JB/T 6667.2-1993 蜗壳式混流泵 技术条件

B91中华人民共和圜机械行业标准JB/T66672-1993蜗壳式混流泵技术条件1993-06-04发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T66672-1993蜗壳式混流泵技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了蜗壳式混流泵的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于流量为90~3654m3/h,扬程为3-12.5m,输送温度不高于50°C的清水或水质符合GB5084规定的水的蜗壳式混流泵(以下简称泵)2引用标准GB276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB307.3滚动轴承一般技术要求GB699优质碳素结构钢技术条件GB977灰铸铁机械性能试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差与配合GB/T1804般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB4216灰铸铁管法兰尺寸GB5084农田灌溉水质标准GB 5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439灰铸铁件GB10889泵的振动测量与评价方法GB10890泵的噪声测量与评价方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB4297泵产品涂漆技术条件JBT6667.1蜗壳式混流泵型式与基本参数3技术要求3.1一般要求3.1.Ⅰ泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2泵最高工作压力不得大于泵进、出口法兰的公称压力。3.1.3制造厂应给岀毎台泵的性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线)。泵的使用范围推荐为0.75Q甲-1.2Q(Q为规定点的流量机械工业部1993-06-04批准1994-0101实施JBT6667.2-19933.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1~1.3。3.2性能3.2.1泵规定性能点的基本参数应符合JB丌6667.1的规定3.2.2泵基本参数的偏差应符合GB3216中C级的规定。3.3结构3.3.1泵的结构型式应符合JB/T66671的规定3.3.2泵的进、出口的法兰连接尺寸应符合GB4216的规定。3.3.3泵体一般应制成”前开门”或“后开门”的形式。3.3.4泵体上应设置引水孔、泄水孔和排气孔3.3.5叶轮应可靠地固定在轴上,不得产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。3.3.6泵盖和轴承体上应设置起盖螺孔。3.3.7泵轴两端的中心孔应保留,泵轴上的螺纹旋向,当泵轴按规定方向旋转时应使螺母拧紧。3.3.8泵轴上应装有挡水圈3.4密封3.4.1进囗密封泵的叶轮进口一般采用端面密封,也可采用圆柱面密封。端面密封间隙应符合表1的规定,圆柱面密封间隙应符合表2的规定。表mm进口直径端面密封间隙≥80~1800.10~040>180-3150.20-0.505000.20~0.70表2mm密封面公称直径圆柱面密封间隙0.400.50>315-5000.65>500-7500.803.4.2轴封3.4.2.1轴封可采用软填料密封、骨架橡胶油封或单端面机械密封,轴封的空腔尺寸应符合GB5661的规定3.4.2.2采用软填料密封或骨架橡胶油封时,轴上应有护轴套,轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。3.5轴承与润滑3.5.1泵采用符合GB276规定的深沟球轴承,轴承制造质量应符合GB307.3的规定。3.5.2轴承的使用温度不得超过环境温度40°C,最高工作温度不得超过75°。3.5.3轴承采用油脂润滑或润滑油润滑。润滑脂润滑时应设置油杯或油塞,润滑油润滑时应设置油面指示器或油标,并应在轴承体的下部位置设置排油油塞。3.5.4润滑油或润滑脂应定期更换。JBT6667.2-19933.6联轴器和带轮3.6.Ⅰ泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动,并应设置联轴器防护装置。联轴器的安装精度应符合有关标准的规定。联轴器的两个半体应可靠地固定在轴上,不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。3.6.2泵也可通过带轮由原动机驱动,带轮应可靠地固定在轴上,不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动,并应设防护装置。