JB/T 3234-1999 拉丝模用人造金刚石烧结体

JB/T3234-1999前言本标准是对3234-83《拉丝模用人造金刚石烧结体》的修订。原栎准验收检验是采用百分比抽样数量。本标准修改为按GB/T2828-1987《逐批检查计效抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》规定检验验收。其他技术内容与jB3234-83基本一致,仅按有关规定进行了重新编辑。标准自实施之日起代替JB3234-83。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人:黄祥芬本标准于1983年6月4日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3234-1999拉丝模用人造金刚石烧结体代替JB3234-831范圄本标准规定了拉丝模用人造金刚石烧结体的产品代号、形状尺寸、技术要求、验收规则和标志、包装本标准适用于拉丝模用静压法合成的人造金刚石烧结体。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3235—1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法3产品代号拉丝模用人造金刚石烧结体的代号:JRSSJR拉丝模用烧结体人造金刚石4形状与尺寸拉线模用人造金刚石烧结体的形状为圆柱体,其主要尺寸见表1。表1mm外径D4.05.06.08.010.012.0厚度H2,53,04.04.5,6,06.0,8012.0最大孔径d1.2.5(2.0)2.5(3.2)4.26.07.5注;括号内数字为镶环产品。5技术要求5.1拉丝模用人造金刚石烧结体的外径和厚度偏差,见表2。国机搋工业局1999-0520批准2000-01-01实施137JB/r32341999表2m外径D厚度H基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.0~6.0土0.22.5~4。0+0,28.0~12.0士Q.34.5~12.005.2拉丝模用人造金刚石烧结体平行度不超过0.1mm5.3拉丝模用人造金刚石烧结体不得有裂纹和掉边。5.4未经煅烧的人造金刚石烧结体磨耗比值技表3规定。表3号单粒磨耗比值40×103≥60×103100×1055人造金刚石烧结体使用的金刚石微粉颗粒尺寸不大于40gm。6试验方法6.1尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。62外观检验用带刻度的20倍放大镜6.3平行度检验用游标卡尺对称检验。6.4磨耗比测定按JB/T3235的规定执行7验收规则7.1产品交收检验,应按本标准技术要求规定逐批进行,合格者应附有合格证。7.2产品以包装粒数为“检查批”,并按GB/T2828的规定实施一次正常检查抽样方案7.2.1检查水平7.2.1.1基本尺寸偏差外观、平行度检验,采用“一般检查水平Ⅱ”7.2.1.2磨耗比值的检验,采用“特殊检查水平S-3”。7.22合格质量水平(AQL)规定为2.5。8标志和包装8.1外包装物上必须有下列标志:a)产品名称;b)制造厂商;c)产品标记;d)注册商标;e)包装数量;f)生产日期或批号。82包装物内应附有合格证,合格证上应注明:a)产品名称;b)产品型号或规格;138JB/T3234-1999c)数量、批号;d)检验印章。83产品可采用双层塑料袋包装,合格证放在两层中间。84产品包装应按10粒、20粒50粒、100粒、200粒、500粒、1000粒分别包装8.5包装物要美观大方,包装牢固保证携运方便。139