JB/T 5102-1991 坐标式气割机

JB/5102-1999前言本标准等效采用ISO82061991《坐标式气割机重复精度与工作性能检验》本标准是对JB/T5102-91的修订,与原标准相比,主要内容改变如下:增加了规定图形(改变了原综合图形)划线检验的详细操作方法和数据要求,并给出两种速度要求增加了割炬上下运动轨迹垂直度和跟踪精度的检验;增加了标准内容,即刈电路、气路接口和危险部位要求有明显标志;增加了随机文件条款;增加了保用期限条款本标准自实施之日起代替JB/T5102—91本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:哈尔滨焊接研究所、上海伊萨汉考克有限公司哈尔滨电机有限责任公司机械电子设备分公司、深圳博利昌数控切割有限公司、包头北方机电设备制造有限公司、无锡华联焊割设备厂本标准主要起草人:温德辉、李乃健、祝宝发、曹爱国、陈树清、吴清。545中华人民共和国机械行业标准JB/T5102-1999Iso8206-1991坐标式气割机代替JB/T510291Coordinate type gas cutting machine1范国本标准规定了坐标式气割机的分类、型号、基本参数、技术要求和检验方法等内容。本标准适用于固定型直行式气割机、光电跟踪式气割桃和数控式气割机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226,1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件JB/T5101—1991气割机用割炬3术语3.1坐标式气割机 coordinate type gas cutting machine割炬沿纵向导轨和横向导轨分别运动或割炬在纵向、横向导轨上作合成运动的气割机3.2直行式气割机 straight gas cutting machine割炬分别沿纵向或横向导轨单独运动的气割机。3.3光电跟踪式气割机 photo- celectric tracing gas cutting machine割炬由光电传感器跟踪轨迹成比例运动的气割机。34数控式气割机 numerical control gas cutting machine用数字指令形式控制割炬运动轨迹的气割机。4分类4.1坐标式气割机按照割炬运动形式和控制方式分为直行式气割机、光电跟踪式气割机和数控式气割机4.2坐标式气割机型号由汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字等组成,字母和数字等意义如下:G—表示气割机;型式代号S…表示数控式;Z—表示直行式;D表示光电跟踪式;当上述型式组合时,可用上述符号合成,如S/D。驱动形式代号I一表示气割机纵向运动为单边驱动形式,代号可以省略;I-表示气割机纵向运动为双边驱动形式,代号不能省略国攻机微工业局1999-06-24批准2000-01-01实施546JB/T5102-1999型号表示方法如下:生产厂自行标注特征参数附加其它切割能源代号,D:等离子J:激光导轨间距公称数值,mm驱动形式代号型式代号气割机代号5葚本参效5.1气割机导轨优先间距系列见表1,表中未列出的轨距按R20系列递增。表1导轨间距系列mm式导轨间距系列直行式气割机2000;2240;2500;2800;3150;3550:40004500;5000;5600;6300;7100;8000:9000;数控式气割机10000光电跟踪式气机60:630;710;800;900;1000;1120;1250;1400:160018005.2气割机导轨间距也可由供需双方商定6技术要求6.1导轨的安装精度6.1.1主导轨侧面直线度允差为0.4mm/10000nmn6.1.2经加L的副导轨侧面直线度允差为1mm/20000mm。不加工的副导轨侧面直线度允差为6mm/20000mm。6.1.3主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度(以下称水平精度)允差为士0.2mm/1000mm,50000mm长度内水平精度允差为士2mm。6.1.4主导轨横向轨面水平精度允差为±0.1mm/1000mmn。副导轨横向轨面水平精度允差为±0.2mm/1000mm。6.1.5主导轨与副导轨轨距小于或等于10000mm时,两轨面平面度允差为1mm;轨距大于10000mm时,两轨面的平面度允差为2mm6.1.6在整个导轨长度范围内,主导轨与副导轨侧面之间平行度允差为4mm6.2额定行程尺寸额定行程尺寸包括割炬高度调节行程、有效切割宽度及有效切割长度。6.2.1割炬高度调节行程应大于额定行程3mm6.2.2有效切割宽度应大于额定切割宽度10mm。6.2.3有效切割长度应大于额定切割长度20mm。6.3工作精度6.3.1光电跟踪式气割机在割缝补偿为0仿形比例为1:1时划线,仿形精度允差为士0.4mm,在拐角处允差为±0.8mm。6.3.2光电跟踪式气割机在割缝补偿为O、放大图形划线时,仿形精度允差为士1.5mm。6.3.3数控式气割机割炬运动精度按规定图形划线检验,并符合表2要求。JB/T5102-1999表2数控式气割机规定图形划线检验要求允差项目备注mm交点偏移0、51.0三条以上线相交处直线度单边驱动0.2双边驱动0.4拐角附近为重点圆度1000 mm/min6000 mm/ min1.0对角线差0.51.0注:规定速度为1000mm/min,标定速度为6000mm/min6.34光电跟踪式和直行式气割机以额定切割宽度尺寸(大于或等于3000mm时,按3000mm)划正方形,其两对角线差允差为0.5mm。