JB/T 4234-2013 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件

ICS 23.100.99J 19备案号: 44164- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4234- 2013代替JB/T 4234- 1999普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件General type and load limiting type of constant flling fluid couplings-Specification for casting impeller2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 4234- -2013目次1范围.2规范性引用文件.3技术要求3.1 叶轮基本尺小要求.....3.2叶轮铸造要.....23.3 叶轮机加T要求3.4 叶轮平衡要求.34.1 叶轮平衡试验.4.2 叶轮气密性试验.5运输和贮存 .......................................................JB/T 4234- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 4234- -1999《 普通型、限矩型液力偶合器铸造叶 轮技术条件),与JB/T 4234- -1999相比主要技术变化如下:增加了对叶轮循环圆有效直径D的极限偏差的规定(见3.1.1);-增加了对叶轮叶片厚度b的极限偏差的规定(见3.1.2);-增加了对叶轮叶片根部圆角半径r的极限偏差的规定(见3.1.3);-增加了对叶轮叶栅深度h的极限偏差的规定(见3.1.4); .增加了叶轮材料的种类(见3.2.1, 1999年版的3.1);-增加了对机械加T.的技术要求(见3.3.2和3.3.3);-增加了叶轮平衡试验的选择(见4.1.1)， 补充了去重和加重的方法(见4.1.3, 1999年版的6.2):-增加了运输和贮存的要求(见第5章)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SACTC331) 归口。本标准负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院、广东中兴液力传动有限公司。本标准参加起草单位:沈阳市煤机配件厂、长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司。本标准主要起草人:邹铁汉、黄健、罗丹、潘志勇、李艳芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB 4234- 1986、 JB/T 4234一1999.JB/T 4234- -2013普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件1范围本标准规定了普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮的技术要求、试验方法、运输和贮存。本标准适用于普通型、限矩型液力偶合器的铸造叶轮(以下简称叶轮)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1173铸造铝合金GB/T5837液力偶合器型式和基本参数JB/T 5000.9重型机械通用技术条件第9 部分:切削加工件3技术要求3.1叶轮基本尺寸要求3.1.1叶轮循环圆 有效直径D应符合GB/T 5837的规定，其尺寸精度应符合图I和表1的规定。8、图1JB/T 4234- 2013表1单位为毫米叶轮循环圆有效直径D125 ~250280~ 500560~1 000 .1 150~1 550极限偏差士1.6土2.0士2.53.1.2叶轮叶片厚度b的极限偏差应符合图2和表2的规定。图2表2叶片厚度b≤3.S>3.5~7>7+0.5+0.7+0.9-0.3-0.5-0.83.1.3叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表3的规定。表3≤500560~ I 000叶片根部圆角半轻，4~56~1011~133.1.4在叶轮几何中线的直径 d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h (白端面B量起)的极限偏差应符合图1和表4的规定。表4叶轮循环阳有效直径D560~1 000叶栅深度h的极限偏差士0.93.2叶轮铸造要求3.2.1叶轮应采用化学成分和力学性能不低F GB/T 1173中ZL104、ZL110、 ZL111铸铝材料,也可采用铸钢、合金钢等材料制造。3.2.2叶轮不应有渗漏现象。3.2.3叶轮不应有气孔、 砂眼、渣孔、裂纹等缺陷。3.2.4输入轴转速大于或等于3000 r/min.叶轮循环圆有效直径D大于或等于400 mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理和调质处理。3.2.5叶轮流道 表面粗糙度Ra应为25 um.JB/T 4234- -20133.3叶轮机加工要求3.3.1叶轮的机械加工应符 合JB/T 5000.9的要求。3.3.2叶轮加工面不应有沟痕、碰伤等缺陷。3.3.3叶轮未注明的锐边、棱角、螺孔不应有大于0.5 mmX45" 的倒角或半径大于0.5 mm的圆角，并应清除毛刺。3.3.4循环圆叶片应按工艺要求找正， 保证公差尺寸，检查径向和轴向摆动。3.4叶轮平衡要求叶轮的平衡精度等级应为G6.3.4试验方法4.1叶轮平 衡试验4.1.1叶轮平 衡方式分为静平衡和动平衡两种，应按表5的规定选择。表5输入轴转速能转件K度lj外径之比值平衡方式r/min≤0.25≤1 500静平衡>0.25>1 500动平衡4.1.2叶轮应按图样的规定 采用去重或加重的方法进行平衡试验。4.1.3叶轮进行平 衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。4.2叶轮气密 性试验外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50C ~ 60'C水中，对其内腔通入0.2 MPa压力的空气，保压5 min,检奇渗漏现象。5运输和贮存5.1在搬运过程中， 应保持叶轮不受损伤和腐蚀。5.2凡经检验 合格而又不能在短时间内装配的叶轮，应在可能产生锈蚀的加工表面涂防锈油然后入库，严禁露天存放。3