浅谈低温甲醇洗煤气净化技术

幕6幕19骝中国化工贸易2014年7周上旬利圆China Cmheical Trade■节能臧雄浅谈低温甲醇洗煤气净化技术孙园园1孙鲁鲁2张朋元3(1.山东天力干燥股份有限公司山东济南250103;2青岛齐星铁塔有限公司山东青岛266319:3.山东百利通亚陶科技有限公司山东济南250101)擠要:低温甲醇洗技术在煤气净化中的运用相当广泛。本文主要概逑了低温甲醇洗技术,分析了低温甲醇洗煤气净化技术的运用现状,并探讨了低温甲醇洗煤气净化技术操作要点键词:低温;甲醇洗;煤气;净化前言循环量,因为过大的循环量会增大系统动力消耗,增加冷量损低温甲醇洗技术就是在低温的条件下,在同一装置中运用耗,同时也会影响设备的正常工作能力。所以,设计与操作要甲醇洗涤法脱除多种杂质,利用低温下的甲醇能很大程度的溶满足相关工艺标准,尽量减少系统甲醇循环量,找一个最佳点解和吸收H2S和C02等酸性气体、但是不会或很少溶解和吸收煤气的杂质中的C02不易脱除,系统循环量是依赖于C02的吸H2和C02这一特性,以便真正溶解粗煤气中的H2S和C02等酸收率。这里指的系统甲醇循环量,就是终洗段顶部和中部的甲性气体,最终实现净化煤气的目的。此技术能有效地溶解碳、醇进料量,其余各段洗涤用甲醇,均系终洗段底富液甲醇,所硫物质,切实提高煤气的净化程度。以,终洗段甲醇进料量,代表了系统甲醇循环量。生产经验证、甲醇洗技术概述明,当净煤气中C02净化度为1%以下,粗煤气中C02含量为35%低温甲醇洗方法( RectiSolProcess)是指充分利用甲醇来时,甲醇循环量控制在260标米。C02组分量/吨甲醇,生产既吸收酸性气体。它主要是以甲醇为主要材料,对煤气中的酸性稳定又经济,是最佳点,据此可得出甲醇循环量与粗煤气量的气体进行净化除酸,此方法在石油化工和城市煤气排污方面都对应关系;(操作温度一50℃,粗煤气中C02含量35%,净煤气起到了重要的作用。此方法的具有很多独特的优点:中CO2小于1%)首先,低温甲醇洗法对酸性物质的吸收力较强。因为低温2.控制循环甲醇纯度状态下的酸性物质气体分压较大,使得其溶解度得到提高,对在低温甲醇洗煤气的生产过程中,因为煤气带水,或再生酸性溶解相当有利。其次,低温甲醇洗技术的溶剂稳定性好,度低,或低压再生部分再沸器,水冷器泄漏等原因,会降低甲不容易起泡和降解,产生的净化效果良好。再次,低温甲醇洗醇浓度,最终影响到煤气的净化效果,在其它条件既定的情况技术吸收性较好。在对碳物质或硫物质分开处理后,可以实现下,净化度会随着甲醇纯度或再生度的降低而降低,但是不会碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺,这样实现低温甲醇成等比例下降。相关生产情况说明,甲醇纯度在95%以上时,对技术的经济实用性。最后,低温甲醇洗技术的原材料来源较为净化度影响较小;在95%以下时,对净化度的影响随纯度降低而广泛,可以有效的降低技术成本,更好地促进技术的进一步推急剧增大,当纯度小于80%时,工况恶化,基本无法持续运行一般地,循环甲醇纯度应保持在98%以上,这不只是净化度的要、气净化技术的运用现状求,也是整个系统长周期稳定运行的需要。因为除设备泄漏1.一些煤气化工厂酸性气体含量过高闪蒸膨胀不彻底这两种可能性外,循环甲醇纯度下降,大多是因为煤气中含有较高的酸性气体,会严重损害相关的设备,由于吸收塔预洗段操作不理想所致。煤气水通过预洗段进入主最终会影响后续工序的进行,酸性气体过高会影响企业的控制洗段的同时,轻组分油类也随之进入系统循环,它会在闲蒸再力,不能有效降低原材料中硫元素的含量,浪费成本。例如,生系统发生聚合反应,导致系统堵塞,所以,应该确保循环甲某煤化工企业原材料中硫化氢气体的含量远远大于国家标准,醇的纯度。造成低温甲醇洗技术的效果发挥不是很明显,不利于后续工作3.控制操作压力的展开。压力是低温甲醇洗工艺中的关键因素,在决定全系统的压2.低温甲醇量损耗过多力水平时,有助于高压吸收,低压有利于C02及H2S从甲醇中要想提升煤气的净化效果,就必须严格控制低温甲醇的消解吸。低温甲醇洗工艺充分应用了压力变化来促进吸收和解吸耗量,确保低温甲醇洗技术的应用效率,更好地实现煤气净化过程,采用了分段吸收和分段解吸。避免表面传递过程中的推效果。在我国现阶段,各企业一般都采用鲁奇技术,这种技术动力损失。