转炉净循环水系统不停车清洗介绍

2003年7月工业水处理Jul.2003第23卷第7期Industrial Water TreatmentVol.23 No. 7转炉净循环水系统不停车清洗介绍.刘丽荣武娜刘文革孙迎春.(石家庄钢铁公司转炉分厂河北石家庄050000 )[摘要]主要叙述了炼钢厂转炉净循环水系统在正常运行状态下采用全有机复合化学清洗剂进行不停车清洗的方案及实施效果。由于采用了较有效的水处理剂和科学方案使清洗过程安全可靠便于操作和管理降低了清洗成本收到了比较理想的效果。[关键词]循环水系统不停车化学清洗转炉净循环水系统生物黏泥硬垢[中图分类号]TQ085*.4 [ 文献标识码]B [ 文章编号] 1005 -829X( 2003 )07 -0067 -02Introduction of the cleaning of clean circulating water system for converterswithout shutting down the systemLiu Lirong ,Wu Na Liu Wenge Sun Yingchun( Converter Branch Plant of Shjiazhuang lron and Steel Group Co. , Shijiazhuang 050000 ,China )Abstract .The project and its actual result of the cleaning of clean circulating water system for converters by usingorganic complex chemical cleaning agent under normal operation are stated. The water treatment agent used is veryeffective. The process of cleaning is save , reliable and easy to be operated and managed. The cost of it is lowered.Pretty ideal result has been obtained.Key words on-line chemical cleaning of circulating cooling water system :converter clean circulating water system ;biological slime ;scale目前在工业循环冷却水处理方面尽管循环水部位结垢厚度达4~6 mm。垢样组成(质量分数):已经经过常规处理,由于不同现场条件存在的特殊CaCO3 81.5% ,MgCO3 12. 7% ,CaSiO3 3.1% ,Fe2O3原因导致水稳剂性能下降造成系统结垢、锈垢、油1. 8%。污和生物黏泥等障碍使系统不能正常运行。类似转炉平均2炉役左右就要清理-次，对垢样进的现象有水冷物料泄漏造成循环水质恶化,长期高行分析其垢样主要成分是碳酸钙和生物黏泥产生浓缩倍数运行造成循环水中溶解盐增加,成垢离子的原因是补充水中成垢离子在高浓缩倍数和高温工浓度增多均可产生以上结果。因此必须对系统进况下均有结晶垢析出现象，产 生生物黏泥的原因是行定期清洗。如果停产清洗影响生产清洗成本较系统长期运行中形成了特定的温度和湿度，为细菌高,而采用不停车清洗尤其对长周期运行的装置具繁殖创造了良好的条件大量的菌藻滋生及杀灭的有不影响生产又能恢复设备出力的目的根据不同菌藻尸体形成生物黏泥,附着在管道、换热器表面的现场条件选择合适的不停车清洗方案。这方面形成泥垢不均匀的泥垢附着于金属内壁形成电位国家有关部门已做出了相关的规定。差对设备、管道又会带来电化学腐蚀的危害。严重石家庄钢铁公司转炉分厂净循环水系统是由氧的结垢和腐蚀影响了转炉炼钢生产,而停机检修又枪低温水和设备冷却水组成其主要功能是通过水会造成生产工艺的不连续性。循环冷却转炉氧枪、转炉炉口、挡火门、除尘风机等鉴于以上因素通过对现场工况的调查和分析,设备使设备温度维持在合理的范围之内以提高设我们决定对该系统进行不停车清洗,并取得了良好备的使用周期和寿命减少非计划停机时间、检修的的收效清洗方案主要有两个特点:-是解决了按频率降低设备损耗提高工作效率。