JB/T 10328-2002 低压固定面板式成套开关设备

ICS29120K36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10328-2002低压固定面板式成套开关设备2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT103282002前言本标准是根据GB251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备》,对原电工标准《低压固定面板式成套开关设备》进行修改后制定的本标准与原电工标准相比主要变化如下:标准的编写按GBTL.1—2000标准化工作导则第部分:标准的结构和编写规则》及GB1.2-200《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确立方法》的要求进行重新编排。标准的技术要求中增加了污染等级的规定标准中规定的电气间隙、爬电距离要求按GB72511—1997的规定。标准中规定的温升要求按GB72511-1997的规定。标准中提出了设备的额定冲击耐受电压的要求标准中规定的介电强度要求按GB72511—-1997的规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会归口本标准起草单位:南京化工电器仪表厂。本标准主要起草人:范德常、杨微微。JBT103282002低压固定面板式成套开关设备范围本标准规定了低压固定面板式成套开关设备(以下简称设备)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装和贮存、运输等要求本标准适用于户内正常使用条件下的、额定工作电压为交流不超过660V,频率50H或60H作为电能分配及电动机控制的带有前护板的开启式成套开关设备,包括经过型式试验的设备(TTA)和经过部分型式试验的设备(PTTA)。本标准不适用于设备中所选用的单独器件和自成一体的部件,诸如电动机起动器、电子设备等。以上设备应符合它们各自的有关标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT762—2002标准电流GB/T2681-1981电工成套装置中的导线颜色GB/T26821981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB4208—1993外壳防护等级(P代码)(eqvC60529:1989)GB72511-1997低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备( idt IEc604391:1992)JB/T3085-1999电力传动控制装置的产品包装与运输规程3技术要求3.1正常使用条件符合本标准的设备适用于下述使用条件311周围空气温度:周围空气温度不高于+40℃,并且在24h内其平均温度不高于+35℃。周围空气温度的下限为-5℃。312大气条件:空气清洁。在最高温度为+40℃时,其相对湿度不超过50%。在较低温度时,允许有较大的相对湿度。例如+20℃时为90%。但应考虑到由于温度的变化,有可能会偶然地产生适度的凝露313海拔:不超过2000m。314污染等级:3。注1:如果上述使用条件不能满足时,应由用户与制造厂协商解决。注:如果设备中使用的元件不适用于这些条件,应釆取适当的措施以保证其正常工作32电气参数321额定工作电压3211主电路:交流220V,380V,660V。3212辅助电路:交流6V,12V,24V,36V,42V,48V,110V,127,220V,380V直流6V,12V,24V,36V,48V,110V,220V。JBT10328-2002322额定绝缘电压设备中任何一条电路的最大额定工作电压不允许超过其额定绝缘电压323额定冲击耐受电压由产品标准确定324额定电流324.1主母线额定电流:400A,630A,800A,1000A,1250A,1600A,2000A,2500A,3150A3242设备主电路的额定电流应符合GB762-2002的规定,但不应超过主母线的额定电流3243母线额定短时耐受电流:15kA,30kA,50kA,80kA3244母线额定峰值耐受电流:30kA,63kA,105kA,176kA3.3柜架结构331设备的柜架可釆用焊接或用螺钉组装连接而成。设备的柜架和外壳应有足够的强度和刚度,应能耐受所安装元件和短路时所产生的机械应力、电气应力和热应力,并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通路。