JB/T 3732.1-1998 剃齿机 性能试验方法

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T3732.1-1998剃齿机性能试验规范1998-07-17发布199812-01实施JBT3732.1-1998本标准是对GB9061-88金属切削机床通用技术条件》、GB/T13574-92《金属切削机床静刚度检验通则》等标准的补充和具体化在《剃齿机》的总标题下,本系列标准分为下列四个部分:第1部分(即JB/T3732-94);精度第2部分(即JB/T3731-92):参数第3部分(即JB/T6094-92);系列型谱;第4部分(即JB/T3732.1-1998):性能试验规范本标准由全国金属切削机末标准化技术委员会提出本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口本标准起草单位:南京第二机床厂、重庆机床厂本标准主要起草人:曹秀英、贝圣潭、沈剑平、徐昌春、吴被华、王津盛中华人民共和国机械行业标准JB/T3732.1-1998剃齿机性能试验规范范围本标准规定了剃齿机的性能试验项目、试验条件和试验方法本标准适用于最大工件直径为125~500mm的刺齿机的型式检验、产品水平评价和正常生产的产品质量抽查2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性GB4215-84金属切削机床噪声声功率级的测定GB9061-88金属切削机床通用技术条件GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度GB/T13574-92金属切削机床静刚度检验通则GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3732-94剃齿机精度3.1试验机床应按JB/T3732检验合格后进行3.2试验机床四周2m范围内不得有任何障碍物3.3试验机床根据产品使用说明书进行安装、调整,并应符合GB9061-88中6.2的要求3.4试机床的工作台(或刀架)在未注明位置时,应置于其行程的中间位置3.5试验所用的仪器、仪表须检定合格其精度应满足试验项目的测试要求3.6机床的运动轴线代号如图1所示型式1X一旗向￥一切向;Z-径向图1国家机械工业局199807-17批准199812-01实施J/T3732.1-19984试验项目剃齿机试验项目见表1,试验项目进行的顺序,可根据试验方便作调整试验项目试项目抗振性切削试验静刚度试验热变形试验加工精度分散度试验工作试殮直线运动不均匀性试验空运转相对振动试验哚声试验5试验内容5.1抗振性切削试验5.1.1试验条件5.1.1.1试件材料:45钢(正火)5.L.L.2试件参数应符合设计文件规定5.L.L.3刀具材料:高速钢5.11.4切削参数应符合设计文件規定5.1.2试验方法5.1.2.1首先用切削方法将进给系统中的间隙排除,再按设计文件规定的径向进给量和纵向进给速度次剃削直至完成加工试件,使主电动机达到机床设计最大功率,记录下主电动机输入功率P、电流I和主电动机转速n5.1.2.2卸下试件和刀具后保持切削时运转规范,测量主电动机的空载功率P5.2生产率试验5.2.1试验条件5.2.1.1试件参数直齿圆柱齿轮试件宽度:br=25mm;试件直径:d=(0.5~1)d试件模数:np=(0.5~1)n试件材料:45钢(正火)试件精度:齿距偏差△f,为GB10095规定的6级注,d-机床最大工件直径床最大模数,mm52.12切削参数按设计文件规定522试验方法52.2.1检测试件齿距偏差,并做记录。5.22.2做好剃齿过程中时间记录准备52.2.3按照5,2,1确定好的试件参数和切削规范,调整好机床.并进行切削522.4记录单件加工在循环内的机动时间tJB/T3732.1-19985.2.2.5检测剃齿后的试件齿距偏差及齿面粗糙度R值53加工精度分散度试验53.1试验条件53.11试验用剃齿刀、工艺装备,其精度应满足试验要求531.2试验用齿坯,剃前齿距偏差△应为GB10095规定的7级,其齿轮公法线变动量要求一致性好5.3.1.3齿轮参数、切削规范应符合设计文件规定5.3.2试验方法机床连续加工30~50件试件5.3.3精度测量及处理5.3.3.1被加工的试件按加工序号检查齿距偏差△f科井做好记录。