带轮外径应满足泵规定转速的要求3.7材料与外购件3.7.1泵所用材料和外购件必须有合格证或有效的质量保证书方可使用。3.7.2叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴承体和轴套应采用性能不低于GB9439中规定的HT200的材料制造3.7.3泵轴应采用性能不低于GB699中规定的45钢的材料制造,并应进行调质处理。3.8铸件质量和尺寸偏差3.8.1铸件的技术要求应符合GB9439的规定。3.8.2叶轮、泵体流道的铸造尺寸公差应符合图1和表3的规定。3.9公差与配合、表面粗糙度3.9.1与轴承配合的轴颈的配合精度为GB1801中规定的6级,表面粗糙度为GB1031中规定的1.6与轴配合的叶轮、带轮、联轴器內孔和轴承体內孔、与叶轮配合的轴颈的配合精度为GB1801中规定的7级,表面粗糙度为GB1031中规定的3.2μm。3.9.2各主要结合面如止口、轴套、密封环内、外圆表面等的配合精度,孔为8级、外圆表面为7级表面粗糙度为6.3um3.9.3未注公差的机械加工尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定,一般为m级(中等级)3.10表面形状与位置公差叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴、轴承体和轴套等主要零件配合表面的径向或端面圆跳动的公差值为GB1184中规定的8级。轴键槽的两侧面对轴线的对称度为8级,叶轮、联轴器和带轮的键槽两侧面对轴线的对称度为9级图1JBT6667.2-1993表3≤1201.0+25>120-2803.5>280-450450~10003.0+0.25≤80>80~200进口直径200~4>400~800轮>30-50出口宽度B-1.5≤6叶片进、出口厚度>6-1010~18叶片进、出口节距4.5>220-4507.0>450-800进、出口直径泵体>200~400>400~7005.0JBT6667.2-1993续表3出口法兰中心距±3.5H±4.0450-1000±5.5分型面上断面中心距>80-2805.5+7.0>450~1200注:1)厚度S即叶片真实厚度或法向厚度。3.11静平衡3.山1.1叶轮、联轴器和带轮等转动件均应进行静平衡。平衡品质等级应不低于图2中G6.3级的规定。平衡件最大外径上的平衡重量不得超过式(1)的计算值:△Wdew式中允许偏心距ΔW——最大外径处平衡重量,gW—平衡件重量,kgD—平衡件最大外径,mm3.∏1.2可按图样规定切去多余金属求得平衡。对叶轮其盖板被切去的厚度不得超过原来厚度的三分3.1.3当由式(1)求得的平衡件最大外径处的平衡重量小于3g时,按3g计。3.12水压试验泵体、泵盖等承受水压的零部件均应进行水压试验。在规定试验条件下的试验过程中不得有渗漏现象。3.13振动与噪声3.13.1泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合GB10890中C级的规定3.13.2泵在规定工作范围内工作时的振动烈度应符合GB10889中C级的规定。3.13.3在满足3.11.1~3.11.3条规定的条件下,可不进行振动与噪声的测定3.14装配与表面处理3.14.1泵所有零件必须经检验合格后方可进行装配。3.14.2装配前必须清除叶轮、泵体流道內和轴承体内的铁屑、积砂、疙瘩。与水接触的非加工表面应涂防锈底漆,与水接触旳加工表面应涂防锈油脂,轴承体內非加工表面应涂耐油漆。JBT6667.2-19931001000图23.14.3裝配好的转子部件的端面(或径向)圆跳动不得超过表4的规定。mm圆跳动公称直径叶轮进口密封端面(或径向密封外圆面)0.100.20JBT6667.2-19933.14.4装配好的泵在未装填料时,用手转动转子应平稳灵活,无卡滞、碰擦现象。3.14.5清除泵外表面铁锈和油污,非加工表面应涂上底漆与面漆,涂漆应符合J4297的规定;外露加工表面应涂防锈油脂。3.14.6经防锈处理和表面涂漆后,泵进、出口应加封。3.14.7泵试验合格后,应除净泵内积水,并应作防锈处理。15可靠性3.15.1泵在规定工作范围内运行时,平均首次故障前工作时间应不少于1500h3.15.2进行可靠性试验时,除按制造厂规定要求进行维护保养,并按规定时间更换易损件外,不允许更换其他零部件。4试验方法4.Ⅰ材料的化学成分分析和力学性能试验按GB97、GB9439和GB69等有关标准的规定进行。4.2泵的流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按GB3216的规定进行。4.3泵的噪声的测定按GB10890的规定进行。4.4泵的振动烈度的测定按GB10889的规定进行。4.5水压试验:给承受水压的零部件施加其工作压力1.5倍的试验压力,但最低压力不得低于02MPa,压力持续时间不得少于5min,观察试验过程中有无渗漏现象。