常规中国煤化工藻剥离剂清洗方案)石钢转炉净循环水系统运行5a,结垢现象严清洗.CN MH C星不易控制如加药工重循环水量明显不足对生产造成影响。针对结垢序等)的问题本方案由于采用了全有机复合配方,情况进行了测量和取样分析转炉托圈、炉口、管道清洗过程中不破坏原有保护膜,可省去中和、钝化、.一67一经验交流工业水处理2003-0723(7)预膜过程便于操作和管理。二是解决了由于换热1.3 方案的实施和监控器管径较小(最小只有6mm)常规清洗可能造成( 1 )清洗周期以硬度连续3 d无明显变化为止。堵塞的问题采用本方案污垢在清洗过程中逐步松在清洗时首先投加TW-504加药地点选在泵的入散，分批分层溶解去除，不会产生大块脱落,不产生口处加药质量浓度为100mg/L，进行生物黏泥剥大量气泡无堵塞现象发生。离去除,使硬垢裸露出来便于投加TW - 308C时,1清洗方 案和实施硬垢更容易溶解脱落。加药24 h后转为投加TW1.1现场工况条件- 308C。.系统容积700m’,循环水量1200~1500(2)将TW-308C按150mg/L-次性投放循m'/h补水量50 m'/h ,设备及管道材质为碳钢、铸环水中加药地点选在泵的入口处，,开 泵循环期间铁、紫铜,垢主要成分为CaCO3 ,MgCO3 ,CaSi0, ,控制排污量,24h后转为正常加药，采用连续滴加Fe2O3。方式每日补加药剂50 mg/I(以保有水量计)每隔补充水水质:pH 7.3 ,电导率553 μS/cm 总固24h取样监测循环水的硬度,并记录,当硬度为.溶物650mg/L总硬220mg/L钙硬(以CaCO,计)2 000 mg/L时一次性排掉 或补水进行置换然后补179.3 mg/L 总碱(以CaCO,计)231 mg/L ,Cl ~42.6加药剂,保持药剂的质量浓度为150 mg/L ,直至监mg/L铜离子0.01 mg/I。测水中硬度不再上升表明系统中垢层已基本去除,1.2清洗药剂 与药剂使用原理此时可转入正常投加阻垢剂。TW-308C的主要成分是水解聚马来酸酐、渗:(3)加入TW-308C后,硬度随时间变化的曲透剂、分散剂。TW-504的主要成分是十四烷基二线见图1。由图1可以看出经过1 d后硬度上升甲基苄基氯化铵。到320 mg/L，说明硬垢开始分散脱落至第10d硬本清洗方案采用有机酸螯合分散剂(TW-度达到2080 mg/L此时进行排污并补加新水,使硬308C)配合渗透型杀菌灭藻黏泥剥离剂TW-504)度降至300 mg/L以下然后补加药剂维持药剂质复合使用。量浓度为150mg/L至第16d时,硬度升到1200TW-308C有机螯合分散剂的原理通过药剂mg/L至第18d硬度为1236mg/L此时硬度变化里膦羧酸和聚合物螯合分散剂的有机结合,依靠药已不明显,说明硬垢已基本去除清洗结束,立即换剂本身的螯合作用大大提高循环水中钙、镁离子的水至硬度≤300 mg/L转入正常投加阻垢剂。溶解度并且利用该药剂独特的晶格畸变作用破坏3000碳酸钙垢本身的晶格组织,干 扰硬垢(主要为晶形结构的碳酸钙垢)的形成;另外通过药剂里多元共聚物等高分子化合物分散剂优良的分散性能,阻止微小的晶粒、杂质生长降低其自由沉降速度,使得:时间/d微晶的晶粒、杂质均匀地分散于水中并经过系统的图1 硬度-时间的变化曲线旁滤装置和人为排污将其清除,而不至于附着在换2结束语热器表面，以达到阻垢的目的。同时对已形成的垢石钢炼钢厂转炉净环冷却水系统在正常运行层利用复合配方的晶格畸变功能分散成分促使老不影响生产的情况下,投加TW - 308C和TW -504垢缓慢疏松和剥离并随水流排走达到不停车清洗全有机清洗剂后,循环水量增加30%,系统冷却效的目的。果得到大大改善,且处理过程平稳没有发现异常。利用TW-504渗透型杀菌灭藻黏泥剥离剂渗转入正常加药后,该系统一直处于良好运行状态。透进菌藻细胞壁,破坏细胞成长,杀灭细菌,分解细由此说明采用TW-308C和TW-504全有机清洗菌的腐蚀产物阻止沉积物和黏泥的形成及附着对剂进行净循环冷却系统不停车清洗取得了良好的已形成的菌藻黏泥,TW-504能有效地渗透、分解效果中国煤化工业推广。及清除并随水流带走同时杀菌灭藻黏泥剥离剂还YHCNMHG具有对硬垢的渗透作用使其逐渐松软为清洗奠定[作者简介]刘丽荣1972- ) ,1993年毕业于河北化工学校助理工程师。电话(0311 )>052877 -2894。了基础降解产物及最终产物均无毒。[收稿日期]2002 -12-04一68.