5.3.3.2采用统计分析法分别按式(1)式(2)、式(3)和式(4)计算试件加工精度的平均值、标准偏差S、分散度U、工序能力指数C值X=(∑x)/n………………………………………(1)S-n2x-x门y……U=X+2S…式中:n工件总数—工件序号x—第i个试件精度值;T公差值5.↓直线运动不均匀性试验5.4.1试验条件5.↓.1.1机床各部位按产品使用说明书规定的润滑油进行充分润滑541.2试验前,机床以中速空运转30min,并带动工作台(或刀架滑板)进行纵向往复运动10min5.4.2试验方法将纵向进给调整到设计规定的最低进给速度,在工作台(或刀架滑板)行程中任一个位置上,用光栅测量系统或激光干涉测量系统测量其运动不均匀(即爬行)量5.5噪声试验5.5.1试验条件根据产品使用说明书,将进给运动机构调整为中速5.5.2试验方法5521机床主轴以中速空运转15min后,启动进给机构及冷却系统。按GB/T16769的规定,用精密声级计潴出机床主轴在各级运转(正、反转)速度的声压级dB(A)值55.2.2按GB4215“简易法”的规定测量机床的声功率值5.61试验条件5.6.1.1开启机床液压系统。5.6.1.2机床各部件按加工状态进行调整就位5.6.2试验方法JB/3732.1-19985,621使机床纵向移动滑板处在工作行程的中间位置5.62.2顶针架处在工作行程的中何位置,将试验心棒安装在顶针间,在剃齿刀主轴装刀部位的中部和试验心棒问安置加力装置。机床有关运动部件的运动方向及所处状态应符合GB/T13574的规定6.23在作用力方向,指示器测头分别触及剃齿刀主轴及试验心棒,指示器座吸附在机床加力时不变处。将加载力F分4~5个量级逐级加到规定值,记录力和相对应的位移量,重复测量3次。每次测量完毕,径向进给滑板应退出试验位置,然后再按加力状态方向进入试验位置5624机床零部件的位置、承力点和作用力方向应符合图2和表2的规定指示图2最大工件直径试验心棒直径d3656工件与刀具轴线间的距离L试验心棒长度l5.6.3数据处理56.3.1剃齿刀主轴和试验心棒在规定的加载力下在Z方向上的位移量,以剃齿刀主轴、试验心棒各自3次测量的结果的算术平均值计5.63.2剌齿刀主轴与试验心棒之间的相对位移量按式(5)计算△2=|△21|+|△z式中:△Z,剃齿刀主轴在Z方向上的位移量,mm△Z2试验心樺在乙方向上的位移量,mm;△Z—剃齿刀主轴与试验心棒之间的相对位移量,mm5.7热变形试验5.7.1试验条件7L.1根据产品使用说明书将主轴转速调整为最高转速的一半(或一半就高一档转速)5.7.1.2机床状态a)试验前机床处于常温状态机床润滑油与室温基本一致(差值不超过2C);b)剃齿刀架,顶针架、纵向移动滑板均处于各自行程的中间位置57.2试验方法JB/T3732.1-1998a)剃齿刀轴轴颈的径向跳动b)剃齿刀轴轴肩支承面的跳动)剃齿刀轴轴线对支承孔轴线的重合度d)纵向滑板移动对剃齿刀轴轴线的平行度5.7.2.2在刀架与工件心轴中间,安置位移传感器(如图3所示5.7.2.3机床连续空运转,直到机床达到稳定温度状态(稳定温度状态指机床主轴轴承每小时温升不超过5C)。再測量5.7.2.1所规定精度项目的精度并测出刀架与工件心轴间的位移量58工作试验5.8.1试验条件5.8.1.1根据产品使用说明书规定的规格参数进行试件切削5.8.1.2试件材料:中碳钢(正火)。8.1.3试件参数应符合设计文件规定5.8.14切削规范应符合设计文件规定5.8,2试验方法分别对最大工件直径、最大模数和最大加工齿宽试件进行切削运转相对振动试验5.9.1试验条件59.1.1调整机床部件位置以适宜安装相对传感器为准,测量相对振动的布点如图4所示位移传感器图4JB/T3732.1-19985.9.1.2工件与刀具轴线间的距离L参见表25.9.2试验方法机床主轴及径向进给机构空运转15min后,中断径向进给运动在主轴各级转速下,测量工件主轴相对于刀具主轴在Y、Z方向的相对振动(即最大振动位移峰-峰值)