JB/T 6958-1993 精密冲裁件 通用技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T6958-93精密冲裁件通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了精密冲裁(以下简称精冲)件的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装与运输本标准适用于采用强力压边方法生产的金属精冲件2引用标准;223钢铁及合金化学分析方法B228金属拉伸试验法(B30金属洛氏硬度试验方法B231金属布氏硬度试验方法(iB1031表面粗糙度参数及其数值(B1800公差与配合总论标准公差与基本偏差(iB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)2829周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査B3814钢的正火与退火处理jB/Z272精密冲裁件结构工艺性JB/Z280精密冲裁件质量YB28金属显徽组织检验法3技术要求3.1订货条件3.1.1规定所需精冲件的数量和材质。3.1.2需方应提供零件图样和精冲件图样。如需方只提供零件图样,可由供方按J/Z272的规定绘制成双方认可的精冲件图样。3.1.3规定精冲件检验范围、质量等级和后续加工工序。3.2原材料32.1精冲件用材料应符合有关标准的规定。精冲件用材料应有质量合格证13.2.2精冲件生产厂根据需要,按有关标准及质量合格证书对材料的部分或全部检验项目进行复验,复验合格后方可投入生产。3.2.3当材料表面状态不能满足精冲件图样要求时,如材料表囿有氧化层、污物或其他缺陷,应釆用相应工艺措施将其清除3.2.4对中、高碳钢和合金钢,碳化物球化率应在90%以上,且均匀分布3.2.5当中、尚碳钢和合金钢的金相组织不符合第3.2.4条要求时,精冲前一般要进行球化退火处理球化退火工艺按JB3814的规定进行。3.2.6钢材的精冲性能可参见附录A(参考件)中的图A1。精冲件常用材料牌号可参见附录A中的表中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施J江T6958-93A3.3精冲仵质量精冲件质量应符合精冲件图样和订货合冏的要求。当精冲件图样末标注、订货台冋也无要求∷按第3.3.1~3.3.3条的规定执行3.3.1尺寸公差应达到GB18中的IT]2级,塌角应符合JB/Z280的规定,男切面表面好率等应达到B/Z280中的Ⅴ级,剪切面允许的撕裂等级应达到JB/Z28屮的4级,剪切而粗糙度达黛(iB1031中的R2.5。3.3.?剪切面垂直度按附录B(参考件)中图Bl的上曲线要求、非剪切血面度按附录中图B2曲线要求。3.3.3非剪切面表面缺陷参照所用材料的有关标准规定执行。4试验方法4.1化学成分分析,钢按GB23的规定执行,其他材料按根应的有关标推执行4.2钢的显微组织检验按YH28的规定执行。4.3拉伸试验按GB228的规定执行。4.4硬度试验按GB230或(B231的规定执行。4.5剪切面粗糙度按JB/Z280的规定执行。4.6裂纹及伤痕的鉴定,采用山测及着色探伤等方法进行。4.7外观检验釆用手感、目测、光照反射等测定。尺寸、尺寸公差、形位公差等采用枪其或测量仪器测5检验规则5.1精冲件的检验分为一般检验和补充檢验5.1.1--般检验:尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切阃允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺、井剪切平面度、非剪切面表面质量等。5.1.2补究检验:剪切面粗糙度、探伤、化学成分、力学性能、金相组织等。这类检验的种类出供需双方协商确定。5.2精冲件的检验按需要叮进行抽检或全检。如采用抽检按GB2828、GiB2829规定进行。5.3精冲件某些项目的检验,可采用双方认可的精冲样件作为对照判定的依椐。例如剪切商完好率等级和剪切面允许的撕裂等级检验。这类檢验项目由供需双方协商确定。5.4精冲件成品的检验由供方质量检验鄙门根据精冲件图样、订货合同、本标准和jB/Z28)的规定进行5.5精冲件成品的验收由需方质量检验部门根据质量合格让书、精冲件图样、订货合同、本标准和JB/280,按(B2828、GB2829的规定进行。5.6精冲件检验的组批、抽样及检验结果的判定由供需双方在订货时协商确定6标志、包装与运输6.1精冲件-般不作标记,需作标记时应在精冲件图样中注明6.2每批精冲件供货时应有质量合格证书。其主要内容有:a.供广名称;b.订货合同号精冲件名称和精冲件零件号;c.精冲件数量d.材料牌号;对特殊要求的检验结果.质量检验部门的印章、检验人员的多章和日期。6.3菥冲件的防锈、包装与运输方法,应在订货合同中规定。18JIB/T695893附录钢材的精冲性能及精冲件常用材料参考件)A1精冲件用钢材的精冲性能见图A1。图A1中上曲线为餉材可精冲极限。对于易于精冲(形状简单)∏允许剪切面有轻微裂纹的精冲件,当碳化物球化率在9%以上并均匀分布时,可达到这个极限作合金钢的含碳量或低合金钢的当量含碳量是按重量的百分比计算的。C-0.25 Mn:- 0, b0 Cr+Ni Mo+v当8002cO100300当址图A1适用于精冲的钢材A2精冲件常用材料列于表A1。未列人材料的精冲性能可参照表A1屮与化学成分相接近的材料来判表A1精冲件常用材料材料08、10、15、20、25、30、35、10、45、50、55、60,65、7016Mn、15CrMn、20CMn、20CrMo钢65MnT8A, T10A0Cr13、1(r13、2Cr13、3Cr13,4Cr13、1Crl8Ni9T2、T3,T4H62、H68、H80、H90、Hs6铜及铜合金IISn62-1、Ni65-5QSn-3QA17、QBc.?、QBc:2铝及铝合金LF2、L21Iy11、LY12JB/T6958-93附录B精冲件剪切面垂直度和精冲件平面度(参考件B1精冲可达到的剪切面垂直度公差见图B10891011121314精神料厚图B1精冲件剪切面垂直度公差B2一般条件下精冲件每100mm×100mm范圈内的平面度公差见图B2。公入,090.050.030.020.01011121314精冲料厚t(mm图B2精冲件平面度公差附加说明本标准}机械丁业部北京机电研究所提出并归凵。本标准由机被工业部北京机电研究所负责起卓。本标准起卓人牛金旺。