JB/T 11199-2011 自动袋充填旋盖包装机

ICS 55.200J 83备案号:JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11199- 2011自立袋充填旋盖包装机Stand-up pouch flling and capping machine道:2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T11199- -2011目次2规范性引用文件.3术语和定......4型号、 型式与基本参数.4.1型号 ................6试验.......6.1 试验条件..6.3生产能力试验 ....................6.4气路、 输送管路及润滑系统密封性检查......6.6包装件合 格率试验.6.7噪声测.... ...6.8 电气安全试验.....6.9安全防护检查.6.10外观质量检查... .....6.11材质检查.7检验规则..7.1出厂 检验.....7.2 型式检验.表3静压载荷和跌落高度......表4检验项目.JB/T 11199- -2011前本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC 494)归口。本标准负责起草单位:广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人:李岳云、李锡平、辛安见、陈润洁。本标准为首次发布。IIJB/T 11199- -2011自立袋充填旋盖包装机1范围本标准规定了自立袋充填旋盖包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于液体或膏状体的灌装与旋盖的自立袋充填旋盖包装机，应用于医药、食品、日化、化工等行业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008， ISO 780: 1997， MOD)GB 2894安全标志及其 使用导则GB/T 5048防潮包装GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2005,IDT)GB/T7311包装机械分类 与型号编制方法GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 16273.1设备用图形符号 第1 部分:通用符号(GB/T 16273.1- -2008, ISO 7000: 2004,NEQ)GB 16798食 品机械安全卫生GB/T 17876包装容器塑料防 盗瓶盖GB 19741液体食 品包装用塑料复合膜、袋GB 19891机械安全机械设计的卫生要求 (GB 19891- -2005， ISO 14159: 2002， MOD)JB/T 7232包装机械噪声 声功率级的测定简易法JB 7233包装机械安全要求JJF 1070定量包装商 品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生产能力production capacity单位时间内包装完成的包装件数量，通常用袋/h表示。3.2包装件package产品经过包装所形成的总体。3.3内装物contentsJB/T 11199- -2011阻试验确定其是否合格。5.13包装机的动力 电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s时间的耐压试验。5.14包装机的安 全防护应符合下列规定:a)包装机的各安全防护应符合JB 7233的规定。b)包装机应设有联锁保护，当出现机械卡阻、自立袋和盖不到位、低料位等情况时，应报警并停机。当打开包装机的防护装置有可能造成危险时，该装置应与包装机的机械传动机构联锁。c)包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志。安全标志应符合GB 2894和GB/T 16273.1的规定。d)包装机上的各紧固件、连接件应牢固可靠，无松动现象;包装机的齿轮、传动带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩，机械的往复运动应有极限位置的保护装置。e)压缩氮气系统应有安全防护。5.15包装机的外观质量应符合 下列规定。5.15.1非加工表面的涂漆和喷 塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。5.15.2表面处理 的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。5.16包装机的材料 与零部件要求应符合下列规定。5.16.1内装物为食 品时，包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB 16798的规定。内装物为医药时，包装机与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对医药生产设备的有关规定。5.16.2与包装材料、 内装物接触的部位，如料斗、导料管等，应耐腐蚀，不与内装物发生化学变化或吸附内装物，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊道处应打磨拋光，无存料缝隙。充填装置不应对内装物产生污染。清洗用水及废料应能收集排出。5.16.3设 备所用的润滑剂等不应对内装物或自立袋造成污染。5.16.4包装机所用的 原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书则按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.16.5包装机的机械 设计卫生安全应符合GB 19891 的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境温度为 5C~40C。6.1.2试验时采用的 自立袋应符合GB 19741等规定，塑料防盗瓶盖应符合GB 17876的规定。试验时采用的标准物料:流体类为水;半流体类为果酱。自立袋中充入的N2应达到食品级要求。6.2空运转试验每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1 h,低速和高速各0.5 h, .检查机器性能，应符合5.2和5.10的规定。6.3 生产能力试验包装机正常运转后，连续包装0.5 h,统计充填完成的包装件数量，按公式(1) 计算生产能力，应符合5.4的要求。M..V=051)式中:V-生产能力， 单位为袋/h;M- -充填完成的包装件数量， 单位为袋。6.4气路、 输送管路及润滑系统密封性检查6.4.1用肥 皂水或洗涤水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定。JB/T 11199- -20116.4.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定。6.4.3用脱脂 棉在输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料，应符合5.3的规定。6.5 净含量偏差试验校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的1/3 进行选取，按表2的规定核称内装物的净含量，内装物的实测净含量与标注净含量之差应符合5.6的规定。表2计量抽样检验方案平均实际含量修正值(n.S)允许单件超出净含量包装件批量抽样件数修正因子实际含量标准偏差偏差1倍小于或者N偏差2倍的件数As等于2倍的件数1~1011~501.028S51~99I30.848100~500500.379501~3 20030’0.295大于3200125.2347注1:本抽样方案的置信度为99.5%。