同时,不因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。其材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐材料。332柜架的外形尺寸应优先在下列数据中选取,在优选数据外的应符合各自产品标准的规定高:1800mm,2000mm,2200n宽:400mm,600mm,800mm,1000m,1200mm:深:600mm,800mm,1o00mm。333设备应具有与地基固定的安装孔。334设备若以成组并列使用,设备的侧壁应有并列安装孔,并列后排列应整齐,设备间不应有明显的缝隙。335设备上的门,应能在不小于90°角度内灵活开闭。门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象。336组装式结构,要求连接牢固,紧固件应拧紧,无打滑现象,且有防松措施337焊接式结构,其壳体的焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。338设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒、手印、附着物、色泽不均等现象。目测看不到刷痕、修整痕迹和明显的杂物等。34顶盖设备应设置顶盖,并应考虑其对设备散热的影响。35设备内的零件31设备内零件的边缘及开孔处应平整光滑,无明显毛刺及裂口352设备敞露的表面及支持件均应有防腐层,防腐层应有牢固的附着力35.3设备上所有镀件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象36电气间隙和爬电距离设备内的电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中规定的距离,并在正常使用条件下也应保持此距离。设备内裸露的带电导体和端子(例如:母线、电器之间的连接、电缆接头),其电气间隙和爬电距离或冲击耐受电压至少应符合与其直接连接的电器元件的有关规定及表1、表2的规定。表1空气中的最小电气间隙额定冲击耐受电压Um电气间隙mm非均匀电场条件均匀电场条件JBT10328-2002表1(续)额定冲击耐受电压U电气间隙mn非均匀电场条件均匀电场条件4.5匚注:电源系统的标称电压与设备的额定冲压耐受电压的关系见GB75119)录G表2爬电距离的最小值额定绝缘电压U1设备长期承受电压的爬电距离mm材料组别2503.64.05.6809010.011.0注:材料组别按照相比漏电起痕指数(CT)的数值范围分类材料组别I600≤CT材料组别I400≤CT1<600材料组别ma175≤cm<400材料组别mb100≤cT<1753.7母线和绝缘导线正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动,不应造成载流部件的连接有异常变化。尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。37.1母线和绝缘导线的尺寸和额定值设备中导体的截面积由制造厂选择。除了必须承载的电流外,选择还受下列条件的支配:设备中所承受的机械应力、导体的敷设方法、绝缘类型和所连接的元件种类。372布线3.721设备中绝缘导线的额定绝缘电压应不低于相应电路的额定绝缘电压。3722两个连接器件之间的绝缘导线不应有中间接头或焊接点,应尽可能在固定的端子上进行接线。3.723绝缘导线不应支靠在不同电位的裸露带电部件和带有尖角的边缘上,应用适当的方法固定绝缘导线。3.724连接在覆板或门上的电器元件和测量仪器上的绝缘导线,应该使履板和门的移动不会对导线产生任何机械损伤。3.725通常一个端子上只能连接一根导线,若将两根或多根导线连接在一个端子上,则只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。3.73母线和导线的颜色及排列3731设备中母线和导线的颜色应符合GBT2681-1981的规定3732设备内母线相序排列从设备正面观察应符合表3的规定。表3母线相序排列类别垂直排列水平排列前后排列LIL2中下左中右远中近JB/T10328-2002表3(续)类别垂直排列水平排列前后排列N、PEN最下最右最近注1:在特殊情况下,如果按此相序排列会造成配置困难时,可不按本表的规定。注2:中性线和中性保护线如果不在相线附近并列安排,其位置可不按本表规定38元件的选择和安装381元件的选择3811设备内安装的元件应符合其自身的有关标准3812元件的额定电压(额定绝缘电压、额定冲击耐受电压等)、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等应符合设备额定参数的要求。