浅谈利用选煤厂煤泥制型煤

2001年第7期.煤炭工程生产经验浅谈利用选煤厂煤泥制查型煤中煤设计集团重庆设计研究院赵兴忠摘要分析选煤厂煤泥特性,介绍利用选煤厂煤泥为原料制型煤应具备的条件、特点，添加剂的选择原则及工艺流程。关键词选煤厂煤泥添加剂工艺流程型煤中图分类号TD849*.1文献标识码A我国是当今世界最大的煤炭生产和消耗国。并且随着(5)选煤厂煤泥量大,用途少,售价低廉。.人们环保意识的不断加强,原煤的人洗比例逐年提高,选煤2选煤厂煤泥成型具备的条件厂煤泥量大量增加，目前我国选煤厂煤泥量高达1000万t/ao选煤厂煤泥粒度细、水分高,使许许多多的选煤厂煤泥型煤产品按其用户分为民用型煤和工业用型煤。工业直接利用、运输十分不便,并且很容易污染环境,销售十分困用型煤又分为工业锅炉型煤、造气型煤等等。不同的型煤产难,造成大量的煤泥积压。既影响选煤厂的正常生产,同时品对其原料煤的要求是不同的,但是不管哪种型煤产品,其又是煤炭资源的严重浪费。因此,如果将选煤厂煤泥制成型成型前根据所选用设备对原料的基本要求是一致的,主要反煤,即有利于运输,节约煤炭资源，减少或避免因煤泥的散映在原料的水分和粒度两方面。烧运输而造成大量粉尘及有害气体的排放,又有利于改变2.1 水分选煤厂的产晶结构,提高选煤厂的经济效益和社会效益。型煤的试验研究和生产实践表明，原料煤中、低压成型的水分要求在10%左右,高压成型的水分要求小于3%。1选煤厂 煤泥及特性前,我国自行研制生产的型煤成型设备主要是中、低压成型.1.1 选煤厂煤泥设备。对于选煤厂煤泥的成型通过大量的考察分析,最适于选煤厂煤泥是指选煤厂生产中精煤筛筛下水中所含的采用中、低压成型,因此需要在选煤厂煤泥成型前将煤泥的小于0.5mm级不经浮选的那部分细粒级煤。水分降低到10%左右。选煤厂的煤泥量一般都比较大,全人洗的选煤厂其煤泥我国自行研制的回转窑干燥机、流化床式干燥机都适用含量大都超过入洗量的10% ,若煤质较软,其煤泥含量可达于煤泥的干燥,可使干燥后煤泥的水分小于10%。因此,利人洗量的30%以上。用选煤厂煤泥成型其水分要求是能够达到的。目前我国的选煤厂绝大部分都实现了煤泥厂内回收,煤2.2粒度泥水闭路循环。动力煤选煤厂煤泥的厂内回收-般都先采型煤在成型前需要加入合适的添加剂,为便于拌和均用煤泥脱水筛回收0.25mm(或更细粒级)以上的煤泥,匀,要求其原料煤的粒度小于3nm。0.25mm(或更细粒级)以下的煤泥采用板框式压滤机进行回选煤厂煤泥本身的粒度小于0.5mm是能满足型煤生产收,其水分视设备的运行状况和操作管理的水平有高有低，要求的,但是选煤厂煤泥在干燥过程中可能结块,其粒度将但一般均在30%左右。大于3mm,这就需要进行破碎，以保证原料煤的粒度小于1.2 选煤厂煤泥特性由于选煤厂煤泥为选煤厂生产中细粒级煤脱水产品,因我国自行研制生产的鼠笼式破碎机对细粒级煤的破碎此它具有如下几个特性:使用效果较好,大多数的型煤厂都使用鼠笼式破碎机使原料(1)选煤厂煤泥粒度细。选煤厂煤泥粒级为0. 5mm级煤破碎到3rmm以下。以下。根据选煤厂煤泥筛分试验可知,选煤厂煤泥中中国煤化工制型煤是可行的，可以-0.125m粒级含量可达60%以上乃至更高。根据型:YHCNMH G煤质的选煤厂煤泥制.(2)选煤厂煤泥水分含量高。从板框式压滤机下来的煤成用户满意的型煤产品。泥未进行晾干,水分- -般均在30%左右。3利用选煤厂煤泥制型煤添加剂的选择(3)选煤厂煤泥装卸、运输十分不便。(4)选煤厂煤泥晾干后易产生粉尘,污染环境。型煤生产过程中,添加剂的选择原则是:粘结力强,来源●43●生产经验煤炭工程2001年第7期广,减少有害气体的排放,不过多增加型煤的灰分,价廉易5.1 建厂投资及加工成本比较得,同时使制得的型煤具有一定的抗湿性能和热稳定性。利用煤泥制型煤与利用原煤制型煤,在工艺上的主要差3.1粘结剂别为煤泥儒要千燥,但破碎量小。投资上主要增加干燥车间不同用途的型煤,对粘结剂的要求是不同的。粘结剂按的费用,加工时增加干燥费用,但破碎加工费用低。比较结其性质可分为三大类:果见表1。(1)有机粘结剂;表1 3万t/a型煤厂投资及加工成本比较(2)无机粘结剂;投资加工成本年加工费(3)复合粘结剂。原料(万元)(元/t)适用于选煤厂煤泥成型的粘结剂主要有:①北京煤化所研制生产的钙系复合粘结剂。可用于生原煤12026.579.5产煤泥防水型煤,用其生产的型煤已成功用于水煤气两段炉煤沙20032.798.1汽化。②中国矿业大学徐州校区型煤试验室研制生产的UMT5.2 原煤及煤泥成本比较煤泥粘结剂,已成功用于煤泥的成型试验生产,适用于工业利用原煤与利用煤泥的成本比较,见表2。表23万t/a型煤厂原料经济比较锅炉型煤。3.2 固硫剂数量单合价为了使型煤能够洁净燃烧,在煤泥成型过程中需加人适(万Va)(万元/a)量的固硫剂。.360目前,国内生产使用的主要是钙系固硫剂,在使用时根煤泥340据用户使用的情况不同选用不同的品种,燃烧温度高的应选用加复合添加剂的高温固硫剂。中国矿业大学对型煤高温5.3 小结固硫剂的研究应用具有较成熟的经验和产品。由表1及表2可以看出,利用选煤厂煤泥为原料建一个总之,在选煤厂煤泥成型过程中,添加剂的选择应根据3万Ua的型煤厂,虽然--次性投资增加约80万元,每年加工选煤厂煤泥的煤质、型煤产品的用途、用户情况通过试验选费增加约18.6万元,但原料煤每年可节约成本约240万元，取。以达到效果好,同时又经济的目的。只需-年可把多增加的投资及加工费回收，且盈利约141.4万元,效益显著。4选煤厂煤泥成型的工艺流程通过对选煤厂煤泥的分析,确定选煤厂煤泥成型的原则6结语工艺流程如图1。(1)选煤厂煤泥量大,用途少,售价低廉,利用选煤厂煤泥制成的型煤有利于降低型煤产品的生产成本,加强型煤产添加剂品的市场竞争能力。定景选煤1煤泥-→T燥+破碎- 呢捏搅摔-城型- -周化-型煤(2)选煤厂煤泥粒度细,本身具有一定的粘性,成型过程定最中粘结剂的用量减少,有利于降低型煤产品的生产成本,加强型煤产品的市场竞争能力。图1选煤厂煤泥成型原则工艺流程(3)利用选煤厂煤泥制成型煤,破碎量小,有利于降低型煤产品的生产成本,加强型煤产品的市场竞争能力。选煤厂煤泥经干燥后,按合适的比例加入所选取的添加(4)利用选煤厂煤泥制成型煤,减少煤泥装卸、运输及散剂,干燥后的煤泥同添加剂一起进人破碎机,通过破碎机的烧过程中对环境的污染,社会综合效益好,利国利民。破碎进行初次混合,破碎后的混合物料再进人混捏搅拌机进(5)利用选煤厂煤泥制成型煤,充分利用了煤炭资源,节行充分的混捏搅拌,使添加剂与干燥后的煤泥进--步混合均约能源,减少了选煤厂煤泥的积压,解决了选煤厂生产的后匀,同时使混合后的物料经混捏搅拌具有一定的粘结性和可顾之忧。塑性,然后经混捏搅拌的物料进人成型机挤压成型,成型后中国煤化工改善了选煤厂的产品结的型煤产品再经过(2)固化干燥成为可以外销的型煤产品。构,离了选煤厂的经济效益。MYHCNMHG5方案比选(责任编辑严民杰)以建一个年产型煤3万t的型煤厂为例,煤价以重庆市的原煤及煤泥售价为准。●互方数据