注2:一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定,不作平均实际含量的计算。按公式(2)计算平均实际含量:=之q(2)n同式中:q--抽样包装件的平均实际含量;q;一-内装物实测净含量;n抽样件数。平均实际含量应符合公式(3) 所示要求:q≥(Qn-n. S) ................... (3)Qn一标注净含量;2-一修正因子， a=toggsxns一实际含量标准偏差， s:(q,-刃r●注:平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值2. s. ,6.6包装件合格率试验6.6.1成品外观质量试验在包装机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次抽取100袋样品，每次连续抽取50袋，中间时间间隔不小于1 min。目测100袋样品的外观质量，应符合5.7.1的规定，统计不合格品数a1。6.6.2旋盖开启力矩试验任意抽取外观质量合格的样品20袋，用动态精度1%的扭矩仪测试开盖力矩，应符合5.7.2的规JB/T 11199- -2011定，统计不合格品数a2。6.6.3压力试验取外观质量合格的样品20袋，放置在压力试验机(15 mm/min士5 mm/min)或等效试验装置上，在平放袋子的两侧均匀施加压力至表3规定的静压载荷值，保压1 min,不应有泄漏和破损现象，统计不合格品数a3。表3静压载荷和跌落高度试验项目包装容量静压载荷跌落高度g或mLNmm≤1002001 200> 100~4004001 000> 400~2 000600800> 2 000~5 0006.6.4跌落 试验取外观质量合格的样品20袋，将试样袋的盖子向上，方向与冲击台面垂直，从表3规定的跌落高度跌落，检查样品封口,应符合5.7.3的规定，统计不合格品数as。6.6.5旋盖 气密性试验余下的外观质量合格的样品，将其浸入(50士2) C的水浴槽中，保持10 min,观察是否有气泡溢出袋外，应符合5.7.3 的规定，统计不合格品数as。6.6.6包装件合格率按公式(4)计算包装件合格率: :包装件合格率=100-(q+a2 +a3+a, +a3)2x 100% .............. (4)100式中:a- -外观质量不合 格品数，单位为袋;a2-旋 盖开启力矩试验不合格品数，单位为袋;a3--压力试验不合格品数，单位为袋;a4- - 跌落试验不合格品数，单位为袋;as-旋 盖气密性试验不合格品数，单位为袋。计算结果应符合5.8 的规定。6.7 噪声测试在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T 7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.9的规定。6.8电气安全试验6.8.1用绝缘电阻表按 GB 5226.1- -2008 中18.3 的规定测量其绝缘电阻，应符合5.11的规定。6.8.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V (交流或直流)的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5 倍或25 A (取两者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.8.3用耐压测试仪按 GB 5226.1-2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.13的规定。6.9 安全防护检查检查安全防护装置，应符合5.14的规定。6JB/T 11199- -20116.10外观质量检查检查包装机的外观质量，应符合5.15的规定。6.11材质检查检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.16的规定。7检验规则7.1出厂 检验7.1.1每台 包装机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表4中的规定。表4检验项目检验类别序号检验项目检验方法型式检验出厂检验电气安全试验2空运转试验6.2生产能力试验.3气路、输送管路及润滑系统密封性检查5净含量偏差试验6.5包装件合格率试验噪声测试.78安全防护检查6.99外观质量检查6.101材质检查6产品标牌及技术文件8.1、8.2.67.1.2包装机应经 制造厂的质量检验部门]按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。.7.2型式检验7.2.1有 下列情况之- -时，应进行型式检验:a)老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定:b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响包装机的性能;c)正常生产时，定期或积累- -定产量后， 应每年进行- -次检验;d)包装机长期停产后恢复生产;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;f)国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验应包括表 4全部项目。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格， 即判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1 产品应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定。标牌上至少应标出下列内容:a)产品型号;b)产品名称;c)产品执行标准;7JB/T 11199- -2011d)产品主要技术参数;e)制造日期和出厂编号; .f)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)。8.2包装机的包装、 运输应符合下列规定。8.2.1包装机的运输 包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2包装机包装前， 外露加工表面应进行防锈处理。8.2.3包装机包装箱应牢固可靠， 适合运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有 可靠的防潮措施，并符合GB/T 5048的规定。8.2.5包装机随机专 用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括:a)产品合格证;b)产品使用说明书(编写应符合GB/T 9969的规定);c)装箱单。8.2.7包装箱外表面应清晰标出发 货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的规定。3.3 包装机应储存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所。8.4 制造厂 自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。8.5在用户遵守包装机的使用、 贮存、安装运输规则条件下，从发货之日起，包装机确因制造质量不良而经常不能正常工作时，制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)。8中华人民共和国机械行业标准自立袋充填旋盖包装机JB/T11199- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.75印张●21千字2011年7月第1版第1次印刷书号: 15111●10263网址: htp: //www .cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究