为控制好吸收压力,保证吸收效果,达到工艺要求由于结构工艺设计的不合理性,非常容易出现甲醇浪费现象可采取以下方法。不仅不能有效地降低煤气中的酸性物质,反而会增加其中甲醇在装置稳定的情况下,通过增加气量,提高系统的工作压元素的含量,更加不利于煤气净化工作的顺利进行。并且鲁奇力;装备还可能造成甲醇循环量过大或过小,如果过大就会导致甲在供气不足的情况下,可关小吸收塔气体出口调节阀,减醇消耗量的上升,如果过小则净化效果不明显。少压力的损失3.低温甲醇洗设备没有清理干净在系统前负荷波动较大或系统后倒换压缩机时,应及时关因为酸性物质具有腐蚀性,所以在处理时,设备上经常会小吸收塔气体出口调节阀进行调整,以防压力降得过低。出现各种物质的聚合物,如果没有及时清理这些污垢,就会降4.温度控制低净化装备的净化效率,影响正常工作。同样,如果不做好低温度是影响甲醇洗净化效果的重要因素之一。低温甲醇洗温甲醇洗装备的管理工作,则非常容易降低净化装置的制冷效的净化效果取决于酸性气体在甲醇中的溶解度和达到气液平衡故障,会导致净化过程中吸收压力过高,时酸性气体在气相中的分压,而这两项因素都是温度的函数造成甲醇低温状态不明显,制冷效率明显不足。此外,冷量不酸性气体在液体中的溶解度随温度的降低而增大,所以低温对足还容易造成稀氨水的数量不足,对酸性物质的吸收效果不明有利于气体的净化。温度升高,甲醇蒸汽压增大,甲醇的损失显,导致煤气净化效率低下,不利于煤化工企业正常运转。就增加。所以,应该在低温下操作,这样既能确保甲醇良好的三、低温甲醇洗煤气净化技术操作要点吸收效果,又能减少甲醇损失。可以通过以下方法平衡冷量。1.控制甲醇循环量5.降低甲醇损耗般地,在甲醇再生度、操作压力、温度等条件其本相同甲醇消耗指标是衡量低温甲醇洗装置设计水平与操作水平的情况下,甲醇循环量越大,煤气净化度越高,但是也要控制(下转第184页)ww.chinachemicaItrade.comChina chemical Trade|中国化工贸易183中国化工贸易第6最第19节能减據■China Chemical Trade■2014年7周上旬利碳酸二甲酯如何正确且稳定地提高(减少)T进料量席娟(辽河油田石油化工总厂辽宁盘锦124010)在碳酸二甲酯操作中,T1平稳进料时相对来说比较容易,在实际操作中,进料量的增加意味着整个装置的处理量加而在增加或者减少进料量时就会产生一些操作上的波动,本文大,所需要消耗的能源就会相应增加,即相应加大T4的蒸汽量,主要是谈论这个方面的问题但根据操作的实际来看,一般情况下,进料量的增量总量不超今年,碳酸二甲酯装置进行了大规模的节能改造,在节能过500m3/h时不需要增加T4的加热量,只是在调整对T1的加的各个方面获得非常优良的效果。改造后的本装置开创性的使热后,T3温度会偏低,这时可以适当调节T3去热水换热的流量,T1,T3,T4一体化,使得装置平稳性大幅提高,在T进料量平保证T3釜的温度即可。当调整进料量超过500m3/h时应考虑增稳时,T1顶出料和T1釜出料一般都比较稳定,对后续工序影响加T4蒸汽量。T4蒸汽量以进料量为3100时的16t/h为基准,较小。而在进行提量或者减量操作时,往往会出现比较大的波每提高进料量1003/h时大约需要增加t/h的蒸汽量动。主要是在提量后T1釜底出现PC超标,同时还会出现DMC在加大T4加热量的同时,为保证T4不出现大幅波动,应超标,浪费物料;而在减量时T1顶DMC含量降低明显,T4操作及时增加T回流量,保证塔内压力和温度在控制范围以内难度加大,由于T1,T3,T4是一个整体,T4的不稳定加剧了整1.4调整T1温度,回流量和出料量个装置的不稳定性。通过长时间的实际运行经验,我认为要想1.1中提到当T进料量调整不大时,可以不用调整T4的蒸平稳地提高(减少)进料量,有以下几个方面的办法,由于方汽量,也不用调整T1的法类似,下面以提高进料量为例,热量,而是相应减小T1的回流量,保证T1的温度点恢复1.1逐步提高T1进料量的幅度到稳定时的水平,同时技出料比例调整出料即可。而在进料量首先提到这个原因,考虑到精馏塔的物料分离主要是依靠超过500m3/h时则应调整Tl的加热量,此时T1处在平稳状态物料在塔内的气液交换,装置的平稳运行主要是依靠塔内的气时的中间温度点会出现很明显的变化。