6.35数控式气割机割炬上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验,百分表读数允差为0.2mm6.36数控式气割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验,百分表读数允差为1mm。6.3.7直行式气割机划线的直线度允差为04mm/10000mm。6.38直行式气割机割炬纵向与横向运动的垂直度按额定的切割宽度划正方形检验额定切割宽度等于或大于4000mm的按4000mm×4000mm划正方形,其对角线差允差为2mm。6.39光电跟踪式和数控式气割机切割带30°角图形零件、直行式气割机切割直线割缝时,切割面割纹深度应小于或等于80pm。6.4气路641气路应能保证额定切割厚度供气流量和供气压力5.4.2气割机配备的割炬及气路的气密性应符合JB/T5101的要求。6.5电气控制6.51控制电路要经绝缘试验,应符合GB/T5226.1-1996中20.3的要求。652当网路电压波动士10%时,割炬运行速度变化率要小于或等于±10%7检验方法7.1导轨安装精度的检验7.1.1主导轨和副导轨侧面直线度按图1所示测试。将如.5mm的钢丝在导轨两端张紧,调整钢丝使导轨两端侧面与钢丝的距离一致后,按每1000mm为一测量点,用调整销和塞尺或读数显微镜测量,直线度要符合6.1.1和6.1.2的要求。图1导轨直线度的检验7.1.2主导轨和副导轨水平精度按图2所示方法检验。将精度为0.05mm/1000mm的水平仪按每1000mm间距纵向和横向分别检验,水平精度应符合6,1,3和6.14的要求548JB/T5102-1999图2导轨水平精度检验7.1.3主导轨与副导轨轨面的平面度要用水平方向精度为≤±2的经纬仪检验,要检验导轨的两端和中部6个点,平面度要符合6.1.5的要求。7.1.4主导轨与副导轨侧面之间的平行度按图3所示检验。用同一钢卷尺按10N的拉力测量导轨的两端和中间三个部位,平行度要符合6.16的要求。图3导轨轨侧乎行度检验7.2工作精度的检验7.21光电跟踪式气割机以300mm/min的切割速度及1/2额定最大切割速度和额定最大切割速度三种速度正、反两个方向划250mm×250mm,或500mm×500mm或1000mm×1000mm正方形;测量实际划线尺寸与样板尺寸对比并要符合6,3,1和632的要求7.2.2数控式气割机按规定图形(见图4)划线检验割炬运动精度时应注意以下几点,并符合表2的要求:图4数控气割机划线用规定图形a)外缘的正方形其中的一边与气割机割炬纵向运动方向一致;线段不得分割来划;c)与外缘的正方形成45°角的内正方形和具有8个顶点的星形都要一笔划出;d)与外缘正方形的内切圆要顺时针一笔划出;e)另一圆要逆时针划出。7.2.3直行式气割机和光电跟踪式气割机割炬纵向与横向运动轨迹的垂直度按图5方法检验。光电跟踪式气割机允许以手动方式划线,所测算的两条对角线差△=1a1-a2|,应符合6.34的要求。549JB/T5102-199990°图5割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验7.2.4数控式气割机割炬上下运动轨迹的垂直度按图6所示。在割炬的装夹部位安装一个百分表,在水平平台上放置一外径70mm圆柱体(圆柱体的母线与端面垂直),使百分表触头压在圆柱体母线,上下移动50mm,读出百分表最大差值应符合6.3.5的要求百分表;2一割炬装夹部位;3—四柱体图6割炬上下运动轨迹垂直度的检验7.2.5割炬上下运动跟踪精度检验按图?所示,在一斜放的平板上,按额定最大切割速度,使高度检测器作直径500mn圆周运动,读出最大差值与理论差值相比较,应符合6.3.6要求。I(InO1—割炬;2—割炬座;3-百分表架;4一百分表图7割炬上下运动跟踪精度检验7.2.6直行式气割机按最大切割速度的1/3、1/2和最大切割速度划直线,测直线度应符合637的要求72.7直行式气割机用划线笔按最大工作宽度在纵向划出两条平行长线,用半径至少3m的圆规在两长线上作与宽度相等间距的两垂线组成正方形,测量两对角线,算出的绝对值应符合638的要求。7.28光电跟踪式和数控式气割机切割低碳钢试样的板厚范围为16~20mm,按图8所示切出带30角的图形,割后试样切割面应符合6.3.9的要求。550J/T5102—1999图8切割面质量检验图形8验收规则8.1坐标式气割机出厂前,每台应进行逐项检验,合格后方可出厂8.2用户验收时,在用户指定的安装地点安装完毕后,可根据标准和用户协议对各项数据和能进行检验或抽验,由用户现场监督。并可选用下列方式进行验收a)用户可根据有关检测机构出具的检验报告验收;b)用户可以委托有关检测机构代为验收。9栋志、包装贮存9.1坐标式气割机的气路、电路接口及危险位应有明显标志;标脾应标出型号、名称、出厂日期、出厂自编号、主要技术参数厂名和厂址等内容。9.2坐标式气割机〔包括附件、备件)在装箱时应釆取防振、固定和防雨措施,以适应运输及露天存放的要求。9.3随同气割机提供的技术文件至少应有:a)装箱清单;b)该机出厂合格证明书;c)出「验收报告;d)使用维护说明书及相关文件、图样;e)产品保修证书。9.4贮存环境应干燥、通风,并不允许有腐蚀及易燃气体。551