4.6静平衡试验按GB9239的规定进行。4.7可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的规定进行。4.8对于出口直径大于500mm的泵,制造厂不能进行岀厂性能试验时,可采用模型试验或现场试验,试验方法由供需双方商定。若采用模型试验,模型泵的叶轮直径应不小于300mm。5检验规则检验分出厂检验和型式检验。5.1出厂检验5.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格,并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂5.1.2检验项目:a.检査外观与涂漆质量b.检查装配质量c.静平衡试验d.水压试验e.测定泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率f.运转试验:泵在规定转速及工作范围工况点运转,运转持续时间按GB3216的规定,检査运转是否平稳,运转过程中有无异常振动和噪声,并检査轴承温升及轴封泄漏等情况。5.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定。可采用正常检查一次抽样方案,检查批为产品月(或日)产量或一次定货批量(台),检查水平为一般检查水平Ⅱ,合格质量水平(AQL)为40;也可由供需双方协商确定。5.2型式检验JBT6667.2-19935.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.产品长期停产后,恢复生产时d.批量生产的产品,周期性检验时(每年至少进行一次)e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时5.2.2检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目5.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案,检査批应满足样本大小至少为2台,检查水平为特殊检查水平S-1,合格质量水平(AQL)为65。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1标牌每台泵应在明显部位设置标牌,标牌的尺寸和技术要求应符合GB丌13306的规定,标牌内容应包括a.制造厂名称和商标b.泵的名称和型号c.泵规定的主要技术参数:流量(mh)、扬程(m)、转速(rmin)、配套动力机额(标)定功率(kW)、临界汽蚀余量(m),泵重量(kg)d.出厂日期和出厂编号。6.1.2旋转方向应在明显位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。6.2包装和运输6.2.1泵的包裝应按GB/Tr13384的规定,特殊包裝可由供需双方协商确定6.2.2每台泵出厂时应有下列随机附件和文件,文件应封存在防水的袋内a.产品合格证和安装产品使用说明书b.装箱单c.其他与使用有关的技术资料6.2.3应采取措施保证泵的轴承和机械密封等零部件在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏。6.3贮存泵在存放中应采取措施防止锈蚀和损坏,泵的油封有效期为12个月,到期应进行检查或更换。成套范围和保证事项7.1成套范围用户可以根据需要订购下列产品成套供应范围的全部或一部分,并在订货单中说明装配完整的泵JBT6667.2-1993b.配套动力机c.附件:进、出口弯头、底阀、联轴器或带轮、防护装置(罩)等d.地脚螺栓;e.必需的易损件(机械密封、骨架橡胶油封、轴套等);f.裝拆专用工具7.2保证事项在用户遵守泵的运输、保管、安裝和使用说明书规定的条件下,从制造厂发货日期起,在18个月内,累计运转不超过12个月,如产品确因制造不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户更换或修理,但易损件损坏时不在此限。如双方对产品质量发生争议时,应提交有关质量监督部门仲裁。附加说明本标准由机械工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、浙江省机电设计研究院负责起草。本标准主要起草人张明光、许光远。本标准自实施之日起,NJ316—84《蜗壳式混流泵技术条件》作废。中华人民共和国机械行业标准蜗壳式混流泵技术条件JBT6667.2-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数18,000993年12月第一版1993年12月第一次印刷印数1-500定价5.00元编号1206机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn