JB/T 6015-2000 柴油机 低压输油胶管组件 技术条件

IcS27.020中华人民共和国机械行业标准JB/T6015-2000柴油机低压输油胶管组件技术条件Diesel engines-Requirements for lowpressure hydraulic hose assemblies20008-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JBT6015·—2000前言本标准是对JBT6015-92《柴油机低压输油胶管及接头》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,在第3章结构型式中增加了端面式胶管组件(D型),主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT6015-92。本标准的附录A是标准的附录本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。本标准主要起草人:瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。本标准于1983年3月首次发布,于1992年5月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准柴油机JBT6015-2000低压输油胶管组件技术条件pressure hydraulic hose assemblies本标准规定了柴油机低压输油胶管组件(以下简称胶管组件)的结构型式、技术要求、试验方法检验规则和标志、包装、运输及贮存本标准适用于气缸直径在200mm以内的柴油机低压压扣式棉线编织或缠绕的胶管组件,以柴油机油为介质,其基本压力为1-1.6MPa,介质温度不高于120℃,使用时环境温度不低于-40℃2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699-1999优质碳素结构钢GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3821-1983中小功率内燃机清洁度测定方法3结构型式胶管组件按其结构型式不同分为A犁—铰接式;B型——球形式;c型—内锥式D型—端面式。3.1A型胶管组件3.1.1结构、组合尺寸按图1、表1及表2的规定。国家机械工业局2000-0831批准2001-01-01实施JB/6015-2ALTiSdL山胶管组件长度-铰接式村管接头;2—f筒;3胶管图1A型胶管组件表1有效通径I系列系列胶管内径30112225表2mm胶管外径套筒压扣后外径d压痕长度胶管内径无护套13±0.512713.55.5±0.5175±05232532973:342“332725注:护套为外编钢丝护套标记示例a)胶管内径为8mm,两端均为A型接头,胶管长度为400mm的胶管组件胶管组件JBT6015A-A8400b)外编钢丝护套的胶管内径为8mm,两端均为A型接头,长度为400mm的胶管组件胶管组件JBT6015A-A8-400T3.1.2接式衬管接头的结构、尺寸按图2及表3的规定2P20: PoEAL6OJAH D1图2铰接式村管接头表3[d,bB标记示例:直径D1为102mm的铰接式衬管接头:铰接式衬管接头JBT6015-102JBT6015-20003.1.3套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定其余Q图3套筒表4胶管内径0.5×45°0.5x45°1x45°1×45°标记示例:胶管内径为8mm的套筒套筒JBT6015-83.2B型胶管组件3.2.I结构、组合尺寸按图4、表2及表5的规定JBr6015-2000较管件长度1—胶管;2—套简;3一外套螺母;4—球形式衬管接头图4B型胶管组件表5胶管内径有效通径DMIOx 1M12×12524M20×1.5M22x1.5M33x5标记示例a)胶管内径为10mm,一端为A型、另一端为B型接头,胶管长度为300mm的胶管组件胶管组件JBT6015AB10-309b)外编钢丝护套的胶管内径为8mm,两端均为B型接头,长度为300mm的胶管组件:胶管组件JBT6015BB8-300-T3.2.2球形式衬管接头的结构、尺寸按图5及表6的规定JBT60l5-2000加Ab20302A图5球形式衬管接表mn胶管内径有效通径Dd450II456802146标记示例:胶管内径为8mm的球形式衬管接头球形式衬管接头JB/T6015-83.2.3外套螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定口0as图6外套螺母JB/T 601表7胶管内径D13M121.259M6x1.50x1,5M22x15M24x1.51613M27×15M33x15标记示例胶管内径为8mm的外套螺母外套螺母JB/T601583.2.4套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定3.3c型胶管组件3.3.1结构、组合尺寸按图7及表8的规定。胺姐件长度F1一胶管;2一套筒;3一外套螺母;4一内锥式衬管接头图7c型胶管组件JBTr6015-2000表胶管内径有效通径DMIOx I24M22x1541M30x1.5M33x15标记示例a)胶管内径为10mm,两端均为C型接头,胶管长度为400mm的胶管组件胶管组件JBT6015c-C10-300b)外编钢丝护套的胶管内径为8mm,两端均为c型接头,长度为300mm的胶管组件胶管组件JBT6015cC8-300T3.3.2套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定3.3.3内锥式衬管接头的结构、尺寸按图8及表9的规定mm∏回20:402图8内锥式衬管接头nm胶管内径有效通径DD10.528标记示例:胶管内径为6mm的内锥式衬管接头内锥式衬管接头JBT601563.3.4外套螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定。3.4D型胶管组件3.41结构、组合尺寸按图9及表8的规定胶管;2套筒;3—外套螺母;4一端面式村管接头图9D型胶管组件标记示例:a)胶管内径为10mm,两端均为D型接头,胶管长度为400mm的胶管组件胶管组件b)外编钢丝护套的胶管内径为8mm,两端均为D型接头,长度为300mm的胶管组件胶管组件JBT6015D-D8-300-T3.4.2套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。3.4.3端面式衬管接头的结构、尺寸按图10及表10的规定。JBn咱015-2006其Imm⊥// O1 Bp2:402图10端面式衬管接头表10胶管内径有效通径D6am姬19332161522.4标记示例胶管内径为6mm的端面式衬管接头端面式衬管接头JB/601563.4.4外套螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定4要求4.1胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。4.2零件的材料及表面处理按表11的规定。如用其它材料代替时,其力学性能不得降低表11零件名称推荐材料表面处理式衬管接头球形式衬管接头20(GBT699氧化或镀锌处理面式衬管接头外套螺母08F(GBT699)JB/r6015-20004.3胶管的尺寸及技术要求按附录A(标准的附录)的规定4.4外套螺母螺纹公差等级为6H级,螺纹表面粗糙度R为63μm。4.5胶管表面不得有裂缝,钢丝护套不得有锈蚀,零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层(如镀锌等)的零件,镀层表面应结合牢固、光洁,不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病胶管自然弯曲半径应大于胶管外径的10倍。4.6胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表12规定的芯棒或钢球检查,应能顺利通过,无擦伤内胶层现象表12胶内径量小通过量4.7胶管组装时的压扣量要确保接,试验时挂锤的质量按式(1计算-16P D(1)式中:W挂锤质量,P工作压力D—胶管内径,cm。4.8胶管组件压扣后的尺寸见表2。4.9胶管组件衬套肩胆与套筒应配合紧密,不得有大于05mm间隙,压扣收紧花纹均匀整齐,压扣后接头不得转动,胶管接头应符合产品图样规定的角度要求。4.10胶管组件内表面清洁度限值为0.8g/m2。4.11胶管组件应进行耐压试验。试验压力不低于工作压力(见附录A)的2倍,持续时间不少于30不应有渗澜、破裂及局部异常变形现象。4.12胶管组件应进行爆破试验。试验压力不低于T作压力的4倍4.13胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议5试验方法5.1胶管组件零件的检验要零件尺寸精度检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可,并在检验前必须进行检查校准零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查将规定的芯棒或钢球放入胶管组件孔内,观察芯棒或钢球是否能顺利通过,以及胶管内表面有无擦伤现象。5.3拉脱试验按47规定的质量进行挂锤,持续时间应不少于5min,观察胶管接头处有无拉脱和松动现象5.4耐压试验在耐压试验台上进行,待试验压力达到规定值后,持续时间应不少于30s,观察胶管各部位有无JB/T 6015-渗漏、破裂及局部异常变形现象。5.5爆破试验在爆破试验台上进行,待试验压力达到规定值后,观察胶管各部位有无爆裂现象5.6胶管组件内表面清洁度测定5.6.1测定部位:胶管内表面。5.6.2测量器具及清洗液应不低于GBT3821-1983中22及2.3的规定。5.6.3过滤元件:5μm滤膜,直径为50mm。5.6.4准备工作a)清洁度测定应在规定场地进行,必须安全、可靠,其测试场地的降尘量为每24h应不大于20mgm;b)操作人员应穿洁净服装,双手保持清洁;c)胶管组件外表面应清洗干净;d)所有测量工具、容器等均应清洗干净;e)用镊子将滤膜放入称量瓶中,把称量瓶盖打开一半放入已升温至90℃±5℃的烘箱中,经60min取出,置于干燥器中冷却30min后称量待用(根据需要,可采用多张滤膜一起烘干称量,但每个称量瓶中不得超过3张,滤膜应互相错开放置,并要求每张滤膜两次烘干称量的差值应不大于04mg5.6.5操作步骤a)操作程序:将外部擦洗干净的胶管组件,充以胶管总容积的1/3-1/2的清洗液,并用盖堵住后将胶管组件摆动50次,弯曲50次,再摆动50次;b)将胶管内的清洗液倒在备用盛器内,并反复冲洗胶管内表面,冲洗时应防止将清洗液飞溅在容c)杂质过滤时用镊子将待用滤膜先在汽油中湿润一下,然后紧贴在滤网上,再用金属夹子夹住滤网的对接处,将从胶管内表面收集的带有杂质的清洗液倒入漏斗进行真空抽滤。真空抽滤系统的真空度应不大于80kPa;d)用清洗液对过滤器内的滤膜至少冲洗两次,将带有杂质的滤膜放入原称量瓶中,按564e)的规定进行烘干并称量。5.66杂质的计算-G -式中:W第根胶管的杂质质量G1——过滤前滤膜的质量,g;G2过滤后滤膜的质量5.6.7清洁度的计算W式中:Q胶管组件内表面清洁度测量值,gm2胶管组件样本数JBT6015-2000S—胶管内表面积,m2。6检验规则6.1检验类别b)出厂检验62检验内容按表13的规定。6.3抽样检查方案按GB/T2828的规定,或由供需双力商定型式检验出厂检验耐压试验胶管组件内表面清洁度爆破试验橡胶管材质压扣后接头是否松动密封面表面粗糙度内径最小通过量外套蜾母蝶纹椭度铰接式衬管接头两端面平行度较接式衬管接头两端面平面度端面式衬管接头密封面的平面度胶管组件安装尺寸外套螺母内螺纹粗糙度较接式衬管接头两端面对称度衬管接头外套螺母材质套筒材质扣后套筒外径尺寸胶管组件包装7标志、包装、运输及贮存7.1胶管组件表面应有制造厂的标识7.2经包扎的胶管组件应附有质量检验员签章的产品合格证。合格证上应标明:JBT6015-2000a)制造厂名称或厂标b)产品名称、規格及标准号;c)配用的柴油机型号d)制造日期7.3包装箱外表面应标明a)制造厂名称、「标和地址;b)产品名称、规格及标准号;c)数量;d)毛重量,kg;e)收货单位及地址;7.4每根胶管及接头组件两端孔必須有防尘措施,以保持内孔清洁7.5包装箱总重量应小于或等于50kg,并应保证在正常运输和贮存中不受损坏7.6产品在正常贮存和运输情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀JBrT6015-2000附录A(标准的附录)柴油机低压输油胶管技术条件本附录适用于柴油机低压柴油及润滑油系统用的棉线编织或缠绕输油胶管A1结构和规格A1.1胶管由内胶层、强力层和外胶层组成。A1.2胶管的规格和尺寸公差应符合表A1的规定。A2要求A2.1胶管的环境温度不低于40℃,输送介质(机油)的温度不高于100℃A2.2胶管内外胶层的扯断强度不小于8MPa,扯断伸长率不小于250%A2.3内外胶层的老化性能(100℃×48h)扯断强度变化率为±20%;扯断伸长变化率为±20%耐油增重率(10机油,常温x24h)不大于5%。A24胶管表面一般为光面,其中内径为6mm和8mm的为条纹面。表A1胶管内径胶管外径强力基本尺寸D极限偏差基本尺寸d极限偏差棉线编织层一层继绕层数单向层±0330