槽阀门的操作要求1.手柄或手轮尺寸限制或其他的说明:2.对于水平轴的手轮，要求阀门通道中心线到手轮中心线的距离:_mm3.需要锁紧装置吗?4.型式:其他要求1. 要求提供的文件:2.其他要求说明:1