见图2液两相交换的平衡,突然加大进料量会迅速破坏已经建立的平进料量温度点1温度点2|温度点衡状态,造成T1的不稳定。通过多次的实际操作证明,单次提(m3/h)(℃)℃)(℃)高进料量200n3/h的时候对塔内的影响不大,主要表现在T1中65.966发生反应的温度点下移,主要T1中间的3个温度点发生变化,66如图1:510066.466.6686.6进料量「温度点1温度点2温度点3图1,温度点排列顺序从上而下(T1釜温≤76℃(m3/h)(℃)(℃)(℃)随着进料量的增大,各温度点的温度越来越高,单一减小310065.966.166.3T1的回流量不能满足塔内平衡,需要同时调整加热量和回流量,65.866.2最后应调整顶和釜出料量。66.41.5调整其他参数图1,温度点排列顺序从上而下(T1釜温≤76℃)T4的进料量也应该依据T1和T3的变化进行调整,同时注虽然逐步提高进料量不调整其他能够稳定一段时间,但是意调整T4回流量,保持T4处在稳定状态。T3的进料量可以根为保证T1顶釜质量安全起见,可以参照进料量的增量相应减少据T4进料量和T4顶组成可以计算出来,这样T3的回流量和顶回流量,使温度点回到平稳时的位置。大量提高进料量时,应釜出料量也一定,从而保持整个系统稳定该分少量多次提高进料量,这是本文的一个基本观点综上所述,提高(减少)进料量首先要树立少量多次增加1.2调整T3去T1的补甲醇量(减少)进料量的观念。而在操作步骤上,在提量不超过500m3/h提高进料量前首先应该提高T3去T的补甲醇量。T3去T1时,可不用调整蒸汽量,先调整补气甲量,然后以每次不超过的补甲醇俗称补气甲,补气甲的作用主要是为了增加气液交换200m3/h的幅度提高(减少)进料量,小幅调整T回流量,然的气相,实际上就是补充轻组分向上分离的动力,防止未完全后小幅调整T3即可。提高进料量超过500m3/h时,则应该首先反应的PC落入塔釜,造成物料的浪费和后续工序处理的困难,调整T4的蒸汽量和T4回流量,然后增加(减少)T3的补甲醇所以补气甲这步骤应该优于其他的步骤进行。量,基本上保持为T进料量的一半,调整T1进料量和出料量。补气甲的量对于调整装置稳定也是一个很重要的因素。补气甲每超过500m3/h时应保持稳定一段时间后再次以相同的方式调量过多会导致T4的符合过大,补气甲量过小EC会落入塔釜,造成整。注意T1中段三个温度点的变化,这是判断反应进行的如何物料浪费。由于并不清楚T1混料的进料时的状态,对于补气甲的的一个因素。调整好T1后,相应的应该调整T4的进料量和出量来说,只能以经验数字来代替。一般来说,补气甲量约为进料量料量,同时注意回流量的控制。最后应注意T3的各参数做出相的一半时就基本足够维持塔内稳定反应的需要应的调整。这样进行提量和减量的操作可以有效地防止物料的1.3逐步提高T4的加热量浪费,保持各塔的操作稳定性和连续性。◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇。°◇◇◇9◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◆◇◇◇◇◇◇9◇◇◇◇◇◇◇◇◇◆◇◇◇◇◇◇9◇(上接第183页)醇古量小于0.5%;f改善氨冷器材质,提高换热效率;g.尽的一个重要指标,同时又是本装置的一个重要技术经济指标。量减少开停车次数,稳定操作:消除跑、冒、滴、漏。目前,各装置实际消耗指标总体上在1.0~1.4公斤/千标米参考文献:净煤气之间,均高于理论设计指标。针对该问题,各厂都采取1]贺可顺,范明智,周远低温甲醇洗技术在煤制甲醇项目中的应用[J]大了必要的措施,从设备、工艺、操作等几方面入手,取得了肥.201定成绩,积累了一定经验,概括起来,有以下几个方面:a.提[2]刘健,张述伟,孙遭青.低温甲醇法净化天然气工艺流程的研究[J].天然气高制冷深度,降低操作温度;b.各低温释放气冷段增加分离器,化工(C].化学与化工.20905)常温蒸馏释放气增加氨冷器冷凝甲醇;c.加强分折检测;d.甲[3]郑振安,低温甲醇洗( Rectisol Process)在煤气净化中的应用[J.煤化醇再生采用逐级闪蒸膨胀,降低压差。减少塔体阻力,塔顶加.20101)装高效除潨网,避免带液:e.加强精馏塔操作,控制废水中甲184中国化工贸易| Ching Chemical Trade