高炉喷煤设备中修改造

技术改造与改进第31卷2013年第6期(总第168期)高炉喷煤设备中修改造田桂梅河北钢铁集团宣钢炼铁厂宣化075100)摘要】针对喷煤设备存在的问题,通过中修改造完善了设备和工艺,保证了设备安全运行和稳定生产,取得了预期的效果。【关键词】高妒食蝶设备改Modification of Pulverized Coal Injection Equipment for blast Furnacein intermediate MaintenanceTIAN Gui-mei(uansteel Iron Making Plant of Hebei Iron Steel Group Co., Xuanhua 075100)lverized coal injection equipment has some problems. The technical modificationon the equipment and process is made in the intermediate maintenance to ensure the equipment in thesafe and stable operation This modification has achieved desired resultsI Key words]Blast furnace, pulverized coal injection equipment, modification0·前言(2)4号高炉只能靠3号高炉输送煤粉,不能直宣钢公司4号高炉有效容积为180m3,2005接接受其他高炉输送煤粉,存在管径细、输送量年10月投产,喷煤系统于当年11月4日投产,小、只能单向输送等平时不能解决的的技术问题。2008年大修过一次,2011年9月因为限产等原因(3)喷煤系统上次大修是2008年,已有四年之停炉中修,为了满足高炉对煤粉的需求降低消久,设备存在严重的磨损和老化问题,必须采取措耗,保证正常喷吹,必须对现有设备和操作进行施以适应高炉中修后强化冶炼的需要。完善改造。(4)还不同程度地存在工艺和操作等问题,直接或间接影响到高炉的正常喷煤,可利用中修的1存在问题机会进行必要的培训和工艺系统的改进,解决工(1)在正常情况下停机卸压操作时有部分煤艺设备不配套的问题粉落入磨机内,停机时间越长,磨机内的煤粉就越(5)解决影响设备正常运行的故障提高设备多,不仅浪费煤粉,而且存在巨大的安全隐患。运行的稳定性,满足高炉喷吹煤粉的要求。(2)收粉器箱体没有自动充氮气装置,只在灰综合考虑以上因素,必须和4号高炉同步进行斗位置接入一根氮气管用手动阀门控制,收粉器中修改造,以满足高炉生产的要求灰斗平台距地面44m,在箱体温度过高或氧气浓度超标时不能快速进行有效防护。3改造的总体思路(3)磨辊设计制造缺陷造成磨辊轴封漏油利用4号高炉停炉中修的时机,总结设备运行(4)煤仓线形设计和衬板设计不能保证物料过程中隐患发生的规律和特征,贯彻修、替改、创顺利下落。的原则,克服惯性思维,完善喷煤安全保障系统,解决设备轴承漏油问题,并充分利用旧有设备和喷煤设备中修改造的目的已经实施的技改项目,通过完善改造和创新设计1)改造后,利用系数和冶炼强度会有很大提实现各高炉煤粉共享。保证4号高炉开炉后喷煤高,喷吹煤粉直接关系到高炉生产稳定顺行和低设备能够满,中国煤化工成本战略的实施效果,所以必须进行相应的中修。CNMHG第31卷2013年第6期(总第168期)技术改造与改进4改造措施(7)改普通锥体为双曲线椎体,改变了过去普(1)原卸压管路连接到收粉器入口管上,改造通椎体容易积料的问题。改普通衬板为尼龙衬板后连接到收粉器箱体上,原连接到收粉器入口的提高了耐磨性并解决了蓬料问题管路用盲板堵住。改造以后卸压时就卸入到收粉8)在中速磨助燃风机和煤气切断阀之间增器箱体内,卸压带出的煤粉也就进不了磨机内,消加了联锁装置,保证在助燃风机停止运行时切断除了煤粉燃烧、爆炸的隐患。煤气。稀油站油压与主电动机建立联锁关系,油(2)接引氮气管路到收粉器箱体,安装自动充压低于0MPa时,主电动机自动停止运行,保证了氮阀,控制系统接入主控室微机内,当收粉器箱体主减速器的安全。内氧含量值大于或等于11.5%,或箱体内温度高于或等于75℃时,充氮阀自动打开,往箱体内充入消5结束语防氮气。改造于2011年9月开始,2012年4月投产。通(3)将3号高炉为4号高炉输送煤粉的管路进过三个月的观察,设备运行稳定,改造收到了良好行了必要的加粗和改向,可直接由1号高炉为4号的效果。改造前由于着火、漏油、蓬料、撒料等问高炉输煤,也可以切换为3号高炉为4号高炉输送题造成中速磨停产使高炉每月减喷1次,改造后避煤粉。免了由于着火等原因造成中速磨停机的故障。(4)在1号高炉为3号高炉输煤主管道的4号改造后1号高炉每小时可为4号高炉输送煤高炉皮带通廊处铺设一根输煤管路,仅增加4个必粉19t,每月平均输送200,有效地缓解了因为制粉要的阀门,直接进入至4号高炉煤粉仓,同时预留设备突发故障造成高炉减煤、断煤的问题。在试为新3号高炉喷煤输煤的接口。验中3号高炉和4号高炉之间每小时可互送输送5)根据气力输送的原理和理论计算的结果,煤粉12。还解决了磨辊漏油等故障。既然可以正向输送,那么反过来同样可以输送。中速磨磨辊漏油解决方式和下椎体改进方案因此在各高炉输送煤粉管路的出口安装进入煤粉可以应用到其他高炉的中速磨中。输煤方案利用仓的管路,为各高炉反向输送做准备。了原有成熟的技术并进行了创新。在煤粉仓中采(6)磨辊轴承漏油问题,经过现场测绘采用加用增加氮气的方式解决长期积粉造成的安全隐工专用挡环的办法进行处理,彻底解决了漏油问患。这些都具有很好的推广价值。题和煤粉进入磨辊造成轴承损坏等问题。同时减(2012-09-09收稿小了设备的维护量。中国煤化工CNMHG