3813元件的短路耐受强度或分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时,应利用限流保护器件(例如:熔断器或断路器)对元件进行保护。为内装的开关电器选择限流保护器件时,为了照顾到协调性,应当考虑到元件制造厂规定的最大允许值。382元件的安装3821元件应按照制造厂的说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等〉进行安装3822安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件和外接导线的端子的布置应使其在安装接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应安装在设备基础面上方至少02m,并且端子的安装应使电缆易于与其连接。3.823设备内由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于设备基础面2m处。操作器件如手柄、按钮等,应安装在易于操作的高度上,其中心线一般不应高于设备基础面2m。紧急操作器件应安装在距地面08m~1.6m范围内。383指示灯和按钮颜色设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GBT2682-1981的规定选用39防护等级正面面板的防护等级不低于GB4208-1993中I20,设备的防护等级为P0310保护电路3101设备的保护电路由单独的保护导体和导电的结构部件组成,它可以防止设备内部故障引起的后果,也可防止向设备供电的外部电路的故障引起的后果3.102设备可设置一根水平贯穿全长的保护导体,其截面积应按下述方法之一来确定a)保护导体的截面积不应小于表4中给出的值。衰4保护导体的截面积单位:mmi设备的相导线的截面积S相应的保护导体的最小截面积16800注1:对某些应用(如有单相运行可能时)应验算截面积。注2:只有在保护导体的材料与相导体材料相同时,表4中的值才有效。如果材料不同,保护导体截面积的确定要使之产生与表4相同的导电效果。b)保护导体的截面积还可用GB7251.1-1997附录B中规定的公式计算求得。3103设备应通过直接的相互有效连接,或通过由保护导体完成的相互有效连接来确保保护电路的连续性。保护电路的电阻值应不大于009。4JBr10328-20023.11温升按GB725111997中73的规定。312介电强度3121当制造厂已标明设备的一个或多个电路的额定冲击耐受电压时,应适用GB72511-1997中71.2.3.1~7.1.23.3的要求,而且该电路应满足GB72511-1997中8.226规定的介电强度试验和验证。3122在其他情况下,设备主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压值见表5。不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值见表6表5主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压值单位:V额定绝缘电压U试验电压(交流方均根值)U≤60100060602U+1000,最低为150313短路保护与短路耐受强度3.131总则设备必须能耐受最大至额定短路电流所产生的热应力和电动应力。设备可采用断路器、熔断器或两者组合等作为短路保护电器,这些电器可以装在设备的内部或外部。3132关于短路耐受强度的资料按GB72511-1997中752的规定3133短路电流的峰值与方均根值的关系按GB72511—1997中753的规定。3.14机械、电气操作性能设备的机械、电气操作性能应符合设计要求,动作正常4试验方法4.1一般检查般检查包括以下内容:a)检查柜架结构、顶盖和设备内的零件(应符合33、34和35的规定)b)检查电气间隙、爬电距离(应符合36的规定);c)检查母线和绝缘导线(应符合37的规定)d)检查元件的选择和安装(应符合38的规定42温升试验按GB72511-1997中821的规定。试验结果:JBfT10328-2002温升应符合3.1的规定,电器元件在设备内部温度下,在其规定的电压范围内能良好地工作,即认为温升试验合格。4.3介电强度试验介电强度试验按GB72511-1997中822的规定。试验电压按312中表5、表6的规定。试验电压的持续时间:型式试验为min,出厂试验为1s。试验电压的施加部位a)各带电回路(包括主电路与各辅助电路)带电部件与地(外壳)之间:b)主电路各相之间;c)主电路与同它不直接连接的辅助电路之间;d)不直接连接的各辅助电路之间。试验结果试验中如没有击穿或放电现象,则此项试验合格44短路耐受强度试验短路耐受强度试验按GB72511-1997中823的规定进行设备应按3243规定的额定短时耐受电流和3244规定的额定峰值耐受电流进行试验,用以验证设备在短路时的机械应力和热应力的冲击下仍然正常工作。短路耐受强度验证的部分包括:a)母线系统水平母线、中性母线;b)保护导体:c)功能单元(含分支线)。试验结果水平母线、中性母线试验后符合下述各项要求时,则认为试验合格。a)柜架结构无任何变形;b)母线允许有微小变形,但仍然应满足36所规定的电气间隙和爬电距离要求c)母线绝缘支撑件无破裂现象d)所有连接部件的紧固件无松动;e)检测器件不应指示出有故障电流发生。保护导体经试验后其连续性不应破坏,仍符合310.3的规定,则认为试验合格。功能单元经试验后符合下列各项要求,则认为试验合格。短路电流经保护器件予以分断b)连接功能单元的分支线允许有微小变形,但电气间隙和爬电距离仍满足36的规定;c)试验后主开关应能进行正常操作d)所有隔板都处于原来位置,没有碎裂及明显变形;e)所有绝缘材料做的零件无烧损现象f所有连接端子没有烧坏,导线没有脱落:接触器和热继电器允许更换或维修g)检测器件不应指示有故障电流发生4.5保护电路连续性试验对于型式试验,设备应在保护电路进行短路耐受强度试验前后用直流压降法各测一次,直流电阻值均应符合310.3的规定。对于出厂试验只需进行一次试验方法按GB72511-1997中824的规定进行46电气间隙、爬电距离验证电气间隙和爬电距离验证方法按GB72511199中82的规定进行。4.7防护等级试验按GB4208-1993规定的试验方法进行,试验结果应符合该标准49的规定JBT10328-200248机械、电气操作试验设备中装有机械连杆操作的电器元件应作机械操作试验:装有电动操作的电器元件应作电气操作试验。对于型式试验,操作次数为50次;对于出厂试验,操作次数为5次。试验结果:设备中所有手动操作部件、电器元件及与其相连的附件均应承受上述操作次数而无异常现象出现。同时设备应按电气原理图要求,进行模拟动作试验,试验结果应符合设计要求,则认为试验合格5检验规则51检验分类设备的检验分为型式试验和出厂检验52型式试验型式试验的目的是验证定型设备的电气性能和力学性能是否达到本标准的要求。被试样品应在具有代表性的方案、规格的柜体上进行型式试验应在国家认定的试验站进行。如果设备的部件作了修改,而这种修改可能对试验结果产生不利影响时,必须重新进行型式试验。型式试验全部合格后,才认为该产品型式试验合格,方可提请鉴定型式试验项目包括a)一般检查(见41)b)温升试验(见42)c)介电强度试验(见43)d)短路耐受强度试验(见44)e)保护电路连续性试验(见45);f)机械、电气操作试验(见4.8)g)电气间隙和爬电距离验证(见46);h)防护等级试验(见47)53出厂检验出厂检验的目的是检查设备的工艺装配和材料是否合格检验应在每一台装配好的设备上或在每一个运输单元上进行。出厂检验全部合格后,才能发给产品合格证明书。出厂检验的项目包括:a)一般检查〔见4.1)b)机械、电气操作试验(见48)c)介电强度试验(见43)d)保护电路连续性试验(见45)6标志、使用说明书61标志为了正确使用和维护检修等目的,设备必须设置各种标志来说明其电气参数、使用条件、正确的操作方法和元件的更换方法等。61.1铭牌每台或数台设备应配备一个铜质或铝质铭牌,铭牌应牢固地固定在明显易见的固定位置。下列a)项~c)项内容应在铭牌上给出,d)项~k)项可在铭牌上或其他资料中给出。a)产品名称和型号;b)制造厂名或商标;JBT103282002c)标准编号;d)出厂编号e)制造年月;f)额定频率;g)额定工作电压;h)水平母线额定电流;i)额定短时耐受电流:j)额定峰值耐受电流k)防护等级。612其他标志a)主开关的操作机构应清楚地标出它们的接通和断开位置;b)设备内的电器元件应尽可能地在靠近该元件的上方标志该元件的文字符号。c)各电路的导线端头应标志相应的文字符号,所有文字符号应与提供的接线图或原理图上的符号一致。d)如果用户需要,制造厂还应提供标明单元用途的标志牌2安装使用说明书制造厂应向用户提供安装使用说明书。安装使用说明书的内容一般应包括:a)额定电气参数b)使用条件c)一次方案图;d)结构尺寸、安装尺寸和外形尺寸;e)操作、维护、安装和运输(包括吊装)要求7包装、运输和贮存71包装与运输设备的包装与运输应符合JB/3085-199的规定。装箱时应附下列文件资料及附件a)装箱清单b)安装使用说明书;c)产品合格证d)操作手柄及按合同规定的备品备件。72贮存设备应在下列环境温度条件下贮存:-25℃~+55℃的范围内,在短时间内(不超过24h)可达到+70℃。在这些极限温度下,设备不应遭受任何不可恢复的损伤,而且在正常条件下应能正常工作。